Изобретение относитс к насосостроёнига , а именно к конструкци м многоступенчатых секционных насосо Известен многоступенчатый центр бежный насос, содержащий четное число роторов и блок рабочих ступе ней -со статрром с входным и выходным патрубками и размещенными в статоре на роторах рабочими колеса ми, соединенными последовательно и смещенными по оси относительно друг друга у соседних роторов на величину, равную половине рассто -ни между соседними колесами каждо ротора, при этом статор состоит из отдельных секций переводных направл ющих аппаратов, каждый из ко торых выполнен в виде спирального отвода рабочего колеса одного рото ра и соединенного с ним полуспирал ного подвода рабочего колеса сосед него ротора. Насос снабжен дисковыми разгрузочными устройствами Ij . Недостатками известного насоса л ютс наличие разгрузочных устройс которые снижают надежность и КПД насоса, небольшой диапазон работы по расходу в св зи с однопоточной схемой, больша металлоемкость. Наиболее близким к предлагаемому вл етс многоступенчатый центробежный насос, содержащий четное чис ло роторов и два блока рабочих ступеней , каждый со статором с входным патрубком и размещенными в ста.торе на роторах рабочими колесами, сое ,диненныг/1и последовательно и смещен . |ными по оси относительно друг дру|га у соседних роторо.в на величину, равную половине рассто ни между соседними колесами каждого ротора, при этом статор каждого блока ступе ней состоит из отдельных секций переводных направл юац х аппаратов, каждый из которых выполнен в виде спирального отвода рабочего колеса одного ротора и соединенного с ним полуспирального подвода рабочего колеса соседнего ротора, причем вхо дьа рабочих колес разных блоков, расположенных на одном роторе, направлены в противоположные стороны а статоры имеют общий выходной патрубок,, выполненный в плоскоети симметрии насоса.Насос имеет два ротора 2j . Недостатком указанного насоса в л етс невысокий напор насоса, св занный с двухроторной конструкцией . Повышение напора за счет увеличени числа ступеней приводит к увеличению металлоемкости конструкции в св зи с ростом мощности привода каждого ротора. Цель изобретени - уменьшение ме таллоемкости при выполнении насоса .числом роторов не меньше четырех. Указанна цель достигаетс тем, что в многоступенчатом центробежном насосе, содержащем четное число роторов и два блока рабочих ступеней, каждый со статором с входным патрубком и размещенными в статоре на роторах рабочими колесами, соединенными последовательно и смещенными по оси относительно друг друга у соседних роторов на величину, равную половине рассто ни между соседними колесами каждого ротора, при этом статор каждого .блока ступеней состоит из отдельных секций переводных направл ющих аппаратов, каждый из которых выполнен , в виде спирального отвода рабочего колеса одного ротора и соединенного с ним полуспирального подвода рабочего колеса соседнего ротора, причем входы рабочих колес разных блоков, расположенных на одном роторе, направлены в противоположные стороны, а статоры имеют выходной патрубок, выполненный в плоскости симметрии насоса, г статоры блоков снабжены общей секцией переводных направл ющих аппаоатов , расположенной в плоскости выходного патрубка. На фиг. 1 пока.зан четырехроторный многоступенчатый насос, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез Л-А (в плоскости выходного патрубка), на фиг.1.. Многоступенчатый центробежный насос содержит четное число роторов 1 и два блока 2 и 3 рабочих ступеней, каждый с статором 4, с входным патрубком 5 и размещенными в статоре 4 на роторах 1 рабочими колесами б, соединенными последовательно и смещенными относительно друг друга у соседних роторов на величину, равную половине рассто ни между соседними колесами каждого ротора,при этом статор 4 каждого блока ступеней. состоит из отдельных секций переводных направл ющих аппаратов 7, каждый из которых выполнен в виде спирального отвода 8 рабочего колеса одного ротора и соединенного с ним полуспирального подвода 9 рабочего колеса соседнего ротора. Входы 10 рабочих колес разных блоков 2 и 3, расположенных на одном роторе, направлены в противоположные стороны, а статоры 4 имеют общий выходной патрубок 11, выполненный в плоскости симметрии насоса. Статоры 4 блоков 2 и 3 снабжены общей секцией переводных направл ющих аппаратов 12, расположенной в плоскости выходного патрубка 11. Центры роторов 1 размещены равномерно по замкнутой кривой. Входы 10 рабочих колес каждого блока, расположенные на первом, втором и последнем по ходу потока ротора, обращены в одну сторону.The invention relates to pump construction, namely to the structures of multistage sectional pumps. A multistage centrifugal pump is known that contains an even number of rotors and a unit of working steps — with a stator with inlet and outlet nozzles and impellers arranged in series on the rotors and connected in series and displaced axis relative to each other in neighboring rotors by an amount equal to half the distance between the adjacent wheels of each rotor, while the stator consists of separate sections of translational directions constituent units, each configured to toryh a helical impeller retraction of the roto pa and connected thereto for supplying poluspiral Nogo impeller rotor neighbor it. The pump is equipped with disc discharge devices Ij. The disadvantages of the known pump are the presence of unloading devices that reduce the reliability and efficiency of the pump, a small range of work on consumption in connection with a single-flow scheme, a large metal intensity. Closest to the present invention is a multistage centrifugal pump containing an even number of rotors and two sets of working stages, each with a stator with an inlet nozzle and placed with impellers, soybean, dinenny / 1 and sequentially displaced on a rotor on a rotor. relative axes relative to each other at neighboring rotoros by an amount equal to half the distance between adjacent wheels of each rotor, while the stator of each block of steps consists of separate sections of translational directions of the apparatus, each of which is made in the form of the spiral removal of the impeller of one rotor and the semi-spiral connection of the impeller of the neighboring rotor connected to it, and the impellers of different blocks located on the same rotor are directed in opposite directions and the stators have a common inlet pipe, made in the flat symmetry of the pump. The pump has two rotors 2j. The disadvantage of this pump is the low pump head associated with the two-rotor design. An increase in pressure due to an increase in the number of stages leads to an increase in the metal intensity of the structure in connection with an increase in the drive power of each rotor. The purpose of the invention is to reduce the metal capacity when the pump is run. The number of rotors is not less than four. This goal is achieved by the fact that in a multistage centrifugal pump containing an even number of rotors and two sets of working stages, each with a stator with an inlet nozzle and impellers arranged in a stator on the rotors, connected in series and displaced axially relative to each other by adjacent rotors by equal to half the distance between adjacent wheels of each rotor, while the stator of each stage block consists of separate sections of transfer guide vanes, each of which is made, in the form of a spiral removal of the impeller of one rotor and the semi-coil supply of the impeller of the adjacent rotor connected to it, with the impeller entrances of different blocks located on the same rotor facing opposite directions, and the stators have an outlet inlet made in the plane of symmetry of the pump They are equipped with a common section of translational guide apparatuses located in the plane of the outlet nozzle. FIG. 1 for now. A four-rotor multistage pump, longitudinal section; FIG. 2 is a section L-A (in the plane of the outlet nozzle), in Fig. 1. A multistage centrifugal pump contains an even number of rotors 1 and two blocks 2 and 3 working steps, each with a stator 4, with an inlet nozzle 5 and placed in the stator 4 on rotors 1 by impellers b, connected in series and offset relative to each other of adjacent rotors by an amount equal to half the distance between adjacent wheels of each rotor, with the stator 4 of each block of stages. consists of separate sections of translational guide vanes 7, each of which is made in the form of a spiral tap 8 of the impeller of one rotor and a semi-coil supply 9 connected to it of the impeller of the adjacent rotor. The inputs 10 of the impellers of different blocks 2 and 3, located on the same rotor, are directed in opposite directions, and the stators 4 have a common outlet 11, made in the plane of symmetry of the pump. The stators 4 of blocks 2 and 3 are equipped with a common section of transfer guide vanes 12 located in the plane of the outlet nozzle 11. The centers of the rotors 1 are evenly spaced along a closed curve. The inputs of the 10 impellers of each unit, located on the first, second and last along the rotor flow, are turned in one direction.
а у остальных поочередно в противоположные стороны. .Ширина спирального отвода Н и полуспирального подвода Н общей секции переводных направл ющих аппаратов 12 равна удвоенной ширине соответственно спирального отвода 8 h и полуспирального подвода 9 .h переводных направл ющих аппаратов 7 блоков ступеней.and the rest alternately in opposite directions. The width of the spiral retraction H and the semi-coil supply H of the common section of the transfer guide vanes 12 is equal to twice the width of the spiral tap, respectively, 8 h and the semi-coil feed 9 .h of the transfer guide vanes of the 7 step blocks.
Насос работает следующим образом .The pump works as follows.
При вращении роторов жидкость через входной патрубок 5 блоков 2 и 3 рабочих ступеней поступает на рабочие колеса б. При П(следовательном прохождении жидкости по перевбдным направл ющим аппаратам 7 с . одного рабочего колеса блока на другое повышаетс ее напор. При поступлении в общую секцию переводных направл ющих аппаратов 12 потоки жидкости двух блоков 2 и 3 соедин ютс в общий поток, который Через общий выходной патрубок 11 подаетс потребителю. Благодар встречному расположению входов 10 рабочих колес блоков, расположенных на каждом роторе, обеспечиваетс их разгрузка . В результате не требуетс использование разгрузочных устройст снижаетс надежность и КПД насоса. Насос может быть выполнен с любым числом роторов кратным двум. При выполнении с числом роторов не меньшим четырех благодар наличию общей секции насос получаетс компактным и снижаетс его металлоемкость .When the rotors rotate, the fluid through the inlet 5 of blocks 2 and 3 of the working stages enters the impellers b. When P (sequential passage of fluid through transfer vanes 7 sec. Of one impeller of the block to another, its head rises. When entering the general section of transfer vanes 12, the fluid flows of two blocks 2 and 3 are connected to a common flow the outlet 11 is supplied to the consumer. Due to the counter-positioning of the inputs of the 10 impellers of the blocks located on each rotor, they are unloaded. As a result, the use of unloading devices is not required to decrease NOSTA and efficiency of the pump. The pump can be configured with any number of rotors multiple of two. When the rotors with the number not less than four due to the presence of the common section is obtained a compact pump and its metal content reduced.