Изобретение относитс к электротехнике , а именно электроапларатост роению, в частности к изготовлению плавких предохранителей, устанавливаемых на вращающихс устройствах. Известен способ изготовлени плавких предохранителей, при которо засыпка и уплотнение наполнителем производ тс в процессе вибрационны вертикальных синусоидальных колебаний ti:. При таком способе в верхней част корпуса плавкой вставки могут оставатьс незаполненные наполнителем полости, что понижает надежность и ухудшает защитные характеристики np дохранител . Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс спо соб изготовлени плавкого предохранител с наполнителем, включающий в себ засыпку наполнител и его упло нение путем вращени , При использовании известного спо соба достигаетс хороша степень уплотнени наполнител в объеме плавкого предохранител , что обеспе чивает необходимые защитные характе ристики предохранител t2. Но этот способ не вл етс доста точно эффективным при изготовлении плавких предохранителей, устанавливаемых на вращающихс устройствах. Причина заключаетс в том, что плав |кие гцаедохранители, устанавливаел&зе на вращающихс устройствах, креп тс на определённом рассто нии от центра вращени и работают в специфичёском режиме центробежных нагрузок с ускорением до 3000-7000ig , Возникающие при этом центробежные силы действуют на частицы зернистого наполни гел , стрем тс сместить их в направ лении действи сил, что приводит к ассиметрии в распределении наполнител и образованию полостей внутри корпуса плавкого предохранител . Хот при засыпке наполнител в соответствии с известным способом предох ранитель также подвергаетс вращению 1 вокруг продольной оси ), центробежные силы, действующие на предохранигель , значительно меньше, чем силы, действующие на предохранитель, экспл атируемый вместе с вращающимс устройством , так как радиус вращени предохранител при засыпке (равный радиусу внутреннего объема корпуса плавкого предохранител и углова скорость его вращени значительно меньше, чем радиус и углова скорост вращени предохранител , установленного на вращающемс устройстве. Поэтому после засыпки предохранител в соответствии с известным способом не удаетс достигнуть такой высокой степени уплотнени наполнител , кото ра необходима дл того, чтобы в про цассе эксплуатации под действием больших центробежных сил частицы наполнител не могли смещатьс . Поэтому в процессе эксплуатации происходит смещение наполнител , образование полостей , что приводит к понижению надежности и ухудшению защитных характеристик . Кроме того, в процессе эксплуатации предохранител центробежные силы действуют также на узкие перешейки плавких элементов предохранителей. Так как в современных быстродействующих предохранител х, предназначенных дл защиты полупроводниковых вентилей бесщеточных систем возбуждени мощных синхронных машин, вращающихс со скоростью до 10 тыс. об. в 1 мин, узкие перешейки имеют малое поперечное сечение, не; исключена возможность разрыва некоторых перешейков под действием центробежной силы, особенно, если образовавшиес в процессе эксплуатации полости в наполнителе наход тс вблизи перешейков. Поэтому воз-можно уменьшение суммарного поперечного сечени плавких перешейков (а значит,понижение номинального тока предохранител ) либо вообще выход предохранител из стро . Подобный дефект может по витьс только в процессе эксплуатации, после операции засыпки и контрол качества изготовлени предохранител (т.е. отбраковку дефекта изделий провести невозможно) . Целью изобретени вл етс повышение надежности и улучшение защитных характеристик. Поставленна цель достигаетс за счет того, что согласно способу изгof товлени плавкого предохранител с наполнителем, включающему в себ засыпку наполнител и его уплотнение путем вращени плавкого предохранител , плавкий предохранитель размещают и вращают так, чтобы действующие на него в процессе вращени центробежн1 е силы по величине совпадали с центробежными силами, действующими на плавкий предохранитель в процессе эксплуатации. На чертеже схематически изображено устройство дл осуществлени способа , вариант. Устройство содержит бункер 1, закрепленный в центре установочной плиты 2, бункер заполнен наполнителем 3. На плите в горизонтальном положении на определенном рассто нии от оси вращени закреплены также предохранители 4, каждый из которых содержит корпус 5 из электроизол цио1 ного матери;ала, плавкие элементы 6, Соединенные с контактными выводами 7, Следует учесть, что при заполнении наполнителем центр т жести предохранител д:1олжен располагатьс . на заданном рассто нии от оси вра щени , В одном из выводов предохранит лей имеютс отверсти 8 дл засып а в нижней части бункера имеютс ходные отверсти 9, от которых от д т питатели 10, вставленные в от версти 8. В соответствии с предложенным способом плавкий предохранитель до жен быть-подвергнут действию таки центробежных сил, чтобы соблюдало равенство (I где F.J - центробежна сила, действу ща на плавкий предохранитель при вращении его в пр цессе засыпки; РЗ - центробежна сила, действу ща на плавкий предохранитель в процессе эксплуатации . Центробежные силы определ ютс следующих зависимостей ,г где iTi - масса плавкой вставки; Vj - линейные скорости вращени плавкой вставки в процесса засыпки и эксплуатации соответственно; з радиусы вращени плавкой вставки в процессах засыпк и эксплуатации соответственцо . Таким образом, должно выполн ть равенство отсюда -ж Обозначим отсюда V ОСУР . (7) 3 3 Воспользуемс соотношением межд линейной и угловой скорост ми вращени V, ш, R Подставим выражение (81 в формулу ( 7 I„- , откуда получаем ; - . . 9) таким образом, получена формула дл определени угловой скорости вращени плавкого предохранител в процессе засыпки. Как видно из выражени 1б1, коэффициент d- зависит от линейной (а значит, и угловой ) скорости вращени плавкого предохранител , закрепленного на вращающемс устройстве, и рассто ни плавкого предохранител от оси вращени устройства. Преобразу выражение (б), получаем Угловые скорости вра1цени защищаемых устройств наход тс в пределах 2000-10000 об/мин, рассто ни плавкого предохранител от оси вращени наход тс в пределах 0,5-2 м. Поэтому значени коэффициента oi при существующих скорост х вращени и радиусах вращающихс устройств наход тс в пределах 1, 4 - ,-1, 4 . Дл осуществлени предложенного способа в процессе засыпки установочную плиту 2 вместе с бункером х и редохранител ми 4 с помощью специаль-, ных устройств (на чертеже не показаны/ подвергают вращению со скоростью, определ емой по формуле (1|. При этом наполнитель 3 из бункера 1 через отверсти 9, питатели 10 и отверсти 8 поступает внутрь корпусов 5 плавких вставок. Центробежные силы, действующие на наполнитель 3, обеспечивают необходимую степень уплотнени наполнител . При этом, если в процессе вращени происходит надрыв некоторых перешейков, то после засыпки и закрыти отверсти 8 в процессе контрол можно обнаружить бракованные образцы. Величину коэффициента оС дл определени условий скорости вращени при засыпке можно выбирать, либо исход из конкретных параметров защищаемого устройства (скорость вращени , радиус устройства), либо исход из того, что предохранители могут защищать устройства с различными параметрами (т.е. выбирать наибольшее значение коэффициента oi . В процессе засыпки скорость вращени может мен тьс . Исследовани , показали, что при предлагаемом способе операци засыпки длитс 1,0-3,0 мин в зависимости от габаритов предохранителей .