SU1092824A1 - Устройство дл непрерывного лить заготовок горизонтального типа - Google Patents
Устройство дл непрерывного лить заготовок горизонтального типа Download PDFInfo
- Publication number
- SU1092824A1 SU1092824A1 SU823418186A SU3418186A SU1092824A1 SU 1092824 A1 SU1092824 A1 SU 1092824A1 SU 823418186 A SU823418186 A SU 823418186A SU 3418186 A SU3418186 A SU 3418186A SU 1092824 A1 SU1092824 A1 SU 1092824A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- inductor
- continuous casting
- billets
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА, содержащее металлоприемник, металлопровод , индуктор и кристаллизатор, отличающеес тем, что, с целью повышени качества отливаемых заготовок и сокращени удельного расхода огнеупоров, металлопровод выполнен двухканальным в виде эамкнз того электрического контура, внутри которого установлен индуктор. //////////////////////// Фиг.1
Description
Изобретение относитс к области металлургии, конкретнее к установс кам дл непрерьшного лить заготовок горизонтального типа.
Известно устройство дл непрерывной разливки стали, содержащее футерованную разливочную емкость (металлоприемник ), металлопровод (керамический ствакан) и кристаллизатор
Однако указанное устройство не обеспечивает стабильного заданного температурного режима йаз51 ва:емого .металла, что снижает качество и процент выхода годного продукта. Футеровка разливочной емкости подверга . етс повышенному износу вследствие заливки металла с температурой, превышающей температуру разливки на 50-80 С. Перегрев металла обусловле его охлаждением на участке металлопровода в процессе работы установки Повьшение текучести металла при пергреве и болыцое металлостатическое . давление резко снижают стойкость футер.овки. Происходит интенсивна металлизаци огнеупорного материала снижение его термомеханических свойств и уменьшение срока службы футеровки в целом. Вследствие этого .толщина футеровки днища и большей части стенки разливочной емкости повышена.
Кроме того, неметаллические включени от футеровки попадают в кристаллизатор .
Таким образом, указанные недостатки обусловливают повышенньй расход огнеупоров на 1 т разливаемого металла и снижают качество получаемой заготовки.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической .сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл непрерывного лить заготовок горизонтального типа, содержащее металлоприемнйк, металлопровод в виде огнеупорного стакана, индуктор тока высокой частоты типа закалочного вокруг стакана и кристаллизатор ..
Индуктор предназначен дл нагрев перемешивани и частичного отжима жидкой стали от стенок огнеупорного стакана в зоне соединени с кристаллизатором . Это устройств позвол ет обеспечить стабильный температурный режим разливаемого металла, однако недостатком его вл етс низкое
качество слитка, так как при частичном отжатии металла электромагнитным полем индуктора от стенки металло- провода происходит его вторичное
окисление кислородом воздуха, попадающим в образующеес пространство. По вившиес оксиды, а также неметаллические включени от футеровки и от процесса раскислени алюминием
вследствие того, что плотность тока в металподроводе наибольша в слое металла, прилегающего к стенке, отжимаютс в центр металлопровода и потоком метйлла вынос тс в кристалли5 затор.
Кроме того, в получаемом слитке могут образовьшатьс пустоты, рыхлости и усадочные раковины, а радиальные электромагнитные силы не могут
0 вызывать какое-либо движение расплава и создают лишь статическое давление , которое даже при токах во вторичной цепи пор дка нескольких дес тков тыс ч ампер не пр евьш1ает до5 лей атмосферы и не может витьс преп тствием к их образованию.
Поэтому за кристаллизатором на участке жидкой фазы слитка устанавливаетс еще индикатор бегущего маг0 нитного пол , создаюпщй избыточное давление дл улучшени Аодпитки и перемешивани при кристаллизации стали в осевой зоне.
Дл устройства характерен повышене ный расход огнеупоров на 1 т разливаемого металла. Это св зано с тем, что металл в металлопроводе находитс незначительный промежуток времени и подогреваетс только злектроп вихревыми токами, которые не позвол ют получать высокие температуры. Поэтому в разливочную емкость металл заливаетс перегретым на 50-80С, Недостатком устройства вл етс
с повышенный расход электроэнергии вследствие отсутстви замкнутого магнитопровбда и большого магнитного рассеивани .
Цель изобретени - повышение качества отливаемых заготовок и сокращение удельного расхода огнеупоров .
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл непрерывного лить заготовок горизонтального типа, содержащем металлоприемнйк, металло- провод, индуктор и кристаллизатор, металлопровод выполнен двухкачальным в виде замкнутого электрического контура, внутри которого установлен индуктор. На фиг. 1 показана схема устройства дл горизонтальной разлив ки металлов; на фиг. 2 - металлопровод с индуктором дл двухручьевого устройства, горизонтальный разрез; на фиг. 3 - то же, дл одноручьевого устройства. Устройство содержит футерованную разливочную емкость-металлоприемник 1, в который вмонтирован металлопровод в виде двух каналов 2 и 3, соедин ющих ее с кристаллизатором (кристаллизаторами.) 4. Каналы металлопровода соединены электропроводной стенкой 5. В пространстве между кана лами находитс индуктор промьштенной частоты 6 с магнитопроводом 7. Устройство работает следующим образом. Разливочную емкость заполн ют жидким металлом, который через отверстие в боковой стенке заполн ет металлопровоч и часть кристаллизатора , Ш1дуцируемьо4 током, проход щим но жидкому металлу и торцовой стенк кристаллизатора, котора изолирована от сквозной части кристаллизатора, металл подогреваетс до заданной температуры, дополнительно происходит конвективный нагрев металла злектровихревыми течени ми в зонах металлопровода, не концентричных инДуктору. При прохождении индуцируемого тока по замкнутому электрическому кон туру на участке выхода металла в кристаллизатор наблюдаетс резкое пони кение его плотности (увеличение сечени проводника), вследствие этого обеспечиваетс неоднородное в пространстве растекание тока, . обеспечиваетс непотенцйгшьное поле электромагнитной силы. При таком условии главным механизмом воздействи на металл вл етс не электродинамический (пинч-эффект), а гид-родинамический механизм который об зав существованию электровйхревого течени (ЭВТ). ЭВТ в токопроводе переменного сечени имеет вид тороидального вихр со скоростью на оси тора, направленной в сторону уменьшени плотности тока (в сторону крис1аллизатЬра). У боковых стеноК направление движени противоположно Именно у этих стенок жидкость испы- . тывает торможение за счет трени , причем со стороны жидкости на стенку действует сила трени F в противоположном направлении.от кристаллизатора . Дл того, чтобы система жидкость - стенки находилась в равновесии , необходимо, чтобы к жидкости была приложена сила F, уравновепшвающа силу трени . Эта сила F вл етс т говой, создающей динамическое давление в осевой зоне кристаллизатора . Таким образом, причина насосного эффекта ЭВТ состоит в наличии трени вихр о стенки кристаллизатора , что одновременно способствует перемешиванию металла. Этот механизм более эффективный, чем мёханизм движени за счет осевой составл ющей электромагнитной силы (пинч-эффект). При этом т говое усилие выше в несколько раз. Учитыва , что в данном случае наблюдаетс суммарное воздействие двух механизмов на жидкий металл, можно ожидать значительного давлени в осевой зоне кристаллизатора, и предлагаемое устройство позвол ет устранить пустоты , рыхлости и усадочные раковины в слитке. Таким образом, экономический эффект от внедрени предлагаемого изобретени достигаетс тем, что благодар индуцируемому в металле ТОКУ, создаваемому индуктором и проход щему по замкнутому контуру, образованному ветв ми металлопровода и электропроводной стенкой, выт гиваема из кристаллизатора заготовка обладает хорошими качественными характеристиками , в ней отсутствуют пустоты, рыхлости и усадочные раковины; кроме того,3за счет подогрева металла в металлопроводе ИндуцируеMt&if током сокращаетс удельный расход огнеупоров, ицущ к на футеровку pa3jraBO4Hoft e вcocти. Установка позвол ет осуществить и двухручьевую .разливку, дл этого , к тупиковой ветви металлопровода монтируетс еще один кристаллизатор Применение индуктора промышленной частоты упрощает конструкци) установки и затраты на ее эксплуатацию . Качество отливаемых заготйвок повьиваетс , количество примесей в заготовках уменьшаетс на 60%,
г
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА, содержащее металлоприемник, металлопровод, индуктор и кристаллизатор, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливаемых заготовок и сокращения удельного расхода огнеупоров, металлопровод выполнен двухканальным в виде замкнутого электрического контура, внутри которого установлен индуктор.(56) Патент Великобритании »· 1312243, кл. В 22 D 11/02, 1972.* Горизонтальные установки непрерывной разлцвки металлов и сплавов в СССР: и за рубежом. М., НИИИнформтяжмаш, 1970, с. 29-30,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823418186A SU1092824A1 (ru) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | Устройство дл непрерывного лить заготовок горизонтального типа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823418186A SU1092824A1 (ru) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | Устройство дл непрерывного лить заготовок горизонтального типа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1092824A1 true SU1092824A1 (ru) | 1986-10-15 |
Family
ID=21004946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823418186A SU1092824A1 (ru) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | Устройство дл непрерывного лить заготовок горизонтального типа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1092824A1 (ru) |
-
1982
- 1982-04-05 SU SU823418186A patent/SU1092824A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB 1312243, кл. В 22 D 11/02, 1972. Горизонтальные установки непрерывной раэл1|вки металлов и сплавов в СССР и за рубежом. М., НИИИнформт маш, 1970, с. 29-30, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2963758A (en) | Production of fine grained metal castings | |
US4662431A (en) | Continuous metal casting apparatus | |
EP0069270B1 (en) | Process and apparatus having improved efficiency for producing a semi-solid slurry | |
US4482012A (en) | Process and apparatus for continuous slurry casting | |
US4434837A (en) | Process and apparatus for making thixotropic metal slurries | |
Beitelman | Effect of mold EMS design on billet casting productivity and product quality | |
US5246060A (en) | Process for ingot casting employing a magnetic field for reducing macrosegregation and associated apparatus and ingot | |
GB2042386A (en) | Casting thixotropic metals | |
US4200137A (en) | Process and apparatus for the continuous casting of metal using electromagnetic stirring | |
GB2042385A (en) | Casting thixotropic metals | |
US6044858A (en) | Electromagnetic flow control valve for a liquid metal | |
FI68993C (fi) | Kontinuerligt foerfarande foer gjutning av metall samt vid foerfarandet anvaendbar anlaeggning och den erhaollna produkten | |
GB2109724A (en) | Improvements in or relating to electromagnetic stirring in the continuous casting of steel | |
SU1092824A1 (ru) | Устройство дл непрерывного лить заготовок горизонтального типа | |
Blazek et al. | The development of a continuous rheocaster for ferrous and high melting point alloys | |
US3213495A (en) | Means for preventing segregation in vacuum arc melting | |
Peel | A look at the history and some recent developments in the use of electromagnetic devices for improving operational efficiency in the aluminium cast house | |
US4770724A (en) | Continuous metal casting method and apparatus and products | |
EP0490463A1 (en) | Method and apparatus for rheocasting | |
Zhao et al. | As-cast structure of DC casting 7075 aluminum alloy obtained under dual-frequency electromagnetic field | |
GB1356146A (en) | Method of and means for refining and casting steel | |
US5494095A (en) | Apparatus for continuous casting of molten steel | |
US4824078A (en) | Magnetic streamlining and flow control in tundishes | |
RU2029656C1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок | |
EP0223229B1 (en) | Method for horizontal continuous casting and apparatus for carrying out the method |