0000
со 4;; 4 Изобретение относитс к испытате ной технике силоиэмерительных средс и может быть использовано при граду ровке и контрольной поверке силоизм рительных преобразователей, наприме используемых в трансформаторном производстве дл контрол сил зат ж винтов, прессукнцих магнитопровод трансформатора, а также при определ нии прочности деталей типа шпилек и втулок, воспринимающих силы раст же НИН или сжати и крут щий момент, перёдавае1 К 1й через резьбовое соединение . Известен способ поверки, котоЕ 1й осуществл етс посредством непрерыв ного одновременного нагружени обра цового и повер емого преобразовател осевой силой от механи:зма нагружени и градуировки повер емого преобразо вател по показани м образцового Л Недостатком такого способа вл етс невозможность выделени погреш ности, вносимой крут щим моментом в осевую силу, воздействующую н.а повер еглай преобразователь. Известен способ дл калибровки динамоментов, согласно которому одновременно нагружают градуируемый и образцовый динамоменты 2j . Недостатком известного способа также вл ест невозможность определени погрешности, вносимой крут щим моментом, что необходимо дл силоизмерительных преобразователей , используемых в трансформаторном производстве при контроле зат жки винтов, прессующих магнитопровод . Цель изобретени - повышение точности градуировки силоизмерительных преобразователей путем исключени вли ни крут щего момента. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу градуировки силоизмерительных преобразователей , заключающемус в приложении нагрузки к градуируемому и образцовому преобразователю, и измерении по казаний повторно нагружают оба преобразовател , при этом образцовый преобразователь нагружают только осе вой силой, а градуируемый преобразователь - осевой и силой с крут щим моментом, довод т величину нагрузки образцовсэго преобразовател до значени при первом измерении, фиксируют показани обоих преобразователей и по разности величин этих показаний определ ют погрешность, вносимую крут щим моментом. На чертеже схематически изображено устройство дл осуществлени предлагаемого способа. В корпусе 1 при помощи св зующего звена 2 и скоб 3 и 4, соединенных шарнирно, устаНавливают образцовый силоизмерительный преобразователь , например динамомент 5, св занный с градуируемым преобразователем 6 через скобу 4,которую с помощью ограничивающего элемента 7 устанавливают так, чтобы она свободно перемещсшась в осевом направлении и не вращалась вокруг оси. Градуируеьелй преобразователь б соедин ют с винтом 8 нагрузочной винтовой пары, проход щим через рабочую площадку 9, полусферическую опору 10 и установленный на ней механизм осевого усили , например домкрат 11,. расположенный под гайкой 12 нагрузочной винтовой пара. Вращением гайки 12, например, с помощью привода 13 элементы, сочлен ющие градуируемый преобразователь с образцовым, устанавливают в исходное положение взаимодействи , т.е. так, чтобы они находились в нат нутом состо нии с усилием, соответствующим нулю на образцовом преобразова-. теле 5. Затем привод т в действие гидродомкрат 11 и Ьоздают осевую нагрузку, которую довод т до требуемой величины по показани м образцового преобразовател и регистрируют (отмечают) ее на градуируемом преобразователе 6, после чего нагрузку снимают. Полностью сн в осевую нагрузку, вращением гайки 12 создгиот нагрузку с крут щим моментом и довод т ее до величины, зафиксированной на образцовом преобразователе 5 при первом измерении. так как при этом крут щий момент не передаетс на образцовый преобразователь, показани на градуиуемом будут Отличатьс : от показаний при первом измерении. По разности показаний градуируемого преобразовател определ ют погрешность , вносимую крут щим моментом. Использование изобретени позвол ет повысить точность градуировки силоизмерительных преобразователей и тем самым повысить качество контрол осевых сил в процессе зат жки резьбовых соединений.from 4 ;; 4 The invention relates to a test technique of force-measuring media and can be used in the calibration and verification calibration of force-measuring transducers used in transformer production to control the holding forces of screws, pressurized transformer magnetic circuits, and also in determining the strength of parts such as studs and sleeves perceiving forces of the same NIN or compression and torque, passing through 1 to 1 through a threaded connection. The known method of verification, which is carried out by means of continuous simultaneous loading of the sample and turnable transducer with an axial force from the mechanism: loading and calibration of the transferable converter, according to the indications of the exemplary L The disadvantage of this method is the impossibility of distinguishing the error introduced by the twist moment in the axial force acting on the top of the converter. There is a known method for calibrating dynamo, according to which both the graduated and exemplary dynamo 2j are loaded simultaneously. The disadvantage of this method is also the impossibility of determining the error introduced by the torque, which is necessary for the load transducers used in transformer manufacturing to control the tightening of screws pressing the magnetic core. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the calibration of load transducers by eliminating the effect of torque. This goal is achieved by the fact that according to the method of calibration of load-measuring transducers, which implies loading the graduated and exemplary transducer, and the measurement of the readings, both transducers are reloaded, while the transducer is loaded only with axial force, and the calibrated transducer with axial force and cool in general, bring the load of the sample of the converter itself to the value at the first measurement, record the readings of both converters and the difference and the values of these readings determine the error introduced by the torque. The drawing shows schematically an apparatus for carrying out the proposed method. In case 1, using linking link 2 and brackets 3 and 4 hinged, install an exemplary force-measuring transducer, for example dynamo 5, connected to calibrated transducer 6 through bracket 4, which is installed with the help of limiting element 7 so that it freely moves in the axial direction and did not rotate around the axis. The graduating converter b is connected to the screw 8 of the load screw pair passing through the working platform 9, the hemispherical support 10 and the axial force mechanism mounted on it, for example a jack 11 ,. located under the nut 12 load screw pair. By rotating the nut 12, for example, with the help of the actuator 13, the elements connecting the calibrated transducer with the reference one are set in the initial position of the interaction, i.e. so that they are in a tensioned state with a force corresponding to zero on the model transformer. The body 5. Then the hydraulic jack 11 is activated and the axial load is created, which is adjusted to the required value according to the indications of the exemplary converter and recorded (marked) on the calibrated converter 6, after which the load is removed. Fully cushioned into axial load, rotating the nut 12 created a load with torque and bringing it to the value fixed on exemplary converter 5 at the first measurement. Since in this case the torque is not transmitted to the reference transducer, the readings on the graduated one will differ from the readings on the first measurement. The difference in the readings of the calibrated converter determines the error introduced by the torque. The use of the invention improves the accuracy of the calibration of force-measuring transducers and thereby improves the quality of control of axial forces in the process of tightening threaded connections.