SU1090737A1 - Checkerwork soaking pit - Google Patents
Checkerwork soaking pit Download PDFInfo
- Publication number
- SU1090737A1 SU1090737A1 SU823517736A SU3517736A SU1090737A1 SU 1090737 A1 SU1090737 A1 SU 1090737A1 SU 823517736 A SU823517736 A SU 823517736A SU 3517736 A SU3517736 A SU 3517736A SU 1090737 A1 SU1090737 A1 SU 1090737A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- well
- air
- receiving chamber
- rim
- lid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ, содержащий рабочую камеру , дымоотвод щий боров с клапа ,ном, крышку с полост ми по периметру опорного обода с воздухоподвод щим и воздухоотвод щим патрубками, отличающийс тем, что, с целью повьшени надежности в верхней части колодца выполнена приемна камера, при этом воздухоотвод щий патрубок расположен в приемной камере, а последн соединена с дымоотвод щим боровом посредством трубопровода.A REGENERATIVE HEATING WELL containing a working chamber, a smoke vent from the valve, nom., A lid with cavities around the perimeter of the support rim with an air inlet and air vent inlets, characterized in that By this, the air vent is located in the receiving chamber, and the latter is connected to the flue gas through a pipeline.
Description
СОWITH
ОABOUT
«"
0000
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к нагревательным колодцам дл нагрева стальны слитков перед прокаткой на обзкимных станах. Известны регенеративные нагревательные КОЛОДЦЫ) состо щие из рабоче камеры, футерованной огнеупорным КИР пичом, переквдных устройств, дымоотвод щего борова с дьмовым;клапаном и крышки, закрывающей сверху рабочую камеру И Недостатком даннбй конструкции колодца вл етс низка стойкость крышки, котЬра представл ет собой литую чугунную раму с ребрами жесткости и арочным сводом. Массивный опорный обод рамы (его толщина в нижней части составл ет 240-300 мм) в результате теплообмена с раскаленным обрамлением стен коЛодца и выбивающимис гор чими про дуктами горени разогреваетс весьма неравномерно: в,нижней части темпера тура рамы достигает С,в верх-, ней части - 200-300°С. В ободе возни кают разрушающие темпера:турные напр жени , которые усиливаютс резкими охлаждени ми обода при периодических открывани х колодца (отводе крышки IB сторону) дл подсадки и вьщачи слитков. Температурные напр жени привод т к образованию трещин в металле , через которые фильтруютс гор чие продукты горени , ff процессе эксплуатации трещины увеличиваютс , образуютс прогары, и крышка выходит из стро . Друга причина низкой стой кости обода, его разрушени - снижение прочности чугуна при высокой тем пературе (800-900С). Срок службы крьшпси составл ет 6-8 мес. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс регенеративный нагревательпьй колодец, состо щий из рабочей камеры, перекидных устройств дымоотвод щего борова с клапаном и крышки, состо щей из литой рамы, в ободе которой предусмотрены полости со щелевидными прорез ми в основании через которые подаетс охлаждающий воздух от вентил тора, расположенного на крышке 2 . Недостатки известной конструкции колодца - сложность, громоздкость, значительный вес крьшгки обода, трудности в изготовлении футеровки крыш- ки. Эти недостатки св заны с тем, что на крьш1ке колодца расположен электродвигатель с вентил тором и трубопроводы дл раздачи воздуха в полость обода крышки колодца. Цель изобретени - повьшгение надежности конструкции колодца. Цель достигаетс тем, что в регенеративном нагревательном колодце, содержащем рабочую камеру, дымоотвод щий боров с клапаном, крышку с полост ми по периметру опорного обода с воздухоподвод щим и воздухоотвод щим патрубками, в верхней части колодца выполнена приемна камера, при этом воздухоотвод щий патрубок расположен в приемной камере, а последн соединена с дымоотвод щим боровом посредством трубопровода. На 4й1Г. 1 изображен нагревательный колодец, вертикальный разрез; на фиг. 2 - крышка, вид на фиг. 1; на фиг. 3 - воздухоподвод щий патрубок , узел I на фиг. 1; на фиг. 4 приемна камера, узел II на фиг. 1. Регенеративный нагревательный колодец состоит из рабочей камеры 1, регенераторов 2, перекидных устройств 3, дымоотвод щего борова 4, клапана 5 в дымоотвод щем борове 4, крьш1ки 6, в опорном ободе которой выполнена по периметру полость 7. Полость 7 на одном торце крьш1ки 6 имеет воздухоподвод щий 8, а на другом торце - воздухоотвод щий 9 патрубки. В верхней части рабочей камеры 1 выполнена приемна камера 10, соединенна трубопроводом 11с дымоотвод щим боровом 4. Приемна камера 10 имеет отверстие 12 дл ;Сочленени с воздухоотвод щим патрубком 9 и отверстие 13 дл соединени с трубопроводом 11. Нагревательный колодец работает следующим об ра 3 ом. При установке крьшгки 6 на колодец происходит закрытие рабочей камеры 1. При этом воздухоотвод щий патрубок 9 входит в отверстие 12 приемной камеры 1P, в результате чего вс полость 7 оказываетс под разрежением за счет подключени ее к дымовой трубе. Атмосферньш воздух засасываетс через воздухоподвод щий патрубок 8 в полость , 7 двум параллельными потоками по боковым сторонам крьшгки, охлаждает обод крьш1ки, после чего через воздухоотвод щий патрубок 9 поступает в приемную камеру 10, а из нее по трубопроводу 11 - в дымоотвод щий боров 4. В предлагаемой конструкции нагренательного колодца вследствие уменьшени нагрузки на крышку колодца (отсутствует вентил тор с электродвигателем и трубоцроводы подачи воздуха) снижена массивность крышки, а следовательно , при охлаждении воздухом снижаютс перепады температур по мас се чугуна и, разрушак цие температур10 74 ные напр жени в ободе, возрастает срок службы крышки. Предлагаемое изобретение позволит сократить простои нагревательных колодцев , св занные с заменой вышедших из стро крышек; у1величить срок службы крышек; уменьшить расход чугуна на изготовление крьш1ки колодца; сзкономить электроэнергию. При годовом выпуске литых крьшек на заводе в количестве 140 шт. суммарный экономический эффект составит 240 тыс. руб./год.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to heating wells for heating steel ingots before rolling in the obkkimnyh mills. Regenerative heating BOXES are known) consisting of a working chamber lined with a refractory CIR peak, switching devices, a smoke vent with a booster, a valve and a lid covering the top of the working chamber. frame with stiffeners and arched vault. The massive support rim of the frame (its thickness in the lower part is 240-300 mm) is heated very unevenly due to the heat exchange with the hot frame of the walls of the shell and the outgoing hot burning products: in the lower part of the frame temperature reaches C, to the top, parts of it are 200-300 ° C. In the rim, destructive temperature stresses arise, which are amplified by rapid cooling of the rim with periodic opening of the well (removal of the IB side cap) for grafting and ingots. The temperature stresses lead to the formation of cracks in the metal, through which the hot combustion products are filtered, ff the process of exploitation, the cracks increase, burnouts form, and the lid goes out of order. Another reason for the low durability of the rim and its destruction is a decrease in the strength of cast iron at a high temperature (800-900С). The life of the spike is 6-8 months. The closest to the technical essence and the achieved effect to the invention is a regenerative heater well consisting of a working chamber, throw-over devices of the flue gas vent with a valve and a cover consisting of a cast frame, in the rim of which there are cavities with slit-like slots in the base through cooling air from the fan located on the lid 2 is supplied. The disadvantages of the well-known well construction are the complexity, bulkiness, considerable weight of the rim rim, difficulties in manufacturing the lining of the lid. These disadvantages are due to the fact that the electric motor with a fan and piping for distributing air into the rim of the well cover are located on the bottom of the well. The purpose of the invention is to increase the reliability of the well construction. The goal is achieved in that in a regenerative heating well containing a working chamber, a smoke vent with a valve, a lid with cavities around the perimeter of the support rim with an air inlet and an air vent inlet, in the upper part of the well there is a receiving chamber; in the receiving chamber, and the latter is connected to the chimney flue through a pipeline. On 4y1G. 1 shows a heating well, vertical section; in fig. 2 - a cover, a view on FIG. one; in fig. 3 shows the air inlet nozzle I in FIG. one; in fig. 4 receiving chamber, node II in FIG. 1. A regenerative heating well consists of a working chamber 1, regenerators 2, switch-over devices 3, a smoke vent 4, a valve 5 in the smoke vent 4, a bolt 6, in the support rim of which a cavity is formed around the perimeter 7. A cavity 7 on one end of the shaft 6 has an air inlet 8, and on the other end, an air inlet 9 nozzles. In the upper part of the working chamber 1, a receiving chamber 10 is made, connected by a pipe 11c with a smoke evacuating boron 4. The receiving chamber 10 has an opening 12 for; a joint with the air-outlet pipe 9 and an opening 13 for connection to the pipeline 11. The heating well is operated as follows . When the bolt 6 is installed on the well, the working chamber 1 is closed. At that, the air vent 9 enters the opening 12 of the receiving chamber 1P, as a result of which the entire cavity 7 is under vacuum by connecting it to the chimney. Atmospheric air is sucked through the air inlet 8 into the cavity, 7 in two parallel streams on the sides of the bolt, cools the rim of the bolt, then through the air vent 9 enters the receiving chamber 10 and from there through the duct 11 into the smoke exhaust 4. In the proposed construction of the sump well, due to the reduced load on the well cover (there is no fan with an electric motor and air supply pipelines), the massiveness of the lid is reduced, and consequently, when cooled with air The temperature differences of the mass of the pig iron and the destruction of the temperature 10 74 voltages in the rim are increased, and the service life of the cover increases. The present invention will reduce downtime heating wells associated with the replacement of outdated covers; Increase the service life of the covers; to reduce the consumption of cast iron for the manufacture of the Krshka well; save electricity. With the annual release of cast claps at the factory in the amount of 140 pcs. the total economic effect will be 240 thousand rubles / year.
8uSA8uSA
фиг. 2FIG. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823517736A SU1090737A1 (en) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | Checkerwork soaking pit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823517736A SU1090737A1 (en) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | Checkerwork soaking pit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1090737A1 true SU1090737A1 (en) | 1984-05-07 |
Family
ID=21037816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823517736A SU1090737A1 (en) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | Checkerwork soaking pit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1090737A1 (en) |
-
1982
- 1982-12-03 SU SU823517736A patent/SU1090737A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Аксельруд Л.Г. и др. Нагревательные колодцы. М., Металлургйздат, 1962, с. 46, 81. 2. Авторское свидетельство СССР В 773105, кл. С 21 D 9/10, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100510004C (en) | Coke oven flue gas sharing | |
US8202476B2 (en) | Heat exchanger system used in steel making | |
CN101457304B (en) | Central reverse flame interior heat storing type energy-saving high efficiency furnace and tank integrated reducing furnace system | |
CN108823352A (en) | A kind of converter gas dry type waste heat recycling dust-extraction unit and method | |
SU1090737A1 (en) | Checkerwork soaking pit | |
US4069008A (en) | Method and apparatus for heating a workpiece | |
US4901789A (en) | Heat regenerators | |
US3861859A (en) | Cooling of rotary furnace shell burner pipes and method | |
US4022573A (en) | Hot blast stove and method of operation | |
US4199652A (en) | Air cooled electric arc furnace | |
Nicholson | Recuperative and regenerative techniques at high temperature | |
CN209840418U (en) | Hot-blast stove burning biological particles | |
US4425901A (en) | Heat exchange device | |
US3041986A (en) | Incinerator plant and method | |
GB2052029A (en) | Furnace with Reduced Heat Loss | |
CN2506641Y (en) | Dry quenched coke oven body | |
JPS58205671A (en) | Method and device for drying or preheating receiving ladle | |
CN219829491U (en) | Energy-saving regenerating furnace | |
RU2094171C1 (en) | Method of drying ladles | |
CN108165312A (en) | A kind of full water cooling formula fixed bed slag tap gasification installation | |
JPH025972B2 (en) | ||
US4494927A (en) | Centralized ladle heating and drying system | |
CN209189802U (en) | A kind of steel scrap on Ladle-casting apparatus quickly heats burner | |
US3290029A (en) | Recovery of radiant heat losses from shells of rotary kilns | |
JPS6150067B2 (en) |