I Изобретение относитс к станкостроению , а именно к устройствам пе реключени рабочего стола с двухдви гательным асинхронным приводом с ус коренной подачи на рабочую, Известны устройства дл перехода рабочего стола с ускоренной подачи на рабочую, в которых дл уменьшени разброса величины рассто ни , остаю щегос между инструментом и обраба тываемой деталью после переключени рабочего стола с ускоренной подачи рабочую, примен ют тормозной элемент : тормозную муфту, электродвига тель ускоренны перемещений с тормо зом и т.п. На величину этого рассто ни вли ют два противоположных факт ра. С одной стороны, дл увеличени производительности станка требуетс подвести инструмент на быстром ходу как можно ближе к обрабатываемой детали, с другой стороны, рассто ние должно быть достаточно боль шим, чтобы не произошла поломка инструмента и порча детали от врезани на ускоренном ходу ttl. . Недостатком известных устройств дл переключени подачи рабочего стола вл етс большой разброс велй чийы рассто ни , остающегос между инструментом и обрабатываемой деталь после переключени рабочего стола с ускоренной подачи на рабочую, так как из-за люфтов в редукторе остановка рабочего стола перед рабочей подачей после торможени его инерционными массами редуктора двигател рабочей подачи всегда происходит в разных местах.Это объ сн етс разбросом времени срабатывани управл ющей аппаратуры (электромагнитной муфты, репе и контакторов ) , который значительно зависит от колебаний напр жени питающей сети и фазы напр жени в мойент , отключени контактора. Рабочий стол до окончани срабатывани аппаратзфы продолжает свое ускоренное перемещение. Поэтому приходитс выставл ть путевые переключатели так, чтобы несмотр на этот разброс, инструмент не мог на ускоренном ходу врезатьс в деталь. В результате рабочий стол длительное врем перемещаетс на медленной скорости до соприкосновени с обрабатываемой деталью, что снижает ;производительность станка 2 Известно также устройство дл стабильного переключени рабочего стола с ускоренной подачи на рабочую, форсирующее стабилизированным повьшенным напр жением включение электромагнитной муфты, подсоедин ющей к ходовому винт рабочего .стола редуктор двигател рабочей подачи и повышающее точность рассто ни , остающегос между инструментом и деталью при переходе рабочего стола с ускоренной подачи на рабочую. Тем самым сокращаетс вспомогательное врем , затрачиваемое на подвод инструмента к детали, и повышаетс производительность станка С21. В этом устройстве двигатель ускоренной подачи отключаетс в момент входа в щель путевого переключател .рабочей подачи лепестка , движущегос вместе со столом, перемещающим инструмент, и стол про должает дальще двигатьс по инерции , а команда на форсировку муфты (тормоз щей стол редуктором двигате л рабочей подачи и обеспечивающей быстрый переход на рабочую подачу) возникает толБко при выходе упом нутого лепестка из щели переключател . Таким образом, на отрезке пути, соответствующем ширине лепестка, минимум которой диктуетс надежностью работы переключател , стол движетс на свободном выбеге и его скорость, с которой он начинает тормозитьс муфтой рабочей подачи, мен етс в основном в зависимости от состо ни смазки ходового винта и направл ющих станка и от перекосов в кинематической цепи станки. Изменени величины скорости, с которой начинает тормозитьс стол, существенно вли ют на точность и стабильность точки перехода на рабочую подачу, а следовательно, заставл ют увеличивать гарантнрукщий- безаварийную работу предварительный зазор между инструментом и деталью и снижают производительность станка в целом. Цель изобретени - повьш1ение точности устройства и соответствующее повышение производительности станка. Указанна цель достигаетс тем, что в известное устройство дл переключени подачи рабочего стола в металлорежущих станках, содержащее трехфазный источник питани , через контакты первого контактора соецИ ненный с двигателем рабочей подачи, а через контакты второго контактора - с двигателем ускоренной подачи , узел форсировки, однофазный источник питани , к шинам которого вход выпр мител подключен непосредг ственно, а обмо1;ка первого контакто ра - через нормально разомкнутые ко такты первого реле, разв зывающий диод и электромагнитную муфту, источник напр жени посто нного тока, к шинам которого параллельно подклю чены последовательно соединенные первый переключатель и первое реле, второй переключатель и второе реле, причём отрицательна щина источника напр жени посто нного тока заземлена , введены последовательно соеди ненные тиристор И третье реле, а та же резистор и.коммутирующий конденсатор , включенный между потенциальными выводами первого и третье го реле, причем резистор через нормально разомкнутые контакты второго реле соединен с управл ющим электродом тиристора и плюсовой шиной ис точника напр жени посто нного тока , блок форсировки через переключающиес контакты третьего реле под ключен к выходу выпр мител и точке соединени потенциального вывода электромагнитной муфты с катодом разв зывающего диода, анодом через нормально замкнутые контакты третье го реле соединенного с плюсовой шиной источника напр жени посто нног тока, а обмотка второго контактора через нормально разомкнутые контакт третьего реле соединена с шинами однофазного источника питани . Таким образом, в устройстве третье iJene, отключаемое первым переключателем при входе э. него лепес ка, одновременно отключает контакто двигател ускоренной подачи и включает цепи форсировки муфты рабочей подачи. Поэтому свободный выбег сто ла ликвидируетс и скорость стола, при которой начинаетс торможение стабильна, а точность места перехода на рабочую подачу повышаетс и, следовательно, повышаетс производительность станка. На чертеже изображена электросхема предлагаемого устройства. На схеме изображены контактор 1 рабочее подачи, контактор 2 ускоренной подачи, трехфазный источник 3 питани (трехфазна сеть цеха ) , который через замыкающие контакты 4 контактора 1 соединен с входами двигател 5 рабочей подачи, а через замыкающие контакты 6 контактора 2 соединен с входами двигател 7 ускоренной подачи. Источник 8 питани посто нного тока, положительный выход которого через вклю-ченные параллельно между собой последовательные цепи: путевого переключател 9 и реле 10 (включаю- , щихс в исходном положении рабочего стола), переключател 11 и реле 12 (включенных во врем рабочей подачи ) , тиристора 13 и реле 14 (отключенных во врем рабочей подачи) соединен с заземпенным отрицательным выходом. Управл ющий электрод тиристора 13 через замыкающие контакты 15 реле 10 .(исходного положени рабочего стола) и последовательно с ними включенный токоограничиЕ1ающий резистор 16 соединен с положительным выходом источника 8, а катод тиристора 13 через коммутирующий конденсатор 17, обеспечивакндий запирание тиристора 13, соединен с общей точкой между переключателем 11 и реле 12. Однофазный источник 18 питани (например, трансформатор с обмотками 380 и 110 В) через замыкающие контакты 19 реле 12 соединен с входами контактора 1 (рабочей подачи), а через замыкающие контакты 20 реле 14 соединен с входами контактора 2 (ускоренных перемещений). Кроме того, источник 18 через замыкающие контакты 21 реле 14 соединен с за земленным через размыкающие контакты 22 реле 14 выводом узла 23 форсировки , а через последовательно соединенные выпр митель 24 и замыкающие контакты 25 реле 14 соединен С другим выводом узла 23 форсировки , который через размыкакндие контакты 26 реле 14 соединен с потенциальным выводом электромагнитной муфты 27 и с катодом разв зывающего диода 28. Анод диода 28 через размыкакнцие контакты 29 реле 14 подключен к положительной шине источника 8 посто нного тока. Устройство работает следующим рбразом. 5 Во врем ускоренной подачи рабочего стола Двигатель 7 подключен к источнику 3, так как замыкающими контактами 20 реле 14 включен контактор 2. Реле 14 включаетс в исходном положении рабочего стола через тиристор 13, в управл ющий элек род которого подаетс ток через резистор 16 замыкающими контактами 15 реле 10 исходного положени , включающимс от путевого переключател 9 исходного положени . После отключени реле 10, когда рабочий стол сходит с исходного положени , тиристор 13 удерживаетс включенным током, питающим катушку реле 14. По ка путевой переключатель 11 не подал команды перехода на рабочую подачу (лепесток движущийс вместе рабочим столом не вошел в щель переключател 11) все падение напр жени источника 8 происходит на переключателе 11 и соединенна с ним обкладка конденсатора 17 имеет нуле вой потенциал, а поэтому конденсато 17 во врем ускоренной подачи зар жаетс и его обкладка, соединенна с катодом тиристора 13, имеет положительный потенциал. В результате когда путевой переключатель 11 срабатывает,конденсатор 17, разр жа сь, отключает тиристор 13 и реле 14. Как известно, врем отключени примен емых слаботочных реле типа КДР-1 на пор док меньше и стабильне чем врем их включени . Поэтому реле 14 отключаетс во много раз быст рее и стабильнее чем включаетс . Реле 14 своими контактами 20 отключает контактор 2 (ускоренной подачи ) и контактами 6 отключаетс двигатель 7, Контактами 21 и 25 рел 14 отключает напр жение 110 В однофазного источника 18, с помощью которого до этого момента через выпр митель 24, контакты 21 и 25 зар жалс конденсатор узла 23 орсировки повышенным напр жением, и через контакты 22 и 26 реле 14 узел 23 форсировки подключаетс к цепи разр да и форсировки электромагнитной муфты 27. После замыкани контактов 29 реле 14 постойнньш ток источника 8 удерживает муфту 27 включенной после прекращени подачи повьш1енного напр жени из узла 23 форсировки. Электромагнитна муфта 27 подклю чает редуктор двигател рабочей 146 подачи (с большим моментом инерции, из-за большого передаточного числа) к ходовому винту рабочего стола, вызыва этим интенсивное торможение двигател 7 ускоренной подачи и рабочего стола. Во врем срабатывани муфты 27, торможени рабочего стола и во врем рабочей подачи, включающеес реле 2 удерживаетс включенным посто нным током, текущим через переключатель 11. Реле 12 контактами 19 включает контактор 1, который своими контактами 4 включает двигатель 5 рабочей подачи. Во врем рабочей подачи реле 14 остаетс отключенным, так как разорвана цепь управл ющего электрода тиристора 13. Повторный зар д конденсатора узла 23 форсировки и следующий цикл работы производитс так же, как описано выше после возвращени рабочего стола в исходное положение с помощью двигател 7 ускоренной подачи (аппаратура , управл юща ходом назад на схеме не показана). Процесс перехода с ускоренной подачи на рабочую при наладке происходит также, как при описанном автоматическом режиме, но после нажати пусковой кнопки (не показана ) , шунтирующей контакты 15 реле 10 исходного положени рабочего стола. Наличие реле 14, отключаемого переключателем 11 с помощыф коммутирующего конденсатора 17, обеспечивает одновременное отключение контактами 20 контактора 2 двигател 7 ускоренной подачи и включение контактами 22 и 26 цепи форсировки муфты 27. В результате неуправл емый выбег рабочего стола ликвидируетс и высока скорость рабочего стола, при которой начинаетс его торможение и переход на рабочую подачу, не мен етс , а точность и стабильность места перехода на рабочую подачу повышаетс . Соответственно уменьшаетс необходимый запасной зазор, который приходитс оставл ть между инструментом и обрабатываемой деталью при переходе на рабочую подачу. Уменьшаетс вспомогательное врем , в течение которого на медленной рабочей подаче инструмент подводитс к детали. Тем самым повьпиаетс производительность станка.I The invention relates to a machine tool industry, namely to a desktop switching device with a twin-engine asynchronous drive with a high speed feed to a working one. There are known devices for switching a work table from a high speed feed to a working one, in which to reduce the spread of the distance remaining between the tool and the workpiece after switching the working table from the accelerated working feed, use a braking element: brake clutch, electric motor accelerated movements with brakes, etc. The magnitude of this distance is influenced by two opposite facts. On the one hand, in order to increase the productivity of the machine, it is necessary to bring the tool at high speed as close as possible to the workpiece, on the other hand, the distance must be large enough so that the tool does not break and the part does not crash at rapid ttl. . A disadvantage of the known devices for switching the supply of the working table is the large variation in the distance between the tool and the workpiece after switching the working table from the accelerated supply to the working one, because due to play in the gearbox, the working table stops before working. the inertial masses of the gearbox of the engine of the working feed always occurs in different places. This is explained by the spread of the response time of the control equipment (electromagnetic clutch, turnips and ntaktorov), which depends greatly on fluctuations in the mains voltage and phase voltage in moyent, disconnecting contactor. The desktop continues its accelerated motion until the end of the operation of the apparatus. Therefore, it is necessary to expose the path switches so that, despite this variation, the tool cannot crash into the part at an accelerated speed. As a result, the desktop travels for a long time at a slow speed until it touches the workpiece, which reduces the productivity of the machine. 2 It is also known a device for stable switching of the desktop from the accelerated feed to the working force of the electromagnetic clutch connecting to the spindle with a stabilized higher voltage. the working table is a gearbox motor reducer and increases the accuracy of the distance remaining between the tool and the part when the worker passes tables from the accelerated feed to the working. This reduces the auxiliary time spent on driving the tool to the part and increases the productivity of the machine C21. In this device, the accelerated feed motor is turned off at the moment when the track switch of the petal feed move along with the table moving the tool moves, and the table continues to move by inertia, and the command to force the coupling (decelerating the gearbox of the working feed motor and providing a quick transition to the working feed), this occurs only when the petal leaves the slot of the switch. Thus, on the length of the path corresponding to the width of the lobe, the minimum of which is dictated by the reliability of the switch, the table moves on the free coast and its speed at which it begins to brake by the working feed coupling changes mainly depending on the lubrication state of the spindle and the direction from the distortions in the kinematic chain of machine tools. Changes in the speed at which the table begins to slow down significantly affect the accuracy and stability of the transition point to the work feed, and therefore, increase the guarantee-trouble-free operation to increase the preliminary gap between the tool and the part and reduce the productivity of the machine as a whole. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the device and the corresponding increase in machine productivity. This goal is achieved by the fact that in a known device for switching the supply of the working table in machine tools, containing a three-phase power source, through the contacts of the first contactor, connected to the working feed motor, and through the contacts of the second contactor to the accelerated feed motor, the forcing unit, a single-phase source power supply, to which tires the input of the rectifier is connected directly, and the winding of the first contactor is connected through the normally open clock to the first relay, the decoupling diode and the electromagnetic the coupling, the DC voltage source, the tires of which are connected in parallel, are connected in series the first switch and the first relay, the second switch and the second relay, the negative voltage source of the DC voltage source is grounded, the series connected thyristor And the third relay, and the same resistor and switching capacitor connected between the potential terminals of the first and third relays, the resistor being connected through the normally open contacts of the second relay to the control electrode thyristor and positive bus of the source of direct current voltage, the forcing unit through the switching contacts of the third relay is connected to the output of the rectifier and the connection point of the potential output of the electromagnetic coupling to the cathode of the decoupling diode, the anode through the normally closed contacts of the third relay connected to the positive bus the voltage source is a direct current, and the winding of the second contactor is connected through the normally open contact of the third relay to the single-phase power supply buses. Thus, in the device, the third iJene, which is turned off by the first switch at the entrance of e. It simultaneously shuts down the contact of the accelerated feed motor and turns on the forcing chains of the work feed clutch. Therefore, free running out of the table is eliminated and the speed of the table at which the braking begins is stable, and the accuracy of the transition point to the working feed increases and, consequently, the productivity of the machine increases. The drawing shows the wiring diagram of the proposed device. The diagram shows the working supply contactor 1, the accelerated supply contactor 2, the three-phase power supply 3 (three-phase shop network), which through the closing contacts 4 of the contactor 1 is connected to the inputs of the working supply engine 5, and through the closing contacts 6 of the contactor 2 is connected to the inputs of the engine 7 fast delivery DC power supply 8, the positive output of which is via parallel connected parallel circuits: path switch 9 and relay 10 (turned on, in the initial position of the work table), switch 11 and relay 12 (turned on during working feed) , the thyristor 13 and the relay 14 (disconnected during the working feed) is connected to a specific negative output. The control electrode of the thyristor 13 through the closing contacts 15 of the relay 10. (initial position of the working table) and in series with them the included current limiting EI resistor 16 is connected to the positive output of the source 8, and the cathode of the thyristor 13 through the switching capacitor 17, ensuring the closing of the thyristor 13, is connected to the common point between the switch 11 and the relay 12. Single-phase power source 18 (for example, a transformer with 380 and 110 V windings) through the closing contacts 19 of the relay 12 is connected to the inputs of the contactor 1 (working feed), and through Pin 20 relay 14 is connected to the inputs of the contactor 2 (accelerated movement). In addition, the source 18 through the closing contacts 21 of the relay 14 is connected to the ground terminal through the opening contacts 22 of the relay 14 forcing unit 23, and through the series-connected rectifier 24 and the closing contacts 25 relay 14 is connected to another terminal of the forcing unit 23, which the contacts 26 of the relay 14 are connected to the potential output of the electromagnetic clutch 27 and to the cathode of the coupling diode 28. The anode of the diode 28 through the disconnection of the contacts 29 of the relay 14 is connected to the positive bus of the DC source 8. The device works as follows. 5 During the accelerated supply of the working table, the Motor 7 is connected to the source 3, as the closing contacts 20 of the relay 14 turn on the contactor 2. The relay 14 turns on in the initial position of the working table through the thyristor 13, into the control elec- trode of which current is fed through the resistor 16 by the closing contacts 15, the initial position relay 10 is turned on from the trip switch 9 of the initial position. After disconnecting the relay 10 when the desktop comes off from its original position, the thyristor 13 is held on by the current supplying the coil of the relay 14. By the way, the path switch 11 did not issue commands for switching to the working feed (the tab moving together with the desktop did not enter the slot of switch 11) the voltage drop of the source 8 occurs on the switch 11 and the capacitor 17 plate connected to it has a zero potential, and therefore the condensate 17 during the accelerated feed is charged and its plate connected to the thyristor cathode 13 has olozhitelny potential. As a result, when the path switch 11 is triggered, the capacitor 17, having discharged, shuts off the thyristor 13 and the relay 14. As is well known, the shutdown time of the used low-current KDR-1 relays is an order of magnitude shorter and more stable than the turn-on time. Therefore, relay 14 is turned off many times faster and more stable than it is turned on. Relay 14 with its contacts 20 turns off the contactor 2 (accelerated supply) and contacts 6 turns off the engine 7, Contacts 21 and 25, rel 14 turns off the 110 V voltage of a single-phase source 18, through which up to this point through the rectifier 24, contacts 21 and 25 charge The capacitor of the irrigation unit 23 was over-energized, and through contacts 22 and 26 of relay 14, the forcing unit 23 is connected to the discharge and forcing circuit of the electromagnetic clutch 27. After the contacts 29 are closed, the relay 14 postoynsh the source current 8 keeps the coupling 27 turned on after it stops under chi povsh1ennogo voltage from node 23 forcing. The electromagnetic clutch 27 connects the gearbox of the working engine 146 of the feed (with a large moment of inertia, due to the large gear ratio) to the driving spindle of the working table, causing these intensive braking of the engine 7 of the accelerated feed and the working table. During the operation of the clutch 27, the braking of the working table and during the feed, the relay 2 is kept turned on by a direct current flowing through the switch 11. Relay 12 contacts 19 includes contactor 1, which contacts 4 starts the engine 5 working feed. During the working feed, relay 14 remains disconnected, since the control electrode circuit of the thyristor 13 is broken. Recharging the capacitor of the boosting unit 23 and the next cycle of operation is performed in the same way as described above after returning the worktable to its initial position (the equipment controlling the course is not shown in the diagram). The process of transition from the accelerated feed to the working one during the adjustment is the same as in the described automatic mode, but after pressing the start button (not shown) shunting the contacts 15 of the relay 10 of the initial position of the working table. The presence of a relay 14 that is switched off by a switch 11 by means of switching capacitor 17 ensures that the contacts 20 of the contactor 2 of the accelerator feed motor 7 are simultaneously turned off and the contacts 22 and 26 are turned on forcing the coupling 27. As a result, the uncontrolled coasting of the desktop is eliminated which begins its braking and the transition to the working feed, does not change, and the accuracy and stability of the place of transition to the working feed increases. Accordingly, the required spare clearance is reduced, which is left between the tool and the workpiece at the transition to the working feed. The auxiliary time is reduced during which at a slow working feed the tool travels to the part. This will improve the performance of the machine.