SU1091001A1 - Металлургическа печь - Google Patents
Металлургическа печь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1091001A1 SU1091001A1 SU833565740A SU3565740A SU1091001A1 SU 1091001 A1 SU1091001 A1 SU 1091001A1 SU 833565740 A SU833565740 A SU 833565740A SU 3565740 A SU3565740 A SU 3565740A SU 1091001 A1 SU1091001 A1 SU 1091001A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- bath
- hole
- furnace
- metal wire
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
1. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ, содержаща корпус с при мком, отделенным от ванны перегородкой, устройство дл транспортировки жидкого металла, всасывающий и нагнетающий патрубки которого соединены с при мком, отличающа с тем, что, с целью повыщени качества выплавл емого металла, она снабжена металлопроводом , соедин ющим ванну с нагнетающим патрубком устройства дл транспортировки металла, причем в металлопроводе выполнено отверстие дл сообщени полости металлопровода с при мком. 2.Печь п. 1, отличающа с тем, что, с целью обеспечени раздельного регулируемого перемещивани металла в при мке и в ванне, она снабжена съемными насадками с переменным сечением, размещенными в отверстии металлопровода. 3.Печь по п. 1, отличающа с теы, что, с целью упрощени эксплуатации устройства , она снабжена дополнительным металлопроводом , размещенным в отверстии металлопровода , соедин ющего нагнетающий патрубок с ванной с возможностью переi крывани .металлопровода, соедин ющего нагнетающий патрубок с ванной, и в донной (Л части дополнительного металлопровода выполнена выемка дл соединени внутренних полостей обоих металлопроводов. со о
Description
Изобретение относитс к металлургии, а именно к конструкции отражательных печей с электронагревом, комбинированным с прочими видами нагрева. Известна металлургическа печь, содержаща ванну, корпус печи, при мок и приспособление дл выдачи металла 1. Недостаток печи- невозможность перемешивани металла в ванне, что необходимо дл получени равномерного состава сплава. Наиболее близкой по технической сути и достигаемому результату к предлагаемой вл етс металлургическа печь, содержаща корпус печи с при мком, отделенным от ванны перегородкой, устройство дл транспортировки металла, всасывающий и нагнетающий патрубки которого сообщены с при мком 2. Между индукторами расположен выдачной металлопровод. Перемещивание сплава в этой печи производ т путем перекачивани металла из одного при мка в другой. Низка скорость перетекани металла, обусловленна малой кинетической энергией струи, приводит к тому, что в ванне образуетс регул рный поток, замыкающийс по кратчайшему пути и не захватывающий основную массу сплава. Легирующие элементы неравномерно распредел ютс в ванне, что снижает качество выплавл емого металла. Кроме того, в известном устройстве перемешивание металла в ванне и в при мке нельз производить раздельно, так как металлопроводы сообщаютс с при мками, а транспортировка металла из одного при мка в другой происходит через полость ванны. При аварийном обесточивании индукторов бегущего магнитного пол в процессе разливки металл опускаетс из металлопровода в при мки. Дл продолжени разливки металла выдачной патрубок необходимо вакуумировать , что значительно усложн ет эксплуатацию устройства. Целью изобретени вл етс повышение качества выплавл емого металла, обеспечение раздельного регулируемого перемешивани металла в при мке и в ванне и упрощение эксплуатации устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что
металлургическа печь, содержаща корпус с при мком, отделенным от ванны перегородкой , устройство дл транспортировки жидкого металла, всасывающий и нагнетающий патрубки которого сообщены с при мком , снабжена металлопроводом, соедин ющим ванну с нагнетающим патрубком устройства дл транспортировки металла, причем в металлопроводе выполнено отверстие дл сообщени полости металлопровода с при мком.
При этом печь снабжена съемными насадками с переменным сечением, размещенными в отверстии металлопровода.
движение металла из при мка по нагнетающему патрубку 8 и металлопроводу 10 в ванну 3 печи. При этом в результате большой кинетической энергии струи (стру не затоплена и поступает пр мо в центр ванны) в ванне 3 возникают системы вихрей, которые перемешивают металл в ванне, усредн ют состав и температуру сплава, что снижает врем плавки и повышает качество выплавл емого металла.
При необходимости раздельно перемешивать металл в ванне и в при мке, например при введении в при мок легирующих элементов , а также дл регулировани этого Кроме того, печь снабжена дополнительным металлопроводом, размещенным в отверстии металлопровода, соедин ющего нагнетающий патрубок с ванной с возможностью перекрывани металлопровода, соедин ющего нагнетающий патрубок с ванной , и в донной части дополнительного металлопровода выполнена выемка дл соединени внутренних полостей металлопроводов . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - металлопровод с установленной в отверстии насадкой; на рис. 4 - то же, с установленным в отверстии дополнительным металлопроводом. Металлургическа печь состоит из корпуса 1, при мка 2, который отделен от ванны 3 огнеупорной перегородкой 4. Устройство дл транспортировки жидкого металла представл ет собой магнитодинамическую единицу с Ш-образным .каналом 5, двум индукторами 6, электромагнитом 7. Нагнетающий патрубок 8 (центральный участок Ш-образного канала) сообщаетс с при мком 2 через отверстие 9. Посредством металлопровода 10 нагнетающий патрубок сообщаетс с ванной 3 печи. На фиг. 3 изображен металлопровод 10 с отверстием 9, в котором установлена съемна насадка 11. На фиг. 4 показан металлопровод 10 с отверстием 9, в котором установлен съемный металлопровод 12, имеющий в нижней части выемку 13. Устройство работает следующим образом . В корпус I печи заливают жидкий металл , который заполн ет при мок. 2, ванну 3 и Ш-образный канал 5. На обмотки индукторов 6 подают напр жение. Е Ш-образном канале 5 индуктируетс электрический ток, который замыкаетс по двум симметричным контурам (боковой участок Ш-образного канала - центральный участок - при мок) вокруг каждого из индукторов 6. Металл в при мке и металлопроводах обогреваетс за счет токов, циркулирующих в нем, что предотвращает замерзание металла в канале и при мке. В результате взаимодействи магнитного потока электромагнита 7 с током в канале 5 происходит процесса, в отверстие 9 устанавливают насадки 11 с переменными сечени ми. В результате циркул ции металла в при мке лигатура плавитс и по нагнетающему патрубку посредством металлопровода 10 подаетс в ванну 3 печи. Часть металла вновь попадает в при мок через отверстие 9. Измен гидравлическое сопротивление этого отверсти с помощью насадок И, можно регулировать интенсивность перемешивани металла в при мке, а также количество легированного сплава, подаваемого в ванну 3 Дл разливки металла из при мка в отверстие 9 устанавливают съемный металлопровод 12, который перекрывает движение металла в ванну 3. По нагнетающему патрубку 8, внутренн полость которого соединена с полостью съемного металлопровода посредством выемки 13, сплав, имеющий равномерный состав, транспортируетс к месту назначени .
иг. г В случае аварийного отключени электроэнергии при замерзании металла в при мке последующий запуск устройства и продолжение разливки не вызывают трудностей, так как металл разогреваетс за счет токов, циркулирующих в нем. Это упрощает эксплуатацию устройства. Таким образом, предложенна металлургическа печь позвол ет осуществл ть разные режимы: подогрев металла в при мке, перемешивание металла, транспортировку металла из при мка с одновременным перемещиванием и раздельно регулировать интенсивность перемещивани металла в при мке и в печи. В результате интенсификации массообменных процессов врем плавки сокращаетс на 15-20%, теплопотери уменьщаютс на 10-15%, качество выплавл емого металла повышаетс на 25-30%. Экономический эффект составит 2530 тыс. руб. в год.
7Z
аг.
Claims (3)
1. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ, содержащая корпус с приямком, отделенным от ванны перегородкой, устройство для транспортировки жидкого металла, всасывающий и нагнетающий патрубки которого соединены с приямком, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества выплавляемого металла, она снабжена металлопро водом, соединяющим ванну с нагнетающим патрубком устройства для транспортировки металла, причем в металлопроводе выполнено отверстие для сообщения полости металлопровода с приямком.
2. Печь π. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения раздельного регулируемого перемешивания металла в приямке и в ванне, она снабжена съемными насадками с переменным сечением, размещенными в отверстии металлопровода.
3. Печь по π. 1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения эксплуатации устройства, она снабжена дополнительным металлопроводом, размещенным в отверстии металлопровода, соединяющего нагнетающий патрубок с ванной с возможностью перекрывания металлопровода, соединяющего нагнетающий патрубок с ванной, и в донной части дополнительного металлопровода выполнена выемка для соединения внутренних полостей обоих металлопроводов.
Ф4/г. 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833565740A SU1091001A1 (ru) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | Металлургическа печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833565740A SU1091001A1 (ru) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | Металлургическа печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1091001A1 true SU1091001A1 (ru) | 1984-05-07 |
Family
ID=21054230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833565740A SU1091001A1 (ru) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | Металлургическа печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1091001A1 (ru) |
-
1983
- 1983-01-17 SU SU833565740A patent/SU1091001A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент JP № 51-4496, кл. 11 с 1, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР № 648811, кл. F 27 В 3/08, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3547622A (en) | D.c. powered plasma arc method and apparatus for refining molten metal | |
US8696976B2 (en) | Method and devices for regulating the flow rate and for slowing down non-ferromagnetic, electrically-conducting liquids and melts | |
US20110174406A1 (en) | Methods and devices for regulating the flow rate and for slowing down non-ferromagnetic, electrically conductive liquids and melts | |
US2536859A (en) | Method and device for pumping molten metals | |
SU1091001A1 (ru) | Металлургическа печь | |
US3767090A (en) | Electromagnetic valve for regulating the flow-rate of melt from a container | |
US2539215A (en) | Electric furnace, including electromagnetic pump for molten metal | |
US4134757A (en) | Method of treating molten metal | |
SK278963B6 (sk) | Oblúková taviaca pec na plynulé tavenie železného | |
US2499541A (en) | Drum type induction furnace | |
US3514519A (en) | Heated transfer vessel for molten metal casting apparatus and method | |
US4170713A (en) | Channel-type induction furnace | |
US3071363A (en) | Steel manufacture | |
US3192303A (en) | Method of reducing overheating in melting troughs and similar devices in melting and holding furnaces | |
KR100503228B1 (ko) | 인동용접봉 비렛의 연속용해 합금장치 | |
JPH10273707A (ja) | 高炉出銑口における出銑滓流量の制御方法及び出銑口 | |
RU2092761C1 (ru) | Индукционная печь | |
RU1807547C (ru) | МГД-перемешиватель | |
RU2017579C1 (ru) | Устройство для разливки металла | |
SU930757A1 (ru) | Индукционна канальна печь | |
SU1018797A1 (ru) | Устройство дл разливки и дозировани жидкого металла | |
SU438858A1 (ru) | Индукционна каналь печь | |
AU616889B2 (en) | Furnace for making and delivering melts | |
US3337204A (en) | Roof jets | |
SU754708A1 (ru) | Индукционная канальная печь 1 |