Изобретение относитс к магнитному раэде)1ению и может быть исполь зовано в горнообогатительной и мета лургической промышленности, химичес кой технологии, тепловой иатомной энергетике и других отрасл х промыш ленности. Известно устройство дл магнитно обработки жидкости, включающее кор . пус с ферромагнитной насадкой, выполненной в виде стержней и магнитную систему D И- . Недостаток известного устройства низка эффективность процесса магнитной обработки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс магнитный сепаратор, включающий цилиндрические корпусы из неферромагнйтнрго. материала с размещенной в них ферромагнитной насадкой, магнитную сис тему с магнитопроводами в виде стер ней, выполненными с выемками в их боковой поверхности в месте контакт с корпусами, входные и выходные патрубки С 2 3Недостатками указанного сепарато вл ютс высокие металлоемкость и энергозатраты, а также сложность регенерации насадки. Цель изобретени - снижение энергозатрат, уменьшение металлоемкости и облегчение регенерации наса ки. Указанна цель достигаетс тем, «1ТО в магнитном сепараторе, включающем цилиндрические корпусы из неферромагнитного материала с разме щенной в них ферромагнитной насадко магнитную систему с магнитопроводами в виде стержней, выполненными с выемками в их боковой поверхности в месте контакта с корпусами, входные и выходные патрубки, Магнитопро воды выполнены со вставками,. при эт вставки выполненыиз посто нных маг нитов и установлены с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной продольной .оси магнитопроводов. На фиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Сепаратор содержит корпусы 1, внутри которых размещена ферромагнитна насадка в виде расположенных вдоль корпусов контактирующих между собой стержней 2, выполненных сплошными или полыми. Снаружи корпу .сов расположена магнитна система, включающа магнитопроводы 3, выдолненные с выемками в их боковой поверхности в месте контакта с корпусами . Магнитопроводы 3 выполнены с вставками 4 из посто нных магнитов. Вставки 4 установлены на валу с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной продольной оси магнитопроводов . Сепаратор содержит входной 5 и выходной 6 патрубки. Сепаратор работат следующим образом . ; По входному.патрубку 5 сепарируема среда поступает в стержневую насадку 2, расположенную в корпусах 1, проходит в зазорах между стержн ми параллельно им и, благодар интенсивному и неоднородному полю между контактирующими стержн ми, освобождаетс от наход щихс в ней включений. При этом вставки 4 из посто нных магнитов наход тс в положении . Изображенном на чертеже (вдоль магнитопроводов), что обе.спечивает намагничивание магнитопроводов 3 и насадки 2. Дл осуществлени регенераций насадки прекращают, подачу сепарируемой жидкости в сепаратор, вставки 4 поворачивают на 90, размыка магнитную цепь, и промывают насадку потоком жидкости либо жидкостно-газовой смесью. Таким образом, выполнение магнитопроводов со вставками из посто нных магнитов, установленных с возможностью поворота, позвол ет снизить энергозатраты, уменьшить металлоемкость и облегчить регенерацию насадки. . The invention relates to magnetic radiation and can be used in the mining and metallurgical industry, chemical technology, thermal and atomic energy and other industries. A device for magnetically treating a liquid, comprising a core, is known. Pus with a ferromagnetic nozzle, made in the form of rods and a magnetic system D And-. A disadvantage of the known device is the low efficiency of the magnetic treatment process. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a magnetic separator, including cylindrical housings from non-ferromagnetic. a material with a ferromagnetic packing placed in them, a magnetic system with magnetic cores made with recesses made with notches in their side surface in contact with the housings, C 2 inlet and outlet nozzles. The disadvantages of this separat are high metal consumption and energy consumption, as well as complexity regeneration nozzles. The purpose of the invention is to reduce energy consumption, reduce metal consumption and facilitate regeneration of shoe. This goal is achieved by the fact that “1TO” in a magnetic separator, including cylindrical bodies of non-ferromagnetic material with a ferromagnetic nozzle magnetic system placed in them with magnetic cores in the form of rods, made with recesses in their side surface at the point of contact with the bodies, inlet and outlet pipes, Magnetic water is made with inserts. When these inserts are made of permanent magnets, they are installed with the possibility of rotation around an axis perpendicular to the longitudinal axis of the magnetic cores. FIG. 1 shows the proposed separator; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The separator includes housings 1, inside of which is placed a ferromagnetic attachment in the form of rods 2 in contact with each other, which are made solid or hollow. Outside the body there is a magnetic system, including magnetic cores 3, made with recesses in their side surface at the point of contact with the housings. The magnetic cores 3 are made with inserts 4 of permanent magnets. The inserts 4 are mounted on the shaft with the possibility of rotation around an axis perpendicular to the longitudinal axis of the magnetic cores. The separator contains inlet 5 and outlet 6 nozzles. The separator is operated as follows. ; Through the inlet pipe 5, the separable medium enters the core nozzle 2, located in the housings 1, passes in the gaps between the rods parallel to them and, due to the intense and non-uniform field between the contacting rods, is released from the inclusions inside it. In this case, the inserts 4 of the permanent magnets are in position. Shown in the drawing (along the magnetic cores), which ensures magnetization of the magnetic cores 3 and nozzles 2. To perform regenerations, the nozzles stop supplying the separated liquid to the separator, the inserts 4 are rotated 90, open the magnetic circuit, and wash the nozzle with a stream of liquid or liquid-gas a mixture. Thus, the implementation of the magnetic cores with inserts of permanent magnets, installed with the possibility of rotation, allows to reduce energy consumption, reduce metal consumption and facilitate the regeneration of the nozzle. .