Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к машинам дл приготовлени кормов. Известна установка дл гранулиро вани кормов, содержаща бункер, до затор, смеситель, пресс-гранул тор, сортировочную установку, средство подачи ингредиентов в бункер fij. Известна установка обеспечивает прессование только одного вида корм Недостатком установки вл етс невозможность приготовлений и грану лировани кормосмесей. Избестна также установка дл гра нулировани кормов, содержаща бункера-дозаторы дл ингредиентов, рас положенные над смесителем, пресс гранул тор , расположенный под выгру ын отверстием смесител , средства подачи ингредиентов в бункера-дозаторы , сортировку дл отделени неспрессованной кормовой смеси . Недостатком известной установки вл етс нарушение качества конечно го продукта за счет введени в комбикорм некоторого количества грубог корма в виде неспреесованной кормовой смеси. Неспрессованный корм, ка правило, содержит крошку, частицы которой по своим размерам превьнпают размер частиц исходного корма. При попадании крошки в пресс между вальцами и матрицей происходит первоначально разрушение ее и только после этого прессование корма. Целью изобретени вл етс повышение качества конечного продукта. Цель достигаетс тем, что установ 1са снабжена бункером-дозатором дл сбора неспрессованной кормовой смеси ц штифтовым измельчителем, установленным в смесителе под бункером-до атором неспрессованной кормовой емеси между шнековым транспортером лопастной мешалкой. На фиг.1 показана схема линии Гранулировани кормов; на фиг.2-схема сме сител . Установка состоит из заборника 1, пневмотранспортера 2 и осадительного циклона 3, который установлен на бункере-дозаторе сечки 4. Бункер-дозатор 4 соединен со смесителем 5, кроме того, со смесителем соединены бункера-дозаторы 6 и 7 дп концентрированных кормов и неспрессованной кормовой смеси. Смеситель 5 соединен с прессом 8, который нори191 ей 9 св зан с охладителем 10 и сортировкой I1. Сортировка 1I .посредством пневмотранспортера 12 св зана с бункером-дозатором 7 дл неспрессованной кормовой смеси. Смеситель содержит желоб 13,- к приемным патрубкам которого присоединены бункера-дозаторы 4, 6 и 7. В корпусе установлен шнековый транспортер 14, который заканчиваетс под бункеромдозатором 7 штифтовым измельчителем. На торце шнека закреплено кольцо 15 со штифтами 16, Рассто ние между штифтами равно размеру наибольших частиц исходнх ингредиентов. Штифта . 16 сопр гаютс со штифтами 17,которые закреплены на лопастном валу мешалки 18 и вращаютс во встречном направлении. Рассто ние между штифтеми 17 равно размеру частиц неспрессованной кормовой смеси, а радиальный ,зазор между штифтами 16 и 17 равен размеру частиц исходных компонентов Привод шнекового транспортера 14 и лопастного вала осуществл етс посредством механизмов привода 19 и 20 через приводные звездочки 21 и 22. Выгрузным патрубком 23 смеситель соедин етс с прессом 8. Лини работает следующим образом. Заборник 1 захватывает грубый корм, который далее посредством пневмотранспортера 2 и осадительного циклона 3 подает в бункер-дозатор сечки 4, откуда равномерным потоком поступает в смеситель 5, в котором корм шнековым транспортером 14 транспортируетс до загрузочного патрубка , над которым установлен бункердозатор 6, концкормов который вьщает в смеситель дозированным потоком комбикорм. Комбикорм и грубый корм захватываетс и перемещаетс далее к.лопастной мешалке 18, где происходит из перемешивание. Далее смесь через выгрузной патрубок 23 подаетс в пресс 8, где происходит гранулирование . Затем гранулы подаютс норией 9 в охладитель 10 и далее в сортировку 11, где отдел етс неспрессованна кормова смесь, котора посредством пневмотранспортера 12 направл етс в бункер-дозатор 7, из которого равномерно поаетс в смеситель 5. Прежде чем смешаетс с основным потоком корма еспрессованна кормова смесь, о а одвергаетс воздействию штифтов 16 17, при этом частицы, размеры которых не превышают размеры частиц исходных компонентов, просыпаютс между штифтами и смешиваютс с основным потоком, а более крупные под вергаютс разрушению и только в измельченном виде смешиваютс с основ ным потоком. Кроме того, благодар встречному вращению шнека и лопастного вала на их стыке штифтами обеспечиваетс интенсивное перемеши вание кЬрмов, что позвол ет значительно ускорить смесеобразование и 19 уменьшить длину лопастного сме- сител . Таким образом, благодар оснащению установки дополнительным бункером-дозатором дл накоплени и -дозировани неспрессованной кормовой смеси, а также измельчител обеспечиваетс повьшение качества конечного продукта, получение более однородной по составу и размерам частиц кормосмеси, что повьшает производительность пресса и всей установки.The invention relates to agricultural machinery, in particular to machines for the preparation of feed. A known device for granulating feed containing a hopper, a jam, a mixer, a pelletizer, a sorting plant, a means of feeding ingredients into the bunker fij. The known device provides pressing of only one type of feed. The disadvantage of the installation is the impossibility of preparing and grinding the feed mixtures. Also, an installation for granulating feeds containing ingredients dosing bin, located above the mixer, a pelletizer press located under the mixer opening, means for feeding the ingredients into the dosing bin, sorting to separate the uncompressed feed mixture is also limited. A disadvantage of the known installation is the violation of the quality of the final product due to the introduction of a certain amount of coarse feed in the form of an unprepared feed mixture. Uncompressed feed, as a rule, contains crumbs, the particles of which by their size exceed the size of the particles of the original feed. At hit of a crumb in a press between rollers and a matrix there is its initial destruction and only after that pressing of a forage. The aim of the invention is to improve the quality of the final product. The goal is achieved by the fact that the 1c-set is equipped with a dosing hopper for collecting the non-pressed feed mixture and a pin shredder installed in the mixer under the bunker-to the ator of the non-pressed feed mixture between the screw conveyor and the paddle stirrer. Fig. 1 is a diagram of a feed pelletizing line; FIG. 2 is a diagram of the displacement. The installation consists of intake 1, pneumatic conveyor 2 and precipitating cyclone 3, which is installed on the chop dispenser 4. The dispensing hopper 4 is connected to mixer 5, in addition, the bunker 6 and 7 dp of concentrated feed and uncompressed feed mixture are connected to the mixer . The mixer 5 is connected to the press 8, which is connected with the cooler 10 and the sorting I1 to the nori 191. Sorting 1I through a pneumatic conveyor 12 is connected to the dosing hopper 7 for the non-pressed feed mixture. The mixer contains a chute 13, - metering hoppers 4, 6 and 7 are connected to the suction inlets of the hopper. A screw conveyor 14 is installed in the housing, which ends under the hopper feeder 7 with a pin shredder. A ring 15 with pins 16 is fixed at the end of the screw. The distance between the pins is equal to the size of the largest particles of the original ingredients. Pin 16 mate with pins 17, which are fixed to the vane shaft of the agitator 18 and rotate in the opposite direction. The distance between the pin 17 is equal to the particle size of the non-compressed feed mixture, and the radial gap between the pins 16 and 17 is equal to the particle size of the starting components. The screw conveyor 14 and the paddle shaft are driven by drive mechanisms 19 and 20 through sprockets 21 and 22. Discharge elbow 23, the mixer is connected to the press 8. The line operates as follows. The intake 1 captures the coarse feed, which then feeds through the pneumatic conveyor 2 and the precipitating cyclone 3 into the metering hopper 4, from where it flows evenly into the mixer 5, in which the feed is conveyed by the screw conveyor 14 to the feed nozzle, over which the bunker 6 is installed It feeds mixed feed into the mixer by metered flow. The feed and coarse feed is captured and moved further to the paddle mixer 18, where it comes from mixing. Next, the mixture is fed through the discharge pipe 23 to the press 8, where granulation takes place. Then the granules are fed with noria 9 to cooler 10 and further to sorting 11, where the non-compressed feed mixture is separated, which is conveyed by means of the pneumatic conveyor 12 to the hopper 7, from which it is evenly fed to the mixer 5. Before the unpressurized feed is mixed with the main feed. the mixture, about and exposed to the pins 16 17, while particles whose dimensions do not exceed the size of the particles of the original components, spill between the pins and are mixed with the main flow, while the larger ones undergo destruction and only in ground form are mixed with the main stream. In addition, due to the counter rotation of the auger and the blade shaft at their junction, the pins allow intensive mixing of the rods, which makes it possible to significantly speed up the mixing and reduce the length of the paddle mixer. Thus, by equipping the plant with an additional dosing bin for accumulating and dosing the non-compressed feed mixture, as well as a shredder, the quality of the final product is improved, the feed mixture becomes more uniform in composition and size, which increases the productivity of the press and the entire plant.