Изобретение относите к разливке металла, конкретнее к непрерывному литью чугуна. Известно устройство дл регулиро вани теплоотвода от кристаллизующегос слитка, содержащее секционный экрсШ с электроподогревом,охва ты вагаций непрерывный слиток по пери метр у, при чем секции расположены по периметру слитка в мест&х наибольшего теплоотвода . Недостатком данного устройства л етс необходимость в затрате эл роэнергии на подогрев, устройство сложно .в изготовлении и эксплуатадни . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл регулировани теплоотвода от кристаллизующегос непрерывного слитка, содержащее экран, охватыва нщий слиток по периметру, в котором кажда стенка выполнена в виде пакета из 5-8 параллельных листов с зазором, ограниченным торцами и изолированным с торцов 2j . Недостатком известного устройства вл етс неравномерность теплоотьода по периметру слитка пр моуголь ного сечени вследствие торцевых эф фектов, так как экран повтор ет форм слитка. Цель изобретени - повышение кач ства слитка за счет выравнивани те пературы по его сечению. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл регулировани теплоотвода от кристаллизук цего с непрерывного слитка, содержащем экран, охватывающий слиток по периметру , экран в поперечном сечении имеет вид фигуры, образованной пара болами, описанными уравнением причем 0, 0,6, где а- длина стороны поперечного сечени слит Кроме того, фокусы парабол рас положены на вершинах углов попереч го сечени слитка. Внутренн поверхность экрана покрыта материалом с высокой отражательной способностью. На Лиг.1 изображено устройство дл регулировани теплоотвода, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на 4 г.3- пример построени экрана дл слитка квадратного поперечного сечени ; на фиг.4 - то же, дл пр моугольного сечени . Устройство содержит металлоприемник 1, кристаллизатор 2, в котором форьфгруетс непрерывный слиток 3 и экран 4, охватывающий слиток 3 по периметру. Экрчн 4 в поперечном сечении имеет вид фигуры, образованной параболаки, фокусы которых совпадают с вершинами углов слитка. Внутренн поверхность экрана 4 покрыта материалом с высокой отражательной способностью, например алюминием , сталью и латунью, полированным никелем, нанесенным, гальваническим способом на железо и затем полир о в анным. Устройство работает следуюпщм образом . Непрерывнолитой слиток 3 выт гивают из кристаллизатора 2 , установленного на металлоприемнике I, далее слиток 3 проходит через экран 4. После выхода непрерывного слитка из кристаллизатора теплопередача от него осуществл етс в основном излучением, и интенсивность теплоотвода меньше, чем в . кристаллизаторе . В результате происходит разогрев поверхностных слоев слитка за счет еще незатвердевщей сердцевины. Так,например, температура поверхности середины граней чугунного слитка квадратного или щ) моугольного сечени повышаетс до 1050С. Поэтому при непрерывном литье чугуна в случае образовани отбела в поверхностных сло х слитка вследствие интенсивного охлаждени его в кристаллизаторе , наблюдаетс вление самообжига чугана, т.е. самопроизвольный распад цемента при температуре, выше 900 С под действием внутреннего тепла слитка. Однако температура на ребрах слитка квадратного или пр моугольного сечени вследствие торцевого эффекта как правило ниже 900 С или очень быстро снижаетс до 900 С. Поэтому самоотжиг в этих местах не происходит или он протекает неполностью . Устройство позвол ет устранить отбел непрерывнолитых чугунных заготовок квадратного или пр моугольного сечени за счет выравнивани температуры по периметру слитка в результате разогрева его ребер, использу только внутреннее тепло отливки.Это-: го достигают тем,что высокотемпературное излучение середиюл граней непрерывного слитка 3, отража сь от внутренней поверхности экрана 4 фокусируетс на ребрах. Происходит их разогрев и тем самым создаютс услови дл полного протекани само отжига. Свойством фокусировать пучок папаллельных лучей в одной точке обладает параболическа поверхность. Поэтому экран 4 в поперечном сечени выполн ют в виде фигуры, образованной параболами, фокусы которых нахо д тс на вершинах углов непрерывного слитка, описанныкм уравнением 2 у 2рх, где р- параметр параболы, т.е. рас сто ние от фокуса до директрисы. Как видно из уравнени (1), чтобы построить нужную параболу, необходимо задатьс параметром р, ув зав его с размерами сечени конкрет ного слитка. Поэтому (|иг.З) за ось абсцисс принимают одну из сторон квадрата FGEN, например сторону FG. Фокус F параболы совпадает с вершиной угHa NFG . Так как интенсивность излучени максимальна в середине граней слитка в направлении,перпендикул рном поверхности излучени то ветвь параболы должна пересекат сторону FN в точке М, котора нахо дитс на рассто нии 0,5 а от точки F, где а- длина стороны квадрата FGEN. Тогда из определени параболы следует,что параметр ее должен быть равен ,5a. Однако,стенки экрана не должны касатьс поверхности раскаленного слитка, поэтому должно выполн тьс неравенство Но,с другой стороны, при ,6 суDiecTBeHHO увеличиваетс фокусное рассто ние ОР - , а значит умен шаетс оптическа сила системы. Поэтому 0,5 ,6а. Стро т пар болу, например,при ,6 а. Аналог но стро т параболы и дл других сторон квадрата FGEN. Таким образом, стенки экрана 4 выполн ют в виде соприкасаю1151хс парабол , описываемых уравнением у 2рх, причем 0,5 ,6а, где а - дпина стороны поперечного сечени слитка .. Дл слитка пр моугольного сечени с четырьм и более внешними углами построение кривых параболического вида, образующих поперечное сечение экрана, аналогично построению экрана дл слитка квадратного сечени . Различие будет заключатьс в том, что при определении параметра параболы дл каждой из сторон сгштка берут дпину соответствущей стороны . Пример , Слиток пр моугольного сечени FNEG (фиг.4). При построении парабол дп стороны FN параметр параболы измен етс в пределах 0,5а ,6а, где а - длина стороны FN. Уравнени соответствующих парабол . При построении парабол дл стороны FG параметр соответствукндих парабол принимают 0,5а- р 6 0,6а; где а- длина стороны FG. Уравнение данных парабол . Предлагаемое устройство дл регулировани теплоотвода от кристаллузующегос непрерывного слитка имеет следукщие технико-экономические преимущества: повышает.качество непрерывноли .тых заготовок квадратного или пр моугольного сечени за счет выравнивани темпартуры по сечению слитка в результате разогрева его ребер,причем используетс только внутреннее тепло отливки; устран етс отбел при непрерывном литье чугуна и затраты, св занные с отжигом отбеленных отливок. Экономический эффект составит 7,2 руб. на тонну годного лить .The invention relates to the casting of metal, and more specifically to the continuous casting of iron. A device for regulating a heat sink from a crystallizing ingot is known, which contains an electrically heated sectional screen, a vagation envelope is a continuous ingot around the perimeter, and the sections are located along the ingot perimeter in the areas of the largest heat sink. The disadvantage of this device is the need for the cost of electrical energy for heating, the device is difficult to manufacture and operate. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for regulating heat removal from a crystallizing continuous ingot, containing a screen covering an ingot around the perimeter, in which each wall is made in the form of a package of 5-8 parallel sheets with a gap limited by the ends and isolated from the ends of 2j. A disadvantage of the known device is the irregularity of the heat dissipation around the perimeter of an ingot of rectangular section due to end effects, since the screen repeats the shape of an ingot. The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot by aligning the temperature over its cross section. This goal is achieved by the fact that in the device for controlling the heat dissipation from crystalline continuous cage, containing a screen covering the ingot around the perimeter, the screen in cross section looks like a figure formed by a pair of bolts described by the equation 0, 0,6, where a- the length of the cross-section side is also fused. In addition, the parabolic foci are located at the tops of the cross-sectional angles of the ingot. The internal surface of the screen is covered with a material with a high reflectivity. Lig.1 shows a device for regulating a heat sink, general view; figure 2 - section aa in figure 1; 4 g. 3 is an example of building a screen for an ingot of square cross section; Fig. 4 is the same for a rectangular section. The device comprises a metal receiver 1, a mold 2, in which a continuous ingot 3 is formed and a screen 4 covering the ingot 3 around the perimeter. Screen 4 in cross section has the form of a figure formed by parabolaks, the foci of which coincide with the tops of the corners of the ingot. The inner surface of the screen 4 is coated with a material with a high reflectivity, for example aluminum, steel and brass, polished with nickel, electroplated on iron and then polished. The device works as follows. Continuously cast ingot 3 is drawn from the crystallizer 2 mounted on the metal reservoir I, then the ingot 3 passes through the screen 4. After the continuous ingot leaves the crystallizer, the heat transfer from it is carried out mainly by radiation and the heat sink intensity is less than. crystallizer. As a result, the surface layers of the ingot are heated due to the still non-solidified core. Thus, for example, the surface temperature of the middle of the faces of a cast iron ingot of square or mc) angle rises to 1050 ° C. Therefore, in the case of continuous casting of cast iron in the case of the formation of chillings in the surface layers of the ingot due to its intensive cooling in the crystallizer, the phenomenon of self-firing of the cast iron, i.e. spontaneous disintegration of cement at a temperature above 900 ° C under the action of the internal heat of the ingot. However, the temperature on the edges of an ingot of square or rectangular cross section due to the end effect is usually below 900 ° C or very quickly decreases to 900 ° C. Therefore, self-annealing does not occur in these places or it does not fully proceed. The device eliminates chipping of continuously cast iron castings of square or rectangular cross-section by equalizing the temperature around the perimeter of the ingot as a result of heating its edges using only the internal heat of the casting. This is achieved by the fact that the high-temperature radiation from the middle of the faces of continuous ingot 3 reflects this from the inner surface of the screen 4 is focused on the edges. They are heated and thus create the conditions for the complete annealing itself. The ability to focus a beam of papalla rays at one point has a parabolic surface. Therefore, the screen 4 in cross section is made in the form of a figure formed by parabolas, the foci of which are located on the tops of the corners of a continuous ingot, described by equation 2 y 2px, where p is the parameter of the parabola, i.e. distance from focus to director. As can be seen from equation (1), in order to construct the required parabola, it is necessary to set the parameter p, according to its dimensions of the cross section of the concrete ingot. Therefore (| ig.Z) for the abscissa axis, they take one of the sides of the FGEN square, for example, the FG side. The focus F of the parabola coincides with the vertex of the angle NFG. Since the radiation intensity is maximum in the middle of the ingot faces in the direction perpendicular to the radiation surface, the branch of the parabola should cross the FN side at point M, which is 0.5 a distance from point F, where a is the side length of the square FGEN. Then from the definition of a parabola it follows that its parameter should be equal to 5a. However, the walls of the screen should not touch the surface of the hot ingot, therefore the inequality must be fulfilled. But, on the other hand, when 6 times the focus distance increases, the PR-focal distance increases, and the optical power of the system decreases. Therefore, 0.5, 6a. Build steam bolu, for example, at, 6 a. Parabolas are also similarly constructed for other sides of the FGEN square. Thus, the walls of the screen 4 are made in the form of a contacting parabolic 1151xs described by the equation y 2px, 0.5, 6a, where a is the width of the cross section of the ingot. forming a cross section of the screen, similar to the construction of a screen for an ingot of square section. The difference will be that when determining the parabola parameter for each of the sides, the cusp takes the dpina of the corresponding side. Example, Ingot FNEG rectangular section (Figure 4). When constructing parabolas dp of the FN side, the parabola parameter varies within 0.5a, 6a, where a is the length of the FN side. Equations of the corresponding parabolas. When constructing parabolas for the side of FG, the parameter of the corresponding parabolas takes 0.5- p 6 0.6a; where a is the side length of FG. Parabolic data equation. The proposed device for controlling the heat sink from the crystallizing continuous ingot has the following technical and economic advantages: it increases the quality of continuous square or rectangular section blanks by leveling the temperature of the section of the ingot by heating its fins, and only the internal heat of casting is used; bleaching is eliminated during continuous casting of iron and the costs associated with annealing the bleached castings. The economic effect will be 7.2 rubles. per ton of good to pour.