СХ)CX)
;о;about
00 со00 with
г-г.yr
Устройство относитс к оборудованию дл текстильной промышленности, в частности к машинам дл текстурировани нити. Известно устройство дл текстурировани нити, содержащее термофиксационную камеру, механизм ложного кручени и расположенную между ними охлаждаюш ую трубу 1. Однако в данном устройстве дл сохранени устойчивого положени нити необходимо , чтобы она обвивала трубу под углом не менее 180°, что нарушает пр молинейность движени нити перед механизмом ложного кручени и увеличивает нат жение. Это ухудшает прохождение крутки по нити в термокамеру и нарушает равномерность процесса кручени , что снижает качество вырабатываемой текстурированной нити. Цель насто щего изобретени - повышение качества нити путем исключени -баллонировани нити. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл текстурировани , содержащем термофиксационную камеру, механизм ложного кручени и расположенную между ними охлаждающую трубу, охлаждающа труба выполнена по форме спирали, радиус кривизны которой равен радиусу трубы. На чертеже показана конструкци устройства . Устройство дл текстурировани включает термофиксационную камеру 1, механизм 2 ложного кручени и расположенную между ними охлаждающую трубу 3, выполненную по форме спирали. Устройство предназначено дл текстурировани машин, вырабатывающих нити малой и средней линейной плотности (1,7- 15,6 ткс), толщина которых мала. Поэтому дл обеспечени посто нного контакта нити с трубой без нарущени практически пр молинейного движени необходимо, чтобы радиус г спирали был равен радиусу трубы г. Это позвол ет избежать возникающий при кручении нити баллон и улучшить процесс термостабилизации. Дл увеличени интенсивности процесса охлаждени нити по трубе возможно прохождение охлаждающего реагента. Зо врем работы машины нить поступает в охлаждающую трубу 3 из термофиксационной камеры 1. Проход через охлаждающую трубу 3, нить посто нно контактирует с трубой , обвивающей ее по винтовой линии, охлаждаетс и поступает в механизм 2 ложного кручени . Использование на текстурирующих машинах охлаждающей трубы, выполненной по форме спирали, радиус кривизны которой равен радиусу трубы, позвол ет производить интенсивное охлаждение нити без отключени ее от пр молинейной траектории , что позвол ет избежать баллонирование нити при кручении и повысить равномерность процесса кручени , что улучшает качество вырабатываемой текстурированной нити.The device relates to equipment for the textile industry, in particular to machines for texturing yarns. A device for texturing a thread containing a heat-setting chamber, a spurious torsion mechanism and a cooling pipe 1 located between them is known. However, in this device, in order to maintain a stable position of the thread, it is necessary that it wraps the pipe at an angle of at least 180 °, which violates the straightness of movement of the thread in front of the torsional mechanism and increases tension. This impairs the passage of the twist through the yarn into the heat chamber and violates the uniformity of the twisting process, which reduces the quality of the textured yarn produced. The purpose of the present invention is to improve the quality of the yarn by eliminating yarn ballooning. This goal is achieved by the fact that in a texturing device containing a heat-setting chamber, a spurious torsion mechanism and a cooling pipe located between them, the cooling pipe is made in the shape of a spiral whose radius of curvature is equal to the radius of the pipe. The drawing shows the structure of the device. The device for texturing includes a heat-setting chamber 1, a spurious torsion mechanism 2 and a cooling pipe 3 arranged between them, made in the form of a spiral. The device is intended for texturing machines that produce threads of small and medium linear density (1.7– 15.6 tx), the thickness of which is small. Therefore, in order to ensure constant contact of the thread with the pipe without breaking down almost straight line movement, it is necessary that the radius r of the helix be equal to the radius of the pipe g. This avoids the balloon arising from the twisting of the thread and improves the heat setting process. To increase the intensity of the process of cooling the yarn through the pipe, a cooling agent can be passed. During the operation of the machine, the thread enters the cooling tube 3 from the heat-setting chamber 1. The passage through the cooling tube 3, the thread constantly contacts the tube winding it along a helical line, cools and enters the spurious torsion mechanism 2. The use on cooling machines of texturing machines, made in the form of a spiral whose radius of curvature is equal to the radius of the pipe, allows intensive cooling of the thread without disconnecting it from the linear trajectory, thus avoiding tampering of the thread and improving the uniformity of the twisting process, which improves the quality generated textured yarn.