Изобретение относитс к печной теплотехнике , к вращающимс печам дл термической обработки различных сыпучих материалов и может быть использовано в цементном производстве, производстве глинозема, печах обжига кокса. Известна вращающа с печь, содержаща теплообменные трубы, установленные с зазором под корпусом печи на опорной конструкции и закрытые защитным кожухом 1. Недостатком устройства вл етс то, что в нем сложно организовать надежную циркул цию теплоносител из-за относительно больщой поверхности корпуса вращающеис печи и из-за сравнительно низкого (около 5000 ккал/м2.ч) теплового потока, что приводит к необходимости иметь очень большие потоки теплоносител на каждом агрегате (сотни тонн) либо высокое гидравлическое сопротивление (10-20 кгс/см). Кроме того, недостатком вл етс также , то что при аварии системы охлаждени возникают и серьезные повреждени корпуса вращающейс печи и огнеупорной футеровки корпуса при резком интенсивном ее переохлаждении. Особенно т желые последстви возникают, если теплоносителем системы охлаждени вл етс топливо . В случае даже незначительных протечек топлива на гор чий корпус печи возникает пожар и возможны взрывы. Известна вращающа с печь, содержаща вращающийс корпус, на некотором рассто нии от которого смонтированы теплообменные трубы, установленные посекционно параллельно продольной оси корпуса , при этом корпус печи с теплообменными трубами заключен в разъемный теплоизолирующий кожух, выполненный в виде поворотно-съемных створок 2. Недостатком известной вращающейс печи вл етс низка ее надежность изза сложности организации циркул ции теплоносител с оптимальными скорост ми не ниже 0,8-1 м/с дл защиты от интенсивного роста внутренних отложений. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы печи и утилизации тепПоставленна цель достигаетс тем, что во вращающейс печи, включающей футерованный корпус с защитным кожухом и теплообменными трубами, размещенными с зазором относительно корпуса и снабженными охлаждающими коллекторами, вынесенными за защитный кожух, последний снабжен в верхней части герметичной камерой , теплообменные трубы выполнены в виде термосифонов, испарительна часть которых размещена на образующей печи, а конденсационна - вместе с охлаждающими коллекторами в герметичной камере. На фиг. 1 изображена предлагаема печь, поперечный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Вращающа с печь состоит из вращающегос корпуса 1, футерованного огнеупорным материалом, неподвижного защитного кожуха 2, термосифонов 3 и 4, выведенных за кожух 2. На выведенных за кожух 2 участках термосифонов 3 и 4 установлены нижние охлаждающие коллекторы 5 и верхние дополнительные аварийные коллекторы 6. На неподвижном кожухе 2 имеетс камера 7 с откидной крышкой 8, снабженной отверсти ми дл вентил ции, жалюзи 9 и окно 10 дл наблюдени за состо нием корпуса 1 печи: На корпусе 1 печи установлены ребра 11 дл усилени конвективного теплообмена. Жалюзи 9 посредством воздуховода 12 сообщены с всасывающим патрубком вентил тора. Термосифоны 4 имеют внутреннюю коаксиальную вставку 13. Вращающа с печь работает следующим образом. Нагретый вращающийс корпус 1 печи передает тепло излучением и конвекцией, причем дол конвективного теплообмена увеличиваетс за счет установки ребер 11 параллельно продольной оси корпуса 1. Тепло воспринимаетс воздухом, наход щимс в зазоре между корпусом 1 печи и защитным кожухом 2, а также термосифонами 3 и 4, которые герметично выведены за кожух 2. Термосифонами 3 и 4 тепло передаетс в охлаждающие коллекторы 5, по которым прокачиваетс теплоноситель. В случае аварийного прекращени подачи теплоносител в коллекторы 5 в работе остаютс дополнительные аварийные коллекторы 6, имеющие назависимую систему питани теплоносителем. В случае нарущени герметичности охлаждающих коллекторов 5 и дополнительных аварийных коллекторов 6 протечки теплоносител удерживаютс на кожухе 2 при помощи камеры 7 и затем отвод тс в безопасное место. Дл обнаружени места протечки камера 7 снабжена откидной крышкой 8, котора имеет необходимое количество окон дл вентил ции., Жалюзи 9 служат дл регулировани температуры воздуха в пространстве между корпусом 1 печи и кожухом 2. Часть жалюзей 9 сообщена посредством воздуховода 12 с всасывающим патрубком вентил тора, с помощью которого нагретый воздух падают на горелку печи или на отопительные нужды . Наблюдение за состо нием корпуса 1 печи ведут через окно 10. Термосифоны 4 снабжены внутренни.м-и коаксиальными вставками 13, которые обеспечивают циркул цию теплоносител в загнутых вверх концах термосифонов 4. Использование изобретени наиболее перспективно в цел х подогрева жидкогоThe invention relates to furnace heat technology, rotary kilns for the heat treatment of various bulk materials, and can be used in cement production, alumina production, and coke burning furnaces. Known rotary kiln containing heat exchange tubes mounted with a gap under the furnace body on the supporting structure and covered with a protective casing 1. A drawback of the device is that it is difficult to organize reliable circulation of the coolant due to the relatively large surface of the rotary kiln body and from - for a relatively low (about 5000 kcal / m2.h) heat flow, which leads to the need to have very large heat carrier fluxes on each unit (hundreds of tons) or high hydraulic resistance (10-20 kgf / s m). In addition, a disadvantage is also the fact that in the event of a cooling system failure there are also serious damages to the casing of the rotary kiln and to the refractory lining of the casing with a sharp intense overcooling. Particularly severe consequences arise if the coolant of the cooling system is fuel. In the event of even minor leaks of fuel, a fire breaks out in the hot kiln case and explosions are possible. A rotary kiln is known, containing a rotary body, at some distance from which heat exchange tubes are mounted, which are installed section by section parallel to the longitudinal axis of the shell, while the furnace body with heat exchanging tubes is enclosed in a detachable heat-insulating casing 2. Rotatable flaps 2 have the disadvantage. rotary kiln is low in reliability due to the difficulty of circulating coolant at optimal speeds of at least 0.8-1 m / s for protection against intensive growth of internal x deposits. The aim of the invention is to improve the reliability of the furnace and the utilization of the heat. The goal is achieved by the fact that in a rotary kiln, including a lined case with a protective casing and heat exchange tubes placed with a gap relative to the case and equipped with cooling headers, placed behind the protective casing sealed chamber, heat exchange tubes are made in the form of thermosyphons, the evaporative part of which is placed on the generator of the furnace, and the condensation part is placed together with the cooling ollektorami in a sealed chamber. FIG. 1 shows the proposed furnace, a cross-section; in fig. 2 — node I in FIG. 1. A rotary kiln consists of a rotating body 1 lined with refractory material, a fixed protective casing 2, thermosyphons 3 and 4, brought out of the casing 2. On the 2 sections of thermosyphons 3 and 4 that are brought out of the casing, lower cooling manifolds 5 and upper additional emergency headers are installed 6. On the fixed casing 2 there is a chamber 7 with a hinged lid 8 equipped with ventilation holes, a louver 9 and a window 10 for monitoring the condition of the furnace body 1: On the furnace body 1 fins 11 are installed to enhance the convective heat bman. The louvers 9 are connected by air duct 12 with the suction inlet of the fan. Thermal siphons 4 have an internal coaxial insert 13. The rotary kiln operates as follows. The heated rotary body 1 of the furnace transfers heat by radiation and convection, and the proportion of convective heat exchange is increased due to the installation of fins 11 parallel to the longitudinal axis of the body 1. Heat is perceived by the air in the gap between the furnace body 1 and the protective casing 2, as well as thermosyphons 3 and 4 which are hermetically guided over the casing 2. With thermosyphons 3 and 4, heat is transferred to cooling manifolds 5, through which coolant is pumped. In the event of the abnormal termination of the supply of coolant to the collectors 5, additional emergency collectors 6, which have an independent system of supply with coolant, remain in operation. In case of leakage of the cooling manifolds 5 and additional emergency headers 6, coolant leaks are maintained on the casing 2 by means of the chamber 7 and then retracted to a safe place. To detect the leakage location, chamber 7 is equipped with a hinged lid 8, which has the required number of ventilation windows. The louver 9 serves to regulate the air temperature in the space between the furnace body 1 and the casing 2. A part of the louver 9 is connected through an air duct 12 to the fan inlet by means of which heated air falls on the stove burner or for heating needs. The state of the furnace body 1 is monitored through the window 10. Thermal siphons 4 are provided with internal and coaxial inserts 13, which ensure the circulation of the coolant in the upturned ends of thermosyphons 4. The use of the invention is most promising in order to heat the liquid
топлива, подаваемого к горелкам печи, так как обеспечивает полную безопасность при любой аварийной ситуации и локализацию протечек топлива в безопасном месте.fuel supplied to the burners of the furnace, as it ensures complete safety in any emergency situation and localization of fuel leaks in a safe place.
Экономический эффект от промышленного использовани изобретени на Волховском алюминиевом заводе составит 35000 руб. в год.The economic effect of industrial use of the invention at the Volkhov aluminum plant will be 35,000 rubles. in year.