Изобретение относитс к турбомащиностроению и может быть применено В турбомапшнах с роторами барабанно го типа. Известно устройство дл креплени рабочих лопаток турбомашины на роторах барабанного типа 1. Однако это устройство имеет низкие ремонтопригодность, надежность и ресурс работы. По основному авт.св. № 947446 известно устройство дл креггаени рабочих лопаток турбомашины, содержащее выполненные на барабанном роторе кольцевые профильные пазы и установленные в них по- одну сторо от хвостовиков лопаток профильные сегментные вставки, причем вставки расположены и по другую сторону от хвостовиков, и по меньшей мере С одной стороны от них в пазах установлены распорные сегментные Вкладьппи, расположенные под хвостовиками 2 j. Однако известное устройство такж имеет низкие надежн-ость и ресурс работы, что св зано с односторонним опиранием сегментных вставок на бар бан ротора. Целью изобретени вл етс увели чение иадежности и ресурса работы устройства длА креплени рабочих ло паток турбомашины. Поставленна цель достигаетс тем5 что в устройстве дл креплени рабочих лопаток турбомашины, содерж щем выполненные на барабанном рото ре кольцевые профильные пазы и установленные в них по одну сторону от хвостовиков лопаток профильные сегментные вставки расположенные и по, другую сторону от хвостовиковр н по меньшей мере с одной стороны о них в пазах установленные распорные сегментные вклады м, расположенные под хвостовиками, обращенные одна к другой поверхности сегментных вклацьшей , стенок профильных пазов и сегментных вставокs установленных по. одну сторону от хвостовиков лопаток, вьтолнены наклонными и расположены к поверхност м одноименных элементов, установленных по другую сторону от хвостовиков, под углом с Бвршиной, обращенной к оси ротора, На чертеже показано устройство дп креплени рабочих лопаток турбомашинЫд продольный разрез. Устройство дп креплени рабочих лопаток 1 турбомашины содержит выполненные на барабанном роторе 2 кольцевые профильные пазы 3 и установленные в них по одну сторону от хвостовиков 4 лопаток 1 профильные сегментные вставки 5, которые расположены и по другую сторону от хвостовиков 4, и по меньшей мере с одной стороны от них в пазах 3 установлены распорные сегментные вкладыши 6 р расположенные под хвостовиками 4. Обращеннь е одна к другой поверхности 7 и 8 сегментных вкладышей 6, стенок профильных пазов 3 и сегментных встайок 5, установленных по одну сторону от хвостовиков 4 лопаток 15 вьшолнены наклонными и расположены к поверхност м одноименных элементов 5 установленных по другую сторону от хвостовиков 4 S под углаMi:i - и с вершинами, обращенными к оси 9 ротора 2. Накхюнное выполнение обращенных одна к другой поверхностей 7 и 8 сегментных вкладьшей 6, стенок профШИэных пазов 3 и сегментных вставок 5 позвол ет обеспечить двухстороннее опирание сегментных вставок 5 на роторе 2, что позвол ет увеличить надежность и ресурс работы устройства дл креплени рабочих лопаток турбомашиThe invention relates to a turbomachine and can be applied in turbomapsna with drum-type rotors. A device for fastening the working blades of a turbomachine on the rotors of the drum type 1 is known. However, this device has low maintainability, reliability and service life. According to the main auth. No. 947446, there is a known device for squeezing turbomachine blades containing annular profile grooves and mounted on the drum rotor, one side from the blade tips, profile segment inserts, with the inserts located on the other side of the shanks and at least On one side from them in the grooves are installed spacer segment inserts, located under the shanks 2 j. However, the known device also has low reliability and service life, which is associated with one-sided support of the segment inserts on the rotor bar bar. The aim of the invention is to increase the reliability and service life of the device for attaching the workers to the workpiece of the turbomachine. This goal is achieved by the fact that in the device for fastening the working blades of a turbomachine, there are annular profile grooves made on the drum rotor and the profile segment inserts located in them and on the other side of the liner at least one side of them in the grooves installed spacer deposits m, located under the shank, facing one another surface of the segment vkletsy, walls of the profile grooves and segment inserts at tanovlenii on. one side of the blade shanks, are inclined and are located to the surfaces of like elements installed on the other side of the shanks, at an angle with the bridge facing the rotor axis. The drawing shows the device dp for mounting the turbomachine blades A longitudinal section. The device dp for fastening the working blades 1 of the turbomachine contains 2 annular profile grooves 3 that are made on the drum rotor and are installed on one side of the shanks of the 4 blades 1 of the profile segment inserts 5, which are located on the other side of the shanks 4, and at least one side of them in the grooves 3 installed spacer inserts 6 p located under the shank 4. Turning one to the other surface 7 and 8 of the segment liners 6, the walls of the profile grooves 3 and segment vpayok 5 installed on the bottom side of the shanks 4 blades 15 are made oblique and are located to the surfaces of like elements 5 installed on the other side of the shanks 4 S at an angle Mi: i - and with vertices facing the axis 9 of the rotor 2. Nakhunny execution facing one another to the surfaces 7 and The 8 segment inserts 6, the walls of the profiled slots 3 and the segment inserts 5 allow for the two-sided support of the segment inserts 5 on the rotor 2, which increases the reliability and service life of the device for fastening the turbomachine blades