2. Гидрант по п. I, отличающийс тем, что высота
запорного клапана равна диаметру отвод щего патрубка.
Изобретение относитс к мелиора ции, а именно к поверхностному поливу площадей с умеренными и большими уклонами, и предназначено дл исполь зовани в закрытых напорных оросител ных системах. Известен гидрант-водовыпуск, вклн чающий кор.пус и размещенныйв нем запорш 1Й клапан с приводом П . Недостатком этого гидранта вл ют с наличие больших гидравлических потерь, а также невозможность использовать его при работе от закрытой напорной сети. Известен также гидрант, включающий корпус с отвод щими патрубками и расположенный внутри него клапан с приводом 21 . .Однако размещенные в теле корпуса седло, крестовина и приводной винт в значительной мере сужают сечение отвод щей пр моточной камеры, создава дополнительные гидравлические потери. Кроме того, они расположены в теле корпуса так (особенно крестовина с втулкой и приводной винт) , что вл ютс местом задержки и сбора водорослей, мусора и т.д., плавающих в воде, что, в свою очередь, приводит к постепенному сужению камеры , затруднению свободного движени клапана и в конечном итоге к выводу из стро отдельных частей и деталей гидранта. Наличие седла, крестовины, втулки усложн ет конст-, УКЦИЮ гидранта. Цель изобретени - упрощение конструкции гидранта и повьппение надежности его работы. Поставленна цель достигаетс тем что привод запорного клапана выполне в виде винтовой пары, гайкой в кото .рой вл етс корпус, а винтом - клапан . При этом высота запорного клапана равна- диаметру отвод щего патрубка. Этим исключаетс попадание в надклапанное пространство водорослей. мусора и др. твердых тел (грави , песка и т.д.) затрудн н цих свободное движение клапана и привод щих к выводу гидранта из стро . На фиг. 1 изображен гидрант, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Гидрант состоит из корпуса 1 с отвод щими боковыми патрубками 2. С целью плотного соединени поливных шлангов с корпусом 1 патрубки 2 вьтолнены с коническими выступами. Внутри корпуса 1 -расположен запорньй клапан 3, выполненный в виде стакана с руко ткой 4. В теле корпуса 1 по всей высоте нарезана резьба 5, котора прерываетс пазом 6, где размещаетс гибка прокладка 7. Резьба 5 ниже паза 6 служит дл закреплени .корпуса 1 на сто ке. На наружной поверхности клапана 3 также нарезана резьба 8. Конечна часть руко тки 4 обрабатываетс под гаечный ключ, с помощью которого приводитс в движение запорный клапан 3. Привод клапана выполнен в виде винтовой пары, гайкой в которой служит корпус . 1, а винтом - сам клапан 3. Гидрант-водовыпуск работает следующим образом. Kpphyc 1 гидранта-водовьтуска закрепл етс посто нно на сто ке, установленном на закрытом трубопроводе , а переносные поливные шланги надеваютс на патрубки 2. Путем вращени руко тки 4 гаечным ключом запорный клапан 3 медленно перемещаетс из нижнего в верхнее (рабочее) положение, и вода с беспре тственно через патрубки 2 и поливые шланги поступает в борозды. Обратным вращением руко тки 4 апорный клапан 3 возвращаетс в ервоначальное положение. Благодар выполнению привода в иде винтовой пары, гайкой в котоой вл етс корпус, а винтом-клаан , отпадает необходимость в дополнительных детал х (седпе, крестовине , втулке), й)1полненне клапана высотой , равной диаметру сечени отзод щего патрубка, исключает попадание мусора, мелких твердых частиц, водорослей в клапанное пространство, что позвол ет уменьшить гидравпические потери и повысить надежность работы.
Учитыва наличие небольшого напора (5 кг/см ) в сети проложенных под землей трубопроводов (преимущественно асбоцементных), изготовление гидранта-водовыпуска предусмотрено в основном из полимерных материалов, но не исключена возможность его изготовлени из стали, чугуна, бронзы и алюмини . .