Изобретение относитс к металлургии , в частности к печам дл выплавки сплавов. Известна печь дл выплавки сплавов , содержаща тигель с нагреватель HbiM элементом, крышку, метаплопровод и термопару, ycfaнoвлeннyю на крышке 1 . Недостатком данной печи вл етс трудность предотвращени поломки кол пачка термопары, так как термопару после загрузки в печь новой порции металла необходимо поднимать в верхнее положение, а после расплавлени металла опускать в нижнее положение , Наиболее близкой к изобретению вл етс печь дл выплавки сплавов, включающа тигель с нагревателем, металлопровод, крышку, на которой укреплена термопара посредством ролика и троса, на другом конике которого укреплен противовес , Однако известна конструкци не обеспечивает достаточно точное изме рещие температуры. При этом ,не достигаетс контроль уровн расплава в печи из-за колебани давлени печи , что приводит к изменению положени темопары над уровнем расплава Целью изобретени вл етс повышение точности измерени температуры и обеспечение контрол уровн расплава в печи. Цель достигаетс тем, что в печи дл выплавки сплавов, включшощей тигель с нагревателем, металлопрово крышку, на которой укреплена термоп ра посредством ролика и троса, на другом конце которого укреплен прот вовес, крышка снабжена гильзой, в которой расположен противовес по скольз щей посадке, причем полость гильзы под противовесом соединена с полостью тигл . На чертеже изображена предлагаем печь, вертикальный разрез. i Печь состоит из тигл 1 с нагрев тельным элементом 2 и металлопроводом 3, кожуха А, 5 с отверстием 6 {дл вакуумировани печи и п дачи в нее инертного или легированн го газа). На крьш1ке 5 установлена стойка 7 с кронштейном 8, на котором закреплен ролик 9. На ролик9 надет трос 10, причем на одном конце 11 тр са 10 закреплена термопара 12, уста новленна в чехол, образованный вну ренней трубой 13, на наружной поверхности которой выполнены продольные пазы 14, соединенные внизу кольцевой канавкой. На внутреннюю трубу 13 надета наружна труба 15, а на верхний конец трубы 13 надета шайба 16. На нижней части трубы 13 закреплен колпачок 17, имеющий бурт 18, с помощью гайки 19. Чехол термопары 12 установлен во втулку 20, закрепленную на .крышке 5. На другом конце 21 троса 10 закреплен груз 22 противовеса , который выполнен в виде поршн и установлен в гильзу 23, закрепленную на крышке 5. При этом полость 24 гильзы 23 под грузом 22 через отверстие 25 в крышке 5 соединена с внутренней полостью 26 тигл 1. Примером использовани предлагаемой печи может быть машина дл лить под низким давлением, котора используетс , как правило, дл получени фасонных отливок из алюминиевых сплавов . I ,. Печь работает следующим образом. При сн той крышке 5 в печь загружаютс шихтовые материалы, после чего на печь опускаетс крьшгка 5. При опускании крьшжи 5 чехол с термопарой 12 находитс в верхнем положении. При этом колпачок 17 не выступает из втулки 20 ниже нижнего торца крышки 5, а груз 22 находитс в нижнем положении, его нижний торец также не выступает ниже нижнего торца крышки 5. Это достигаетс , например, тем, что на конец 21 троса 10 добавл етс дополнительный груз (не показан). Когда крышка 5 установлена на печь, а над отверстием металлопровода 3 установлена пресс-форма (не показана), проводитс герметизаци внутреннего пространства печи (прокладка герметизации между тиглем 1 и крьшкой 5 -(не показана). Затем с конца 21 троса 10 снимаетс дополнительный груз и чехол с термопарой 12 медленно опускаетс до соприкосновени колпачка 17 с шихтовыми материалами. Так как вес груза 22 на 100-200 г меньше веса чехла с термопарой 12, то колпачок 17 не испытывает веса всего чехла с термопарой 12 (вес чехла с термопарой составл ет около 8 кг), а воспринимает только небольшую часть данного веса. После этого проводитс нагрев печи и создание в ней необходимого вакуума. При достижении в печи высокой температуры происходит расплавление шихтовых материалов. При опускании шихты опу каетс и чехол с термопарой 12. Ког шихта расплавл етс , то колпачок 17 погружаетс в расплавленный металл на глубину 100-150 мм (определ емую весом вытесненного колпачком металла ) . После доведени сплава в печи до нужного состо ни от печи отключает вакуумна система, и через отверстие 6 в печь подаетс инертный газ (например аргон, под давлением 0,20 ,5 кгс/см). При давлении газа на зеркало сплава происходит подн тие уровн сплава в метаплопроводе -3 и заполнедие им пресс-формы. Если бы у печи полость 24 гильзы 23 не сообщалась с полостью 26 тигл 1 ,то с повы шением давлени газа в печи увеличивалась бы подъемна сила чехла с те мопарой 12 (к подьемной силе жидког металла добавл лась бы подъемна сила за счет давлени газа) к проис ходило -бы частичное подн тие чехла с термопарой 12, что затрудн ло бы определение уровн жидкого металла в печи и приводило бы к некоторому колебанию температуры (так как колпачок мог подниматьс над уровнем металла, остава сь только в шлаке над расплавленным металлом). При внутреннем диаметре гильзы 23, равно внутреннему диаметру втулки 20 и сообщении полости 24 гильзы 23 с полостью 26 тигл 1 с возрастанием подъемной силы чехла .с термопарой 1 происходит уменьшение веса груза 22 (точнее вес груза 22 остаетс посто нным , но на него снизу действует подъемна сила газа). При этом колп чок 1 7 остаетс погруженным в расплавленный металл на одну и ту же величину. За счет сил трени между трубой 15 и втулкой 20, а также меж ду -грузом 22 и гильзой 23 происходит некоторое изменение высоты погр жени колпачка 17 в металл. Однако эта величина очень незначительна, и ею можно пренебречь. Таким образом, в процессе работы печи и выработки из нее сплава по вл етс возможность посто нно контролиро-. вать температуру и уровень в печи жидкого металла. После кристаллизации сплава в полости.пресс-формы стравливают давление газа из полости печи. Затем раскрывают пресс-форму и извлекают из нее отливку. Когда в печи осталось немного металла, на конец 21 троса вновь подвешиваетс дополнительный груз, за счет которого чехол с тер1 -1опарой 12 поднимаетс в верхнее положение, печь разгерметизируетс , после чего крышка 5 снимаетс с печи, в печь загружаетс нова порци шихтовых материалов. Выполнение чехла водоохлаждаемым позвол ет стабилизировать зазор между трубой 15 и втулкой 20. Кроме того , это позвол ет изготовл ть чехол термопары из меди, в которой навод тс небольшие токи при использовании в качестве нагревательного элемента индуктора высокочастотной индукционной установки. В печи с контролируемой температурой уменьшаетс расход электроэнер-. гии на расплавление сплавов. Печь позвол ет доводить сплав только до жидко-твердого состо ни и за счет этого получать отливки с меньшей величиной зерна и более высокими механическими свойствами. Таким образом, предлагаема печь позвол ет посто нно контролировать температуру и уровень жидкого металла в печи без риска разрушени колпачка термопары. Годовой экономический эффект от предлагаемой печи составит не менее 7 тыс. руб. при использовании ее на одной установке дл лить металлов с кристаллизацией под давлением . Данный эффект складываетс из снижени затрат на электроэнергию, материалы и заработную плату.
Ю