Изобретение относитс к электромашиностроению и касаетс охлаждени электрических машин. Известна конструкци электрической машины с замкнутым циклом венти , содержаща корпус С отверсти ми дл прохода охлаждающего машину воздуха и присоединенный к отверсти м воздуховод ной теплообменник, имеющий выход щие наружу патрубки дл подсоединени к внешней системе водоснабжени Недостатком такой конструкции вл етс наличие двух различных по состо нию охладительных .сред, что св зано, в р де случаев, с повышенными затратами на сооружение и эксп луатацию охладительной установки, особенно при дефиците воды дл неко торых мест установки машин. Наиболее близкой к изобретению вл етс электрическа машина с зам нутым циклом вентил ци , содержаща корпус с отверсти ми дл прохода охлаждающего внутреннюю полость ма- ШИНЫ хладагента, теплообменник, имеющий отделенные друг от друга стенками и уплотнит ель ными элементами каналы дл прохода охлаждающего внутреннюю полость машины хладагента и каналы дл прохода окружающего машину хладагента, причем каналы дл прохода окружающего машину хладагента соединены камерой с вентил тором t2 3. Недостатками такой конструкции вл етс неэффективное использование занимаемого охладительной установкой пространства и, в частности, камеры вентил тора прокачки окружающего машину газа, а также повьш1енные аэродинамические потери на входе наружно го воздуха в каналы теплообменника в св зи с тем, что не предусмотрено оформление входов каналов в виде диффузоров. Цель изобретени - пов{ Ш1ение эффективности охлаждени электрической машины. Указанна цель достигаетс тем, что в электрической машине с замкнутым циклом вентил ции, содержащей корпус с отверсти ми дл прохода х)хлаждающего внутреннюю полость маши ны газа, теплообменник, имеющий отделенные друЬ от друга стенками и установленными между иими уплотнител ными элементами каналы дл прохода охлаждающего внутреннюю полость машинч хладагента и каналами дл прохода окружающего машину хладагента, причем каналы дл прохода окружающего машину хладагента соединены камерой с вентил тором, стенки каналов частично расположёны в упом нутой камере , и в указанных размещенных в камере част х стенок расположены отверсти , а уплотнительные элементы по крайней мере на входе в каналы, имеют U -образную форму и образуют диффузоры . Благодар расположению стенок, образующих каналы частично в камере, соединенной с вентил тором и выполнению отверстий в них, обеспечиваетс эффективное использование пространства , занимаемого охладительной установкой , и интенсифицируетс теплообмен , так как температура газа, омывающего активные части машины, вьш1е температзфы газа, окружающего машину. даже на выходе последнего из теплообменника , а благодар выполнению уплотнительных перегородок на входе газов в каналы теплообменника в виде U-образных элементов, образующих диффузоры , снижаютс аэродинамические потери и повышаетс КГЩ охладительной установки. На фиг. 1 изображена электрическа машина, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1i на фиг. 3 -.разрез Б-Б на фиг. 1. Электрическа машина, в рассматриваемом примере машина посто нного тока с замкнутым 1щклом вентил ций, содержит корпус 1 с отверсти ми 2 дл прохода наход щегос внутри машины газа 3, например воздуха. К отйерсти м 2 присоединена охладительна установка 4, включающа теплообменник 5, вьтолненный в виде имеющих общие стенки 6 и отделенных друг от-носительно друга с помощью уплотнительных перегородок 7 канешов 8 дл прохода наход щегос внутри машины газа и каналов 9 дл прохода окружающего машину газа 10, также напри- мер, воздуха. При этом стенки каналов вьтолнены из металлических листов . Каналы 9 соединены камерой 11 с вентил тором 12 прокачки газа 10. Образукщие каналы стенки частично размещены в камере 11, в стенках выполнены отверсти 13. Уплотнительные перегородки U-рбразной формы на входе 14 в каналы 8 выполнены из м гкой резины и образуют диффузоры 15. Аналогично выполнены и перегород ки на входе газа 10 (не показаны). Выполнение перегородок на выходе газа из каналов, как изображено на фиг. 3, не об зательно, но используетс в силу простоты изготовлени . Перегорйдки 7 охватывают с двух торцов установленные между стенками и контактирующие с ними выполненные из тонких гофрированных металлически листов разделители 16, повьппающие теплопередачу. . Направление гофр разделителей в каналах 8 и 9 взаимно перпендикул рны . Охладительна установка снабжена вентил тором 17 прокачки наход щегос внутри машины воздуха. Такое располо жение вентил торов целесообразно дл машин с регулируемой в широких пределах скоростью вращени . В других случа х возможны другие варианты размещени вентил торов, в т.ч. и использование вентил торов с колесами , установленными на валу машины. Машина снабжена фильтром.18, обслужи вание которого при эксплуатации производитс через проем 19 в корпусе охладительной установки, закрываемый крышкой 20. При работе машины воздух, нагнета еиый вентил тором 17, прогон етс по каналам активной зоны машины, нагреваетс , проходит через фильтр 18, где он очищаетс от щеточной пыли и поступает через диффузоры 15 в каналы теплообменника, где посредством разделителей 16 и стенок 6, в т.ч. и их частей, размещенных в камере 11, происходит теплообмен с потоком воздуха 10, поступающим в каналы 9 теплообменника через пространство 21 между корпусами машины и охладительной установкой и выбрасьгааемым наружу вентил тором 12 через окна 22. Технико-экономический эффект предложени состоит в повышении эффективности охлаждени электрической машины с замкнутым циклом вентил ции« Обеспечиваетс эффективное использование пространства, занимаемого охладительной установкой, и рациональное выполнение его элементов. С учетом того, что температура газа, омывающего активные части машины , вьш1е температуры газа, окружающего машину, даже на выходе последнего из теплообменника, то внесениев соединенную с вентил тором камеру стенок теплообменника, вьшолнённых в соответствии с предложением, интенсифицирует теплообмен. Рациональное оформление с помощью уплотнительных перегородок входов газов в теплообменник в виде диффузоров снижает потери напора вентил торов, что также повышает эффективность охлаждени электрической машины. При использовании предлагаемой машины повышаетс КПД электрической машины и снижаетс ее масса и габариты .The invention relates to electrical engineering and relates to the cooling of electrical machines. Known design of an electric machine with a closed loop valve, comprising a housing With openings for the passage of the cooling air machine and an air / water heat exchanger connected to the openings, which have outlet pipes for connection to an external water supply system. The disadvantage of this design is cooling, which is associated, in a number of cases, with increased costs for the construction and operation of the cooling plant, especially when there is a shortage of water for some places installation machines. Closest to the invention is an electric machine with a closed ventilation cycle, comprising a housing with openings for the passage of the cooling refrigerant internal cavity of the MACHINE, a heat exchanger having walls separated from each other, and passageways of the cooling internal cavity of the machine the refrigerant and the passageways for the refrigerant surrounding the machine, and the passageways for the refrigerant surrounding the machine are connected by a chamber to the fan t2 3. The disadvantages of this design are not cient utilization space occupied by the cooling unit and, in particular, the fan chamber surrounding gas pumping machine, and povsh1ennye aerodynamic losses on the outer second air inlet channels in the heat exchanger in connection with what is not provided as inputs clearance diffuser channels. The purpose of the invention is to increase the cooling efficiency of an electric machine. This goal is achieved by the fact that in an electric machine with a closed ventilation cycle, comprising a housing with apertures for passages x) cooling the internal cavity of the gas machine, a heat exchanger having walls separated from each other and mounted between these sealing elements the internal cavity of the machine refrigerant and the passageways for the refrigerant surrounding the machine, the passageways for the refrigerant surrounding the machine are connected by a chamber with the fan, the walls of the passageways are partially lozhony in said chamber, and placed in said chamber are located parts of the wall openings and the sealing elements at least at the inlet of the channels are U-shaped form to form diffusers. Due to the arrangement of the walls forming the channels partially in the chamber connected to the fan and making holes in them, the space occupied by the cooling unit is efficiently used and heat exchange is intensified, since the temperature of the gas washing the active parts of the machine surrounding the machine. even at the exit of the latter from the heat exchanger, and due to the implementation of sealing walls at the inlet of gases into the channels of the heat exchanger in the form of U-shaped elements forming diffusers, aerodynamic losses are reduced and the cooling unit CSC is increased. FIG. 1 shows an electrical machine; FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1i in FIG. 3-section BB in FIG. 1. An electric machine, in this example, a direct current machine with a closed ventilation valve 1, includes a housing 1 with openings 2 for the passage of gas 3 inside the machine, for example air. A cooling unit 4 is connected to the otiersti m 2, which includes a heat exchanger 5, made in the form of having common walls 6 and separated from one another by means of sealing walls 7 of canes 8 for passage of gas inside the machine and channels 9 for passage of gas surrounding the machine 10 also air, for example. The walls of the channels are made of metal sheets. The channels 9 are connected by a chamber 11 with a gas pumping fan 10 10. The wall forming channels are partially located in the chamber 11, the holes 13 are made in the walls. The U-shaped sealing partitions at the inlet 14 to the channels 8 are made of soft rubber and form diffusers 15. Similarly, the partitions at the gas inlet 10 (not shown) are made. The implementation of the walls at the exit of the gas from the channels, as shown in FIG. 3 is not necessary, but is used because of ease of manufacture. Reheat 7 cover with two ends installed between the walls and in contact with them are made of thin corrugated metal sheets separators 16, poppypas heat transfer. . The direction of the corrugation separators in channels 8 and 9 are mutually perpendicular. The cooling unit is equipped with a fan 17 for pumping air inside the machine. Such an arrangement of fans is advisable for machines with variable speeds of rotation over a wide range. In other cases, other placement options for fans are possible, incl. and the use of fans with wheels mounted on the machine shaft. The machine is equipped with a filter.18, which is serviced during operation through an opening 19 in the case of the cooling unit, closed by a lid 20. When the machine is running, the air pumped by the fan 17 is passed through the channels of the machine’s core, heated, passes through the filter 18, where it is cleaned of brush dust and supplied through diffusers 15 to the channels of the heat exchanger, where by means of dividers 16 and walls 6, including and their parts located in the chamber 11, heat exchange takes place with the air flow 10 entering the heat exchanger channels 9 through the space 21 between the machine housings and the cooling unit and the fan 12 ejected to the outside through the windows 22. The technical and economic effect of the proposal is to increase the cooling efficiency electric machine with a closed ventilation cycle. Ensures the effective use of the space occupied by the cooling unit and the efficient implementation of its elements. Taking into account the fact that the temperature of the gas washing the active parts of the machine, the higher the temperature of the gas surrounding the machine, even at the exit of the latter from the heat exchanger, the introduction of the heat exchanger walls connected to the fan in accordance with the proposal intensifies the heat exchange. The rational design of the gas inlets in the heat exchanger in the form of diffusers by means of sealing partitions reduces the pressure losses of the fans, which also increases the cooling efficiency of the electric machine. When using the proposed machine increases the efficiency of the electric machine and reduces its weight and dimensions.
А-АAa
Фиб.2Fib.2
77
фие.Зfie.Z