SU1092601A1 - Способ заполнени плавкого предохранител зернистым наполнителем - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электротехнике , а именно электроаппаратостроению , и может быть использовано при изготовлении плавких предохранителей . Известен способ заполнени  плавки предохранителей зернистым наполнителем , при котором уплотнение наполнител  достигаетс  с помощью вибрацион ных колебаний в процессе заполнени  1. Опыт эксплуатации показывает, что при определенных вибрационных и удар ных режимах транспортировки и эксплу атации предохранител  степень уплотнени  наполнител , заполненного в соответствии с данным способом, оказываетс  недостаточной дл  обеспечени  надежности необходимых защитных характеристик предохранител . Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ заполнени  плавкого предохранител  зернистым наполнителем, включаю щий в себ  операции засыпки зернистого наполнител  в корпус плавкого предохранител  и его уплотнение С23. Однако подача зернистого наполнител  в плавкий предохранитель осуществл етс  через сравнительно узкую трубку питател  с одновременным вибрационным воздействием на всю систему , что обеспечивает плотное и равно мерное уплотнение зернистого наполнител  в плавких предохранител х, у |которых размеры корпуса не выход т за пределы 36x50x50 и 65x50x50 мм, что сооте&тч::;твует токам до 400 А, напр жёйййдо 660 В , и весь процесс при этом продолжаетс  в пределах 1,3-2,2 мин, что, С точки зрени  промышленного производства, вполне приемлемо. Однако заполнение зернистым наполнителем плавких предохранителей на токи модул  630 А и более и напр жени  1250 В и более, т.е. ра бота с корпусами диаметром 85 мм и более и длиной 80 мм и более, представл ет уже значительные трудности по двум причинам. Во-первых, заполне ние таких сравнительно больших объемов корпуса предохранител  зернистым ыапопнителем через узкую трубку пита тел , используемого дл  засыпки предохранителей на меньшие номинальные параметры, требует значительного вре мени (свыше 10 мин ), что, с точки зрени  практической промышленной реа лизации, оказываетс  неприемлемым. Также неприемлемо с экономической точки зрени  использование дополни .тельного исполнени  стендов засыпки повышенной мощности дл  уплотнени  .предохранителей на большие номинальные параметры. Во-вторых, заполнение больших объемо13 предохранител  зернистым наполнителем через узкую труб ку питател  чревато не только боль- . шой длительностью операции засыпки, но также и существенным измельчением зернистого наполнител  в проце ссе его длительного вибрационного перемещени  с большой длиной пробега частиц в крупных объемах корпуса предохранител , что ухудшает защитные характеристики предохранител , особенно в режиме коммутации аварийного тока. Целью изобретени   вл етс  ускорение процесса заполнени  при одновременном повышении качества заполнени . Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что согласно способу заполнени  плавкого предохранител  зернистым наполнителем, включающим в себ  операции засыпки зернистого наполнител  в корпус плавкого предохранител  и его уплотнение, вначале заполн ют внутренний объем корпуса путем засыпки зернистого наполнител  при удаленной крышке на 50-90% от внутреннего объема корпуса, затем закрывают корпус крышкой и заполн ют оставшуюс  часть объема корпуса зернистым наполнителем через отверстие в крышке при одновременном его уплотнении путем вибрации.i На чертеже схематично изображена плавка  вставка предохранител  вместе с устройством дл  ее засыпки. Предохранитель содержит корпус 1 из электроизол ционного материала, плавкие элементы 2 с участками ослабленного сечени , соединенные с контактными выводами 3. Верхн   крышка 4 (условно показана отдельно / имеет отверстие 5 дл  засыпки. Предохранитель закреплен на вибрационном стенде 6. В бункере 7 имеетс  зернистый наполнитель, который может подаватьс  внутрь предохранител  через жесткий питатель 8. Плавкие элементы 2 имеют изгибы 9, причем у р дом расположенных плавких элементов изгибы направлены в противоположные стороны . Засыпка зернистого наполнител  в плавкий предохранитель осуществл етс  следующим образом. Вначале осуществл ют свободную засыпку зернистого наполнител  через зону 10, обеспечивающую до закрыти  крышки 4 свободное прохождение зернистого наполнител  во внутренний объем корпуса 1. При этом в предохранителе без ущерба дл  плавких элементов 2 можно разместить 50-90% требуемого количества наполнител . После этого предохранитель закрывают крьвлкой 4, устанавливают на вибрационный стенд 6 и осуществл ют кратко- . временную вибрационную засыпку зернистого наполнител  через отверстие 5 в крышке 3 предохранител  с помощью жесткого питател  8, куда зернистый наполнитель поступает из бунке- ра 7. За счет вибраций и специальной геометрии плавкого элемента зернистый наполнитель свободно и равномерно заполн ет весь объем корпуса, проход  через пространство 11 между изогнутыми плавкими элементами 9, и поступает в , образованную внутренней поверхностью корпуса 5 и ленточными плавкими элементами 2. Следовательно, использование изогнутых плавких элементов и их размещение в корпусе предохранител  таким образом, что у р дом приваренных элементов 2 участки полного сечени  изогнуты в противоположные стороны и образуют свободное пространство 11 обеспечивает надежную засыпку зернистого наполнител .

Предварительна1Я засыпка предохранител  зернистым наполнителем через свободную зоьу 10 весьма кратковременна  и не превышает 2-3 с.

Процесс вибрационной засыпки предварительно заполненного зернистым наполнителем предохранител  заканчиваетс  в пределах 1-2 мин после срабатывани  жесткого питател  8. За этот период чесь зернистый наполнитель , как предварительно засыпанный, так и поступивший через жесткий питатель 8, равномерно и плотно распредел етс  по всему объему предохранителей на большие номинальные параметры , отвеча  предъ вленным требовани м .

Предельные значени  количества зернистого наполнител , заполнившего после свободной засыпки внутренний объем плавкого предохранител , выбираютс  из следующих соображений.

В случае предварительной засыпки менее 50% требуемого количества наполнител  продолжительность дальней0 шей засыпки с уплотнением через узкий питатель предохранител  на большие номинальные токи и напр жени  (а- значит, имеющего значительный внутренний объем корпуса оказывает5 с  достаточно продолжительной и цель изобретени  не достигаетс .

Предварительна  засыпка свыше 90% от требуемого количества зернистого наполнител  не обеспечивает равномерного распределени  наполнител  по

0 объему предохранител  и может вызвать разрушение плавких перешейков в начальный период кратковременной вибрационной засыпки из-за давлени  на перешейки значительной массы наполните5 л , не успевшего равномерно распределитьс  по объему корпуса.

Предлагаемый способ очень эффективен , если, по какой-либо причине необходимо осуществл ть засыпку мелко0 зернистого наполнител , что при известных способах оказалось бы весьма длительным процессом.

Claims (1)

1. СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ ПЛАВКОГО ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ ЗЕРНИСТЫМ НАПОЛНИТЕ-

   ЛЕМ, включающий в себя операции засыпки зернистого наполнителя в корпус плавкого предохранителя и его уплотнение, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса заполнения при одновременном повышении качества заполнения, вначале заполняют внутренний объем корпуса путем засыпки зернистого наполнителя при удаленной крышке на 50-90% от внутреннего объема корпуса, затем закрывают корпус крышкой и заполняют оставшуюся часть объема корпуса зернистым наполнителем через отверстие в крышке при одновременном его уплотнении путем вибрации.

   I—* <0

   S ¹ 1092601