Изобретение относитс к:средства дл тонкого измельчени сухих матер алов и может быть использовано при подготовке проб к анализу в горнометаллургической , химической промьш Ленности, промышленности стройматер алоь и др. отрасл х. Известна центробежна мельница, .преимущественно дл измельчени высокотоксичных материалов, включающа поворотно установленный корпус с кон тейнером и загрузочно-разгрузочной течкой, выполненной по спирали, подв денной к оси вращени ротора с билам и привод с ерв чной парой дл поворота корпуса TlJ. Недостатком известной мельницы в л етс необходимость иметь дополни тельный привод дл поворота корпуса с контейнером, что усложн ет конструкцию и увеличивает энергозатраты, а отсутствие фиксации положени уста новки контейнера требует посто нного надзора оператора за работой мельницы , что ухудшает услови обслуживани и снижает производительность тру да. Известен роторньй измельчитель ВЫСО1 этоксичных материалов, включающий корпус со сборником материала и отобойной плитой и. ротор с билами на торцовой поверхности, установленный на валу с возможностью перемещени в продольном направлении, а корпус со сборником выполнен поворотным через систему зубчатых колес, и план тарный редуктор от приводного вала измельчител Г2. Недостатком этого измельчител вл ютс невысокие эффективность измельчени и производительность, которые определ ютс количеством и длительностью циклов прохождени материала через мельницу. Кроме того узел загрузки-разгрузки материала доволЁНо сложен, а наличие системы зубчатых колес дл поворота корпуса от приводного вала увеличивает потер на трение, снижает КПД и увеличивает энергозатраты. Известна центробежна ударна мельница, содержаща корпус подшипни ков роторного вала, соединенный со ступенчатым корпусом, в котором расположен ступенчатый ротор с билами, закрепленный на консольной части вала , а корпуса подшипников и ротора вЬ Полнены по их контурам на сопр женных поверхност х с выступами, образующими между корпусами после их совмещени сквозные радиально расположенные от оси роторного вала щели ГЗЗ. Недостатком известной мельницы вл етс наличие тонкодиспергированных частиц материала в полости щелей , в результате чего пьшь попадает в подшипниковый узел, что снижает срок службы подшипников, не обеспечивает надежной работы мельницы и уменьшает производительность. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс .центробежный истиратель, содержащий, кольцеобразный корпус с торцовой имеющей два диаметрально-противоположно расположенных окна крышкой, перекрываемой установленной соосно корпусу поворотной шайбой с- отверстием и фиксатйром, съемный сборник, расположенные в корпусе футеровочное кольДО и приводной диск с кулачками С jНедостатком известного истирател вл етс применение ручного труда при выполнении силовых операций при повороте шайбы крышки со сборником и ее уплотнении, что уменьшает производительность . Конструкци крышки с шайбой сложна и требует дополнительных операций по уплотнению ее в фиксированных рабочих положени х, что ухудшает ее обслуживание, а при повороте шайбы относительно крышки дл снижени сил трени требуетс ослабление уплотнени между ними, что увеличивает пылеобразование и не позвол ет измельчать высокотоксичные материалы. За счет преобладали гравитационных сил над центробежными во врем разгона и остановки диска с кулачками, не исключаютс повреждени свободно посаженных на пальцы кулачков и футеровочного кольца за счет соударений их в нижнем положении друг о друга, что снижает надежность работы истирател . Цель изобретени - повьш1ение произ-. водительности, снижение пьшеобразовани и энергозатрат. Поставленна цель достигаетс тем, что в центробежном истирателе, содержащем кольцеобразный корпус, выполненный с торцовой имеющей окно крышкой , съемный сборник, установленную соосно корпусу поворотную шайбу с отверстием и фиксатором, расположенные в корпусе футеррвочное кольцо и приводной диск с кулачками, корпус выполнен, поворотным, шайба закреплена на торце корпуса и вьшолнена с дополнительным расположенным диаметрапьно противоположно первому отверстием , а фиксатор выполнен в виде приводного вь|движного упора. Дл уменьшени динамических нагру зок, центробежный иситиратель может быть снабжен взаимодействующими с ку лачками прижимными амортизаторами. С целью увеличени срока службы подшипникового узла, истиратель может быть снабжен отбойным шнеком, который соединен с приводным диском и расположен с ним соосно. С целью повышени истирающей способности измельчительных органов, кулачки могут быть выполнены футерованньо и . На чертеже изображен центробежный истиратель, продольный разрез. Истиратель содержит поворотно установленный корпус 1 в опоре 2 основани 3. Корпус 1 имеет внутреннее футеровочное кольцо 4, установленный на приводном валу 5 приводной диск 6 с пальцами 7, на которых посажены кулачки 8. Корпус 1 закрыт торцовой крышкой 9 с загрузочно-разгрузочным окном 10 и подсоединенным к крьш1ке 9 загрузочно-разгрузочным съемным сборником 11. Между кулачками 8, кры кой 9 и корпусом 1 образован зазор. Средства дл остановки в радиальном направлении корпуса 1 в двух диаметрально противоположных вертикальных рабочих позици х (загрузки и выгрузки ) содержат св занный с приводньм механизмом 12 установленный на основании 3 фиксатор в виде выдвижного упора 13, соединенного с корпусом 1 посредством установленной соосно на нем поворотной; шайбы 14, снабженной двум отверсти ми 15, расположенными на его диаметре и равноудаленными от его центра. Выдвижной упор 13 снабжен возвратной пружиной 16 и ручкой 17. Окно 10 и сборник 11 имеют две рабочие позиции (верхн загрузка и нижн - выгрузка), фикси руемые приводным упором 13. Упор 13 и отверсти 15 шайбы 14 могут быть выполнены конической или другой форм Приводной механизм 12 упора 13 может быть электромагнитным или другого типа. Кулачки 8 снабжены прижимными амортизаторами 1В, которые могут быть пружинными или другого типа. Приводной диск 6 снабжен выполненным соосно с ним отбойным шнеком 19. Кулачки 8 могут быть.выполнены футерованными с целью повьш1ени истирающей способности между ними и футерованным кольцом за счет увеличени силы трени между кулачками и кольцом под действием центробежных сил. Истиратель работает следующим образом. К загрузочно-разгрузочному окну 10 крышки 9, остановленному в нижнем положении, подсоедин ест заполненньй материалом сборник 11., затем приводитс во вращение приводной вал 5. При вращении приводного вала 5 с приводным диском 6 кулачки 8 под действием центробежной силы, поворачива сь на пальцах 7, прижимаютс к рабочей поверхности футеровочного кольца 4 корпуса 1, вызыва по вление силы трени . Затем перемещают упор 13 приводным механизмом 12 или ручкой 17 вправо и освобождают отверстие 15 стопорного диска 14, в результате чего . св занный с диском 14 корпус 1 повора-i чиваетс в опоре 2 основани 3 эа jC4eT вовлечени его силой трени во вращение кулачками В, прижатыми к кольцу 4 центробежными силами. В начале поворота корпуса 1 упор 13 освобождаетс и прижимаетс к шайбе 14 возвратной пружиной 16, после чего после поворота корпуса на 13 попадает в другое отверстие 15 шайбы 14 и корпус 1 останавливаетс в верхнем положенин сборника 11 с окном 10, после чего куски материала исходной пробы загружаютс из сборника 11 через окно 10 в крьш1ке 9 внутрь корпуса 1. При этом попадакицие мезкду кулачками 8 и футеровочным кольцом 4 куски материала измельчаютс . После измельчени исходного материала перемещают упор 13 вправо, освобожда отверстие 15 стопорного диска 14, в результате чего св занный с диском 14 корпус 1 поворачиваетс за счет вовлечени его силами трени во вращение кулачками 8, прижатыми к кольцу 4 центробежными силами. В начале поворота корпуса 1 упор 13 освобождаетс и прижимаетс к шайбе 14 возвратной пружиной 16, после чего после поворота корпуса на 180 упор 13 попадает в другое отверстие 15 шайбы 14 иThe invention relates to: means for fine grinding of dry materials and can be used in the preparation of samples for analysis in the mining and smelting, chemical industry of Levennoy, the industry alomater and other branches. The known centrifugal mill, mainly for grinding highly toxic materials, includes a rotatably mounted case with a container and a loading and unloading flow, made in a spiral, connected to the axis of rotation of the rotor with bilam and driven with a primary pair for turning the TlJ case. A disadvantage of the known mill is the need to have an additional drive to rotate the housing with the container, which complicates the design and increases the energy consumption, and not fixing the position of the container installation requires constant supervision of the operator for the operation of the mill, which deteriorates the service conditions and reduces the productivity of labor. . Known rotary chopper HIGH 1 Etoxic materials, including a housing with a collection of material and the slab and. a rotor with bilami on the end surface mounted on the shaft with the possibility of movement in the longitudinal direction, and the housing with the collector is made rotatable through a system of gear wheels, and the plan gearbox from the drive shaft of the shredder G2. The disadvantage of this grinder is the low grinding efficiency and productivity, which are determined by the number and duration of the material passing cycles through the mill. In addition, the material loading and unloading unit is fairly complicated, and the presence of a system of gear wheels for turning the case from the drive shaft increases friction loss, reduces efficiency and increases energy costs. A centrifugal impact mill is known, comprising a bearing housing of a rotor shaft connected to a stepped housing in which a stepped rotor with beams is mounted on the cantilever part of the shaft, and bearing and rotor housings are filled along their contours to mating surfaces with protrusions forming between the housings, after their alignment, the GZZ radially spaced radially located from the axis of the rotor shaft. A disadvantage of the known mill is the presence of finely dispersed particles of material in the cavity of the slits, as a result of which the pits fall into the bearing assembly, which reduces the service life of the bearings, does not ensure reliable operation of the mill, and reduces productivity. The closest in technical essence to the present invention is a centrifugal eraser containing an annular body with an end cap having two diametrically opposed windows located, a rotating lid fitted with a pivot washer with a bore and a locker, a removable collection located in the body of a lining ring and a drive cam disc With the disadvantage of the well-known eraser is the use of manual labor when performing power operations when turning the cover washer with the collector and its packing slowing down performance. The design of the cover with a washer is complicated and requires additional compaction operations in fixed working positions, which impairs its maintenance, and turning the washer relative to the cover in order to reduce friction forces requires weakening of the seal between them, which increases dust generation and prevents grinding of highly toxic materials. Due to the prevailing gravitational forces over the centrifugal forces during acceleration and stopping of the disk with cams, damage to the cams and the lining ring that are freely placed on the fingers are not excluded due to their collisions in the lower position against each other, which reduces the reliability of the abrader. The purpose of the invention is to increase the production. water supply, reduction of food production and energy consumption. The goal is achieved by the fact that in a centrifugal eraser containing an annular body made with an end window having a lid, a removable collection mounted on the rotary washer coaxially with a hole and retainer, located in the body of the footer ring and drive disc with cams, the body is made rotatable, the washer is fixed at the end of the case and is made with an additional diametrically opposed to the first hole, and the retainer is made in the form of a driving axial stop. In order to reduce dynamic loads, the centrifugal remover can be equipped with pressure absorbers that interact with the tongs. In order to increase the service life of the bearing assembly, the eraser can be equipped with a chipper screw, which is connected to the drive disk and is located coaxially with it. In order to increase the abrasive ability of the grinding bodies, the cams can be made lined with and. The drawing shows a centrifugal eraser, a longitudinal section. The eraser contains a rotatable body 1 in the support 2 of the base 3. The body 1 has an inner lining ring 4 mounted on a drive shaft 5 a drive disk 6 with fingers 7 on which the cams 8 are seated. The body 1 is closed by an end cap 9 with a loading and unloading window 10 and a loading and unloading removable collection 11 connected to the roof 9. There is a gap between the cams 8, the flap 9 and the housing 1. The means for stopping in the radial direction of the housing 1 in two diametrically opposed vertical working positions (loading and unloading) comprise a fixture mounted on the base 3 connected to the drive mechanism 12 in the form of a sliding stop 13 connected to the housing 1 by means of a pivotally mounted coaxially mounted one; washers 14 provided with two holes 15 located on its diameter and equidistant from its center. The sliding stop 13 is provided with a return spring 16 and a handle 17. The window 10 and the collector 11 have two working positions (upper loading and lower unloading) fixed by the driving stop 13. The stop 13 and the holes 15 of the washer 14 can be made conical or other forms. the mechanism 12 of the stop 13 may be electromagnetic or other type. Cams 8 are equipped with clamping shock absorbers 1B, which can be spring or other type. The drive disk 6 is provided with a jack screw 19 which is aligned with it. The cams 8 can be made lined to increase the abrasive capacity between them and the lined ring by increasing the frictional force between the cams and the ring under the action of centrifugal forces. The eraser works as follows. A lid 11, filled with material, is connected to loading and unloading window 10 of lid 9, stopped in the lower position, then drive shaft 5 is rotated. When the drive shaft 5 rotates with the driving disk 6, the cams 8 under the action of centrifugal force rotate on the fingers 7, are pressed against the working surface of the lining ring 4 of the housing 1, causing the appearance of frictional force. Then, the stop 13 is moved by the driving mechanism 12 or the handle 17 to the right, and the opening 15 of the locking disk 14 is released, as a result. The body 1 of the turn-i connected with the disk 14 is supported in the support 2 of the base 3 and jC4eT by engaging it with frictional force in the rotation of the cams B pressed to the ring 4 by centrifugal forces. At the beginning of the rotation of the housing 1, the stop 13 is released and pressed against the washer 14 by the return spring 16, after which the rotation of the housing 13 to the other hole 15 of the washer 14 and the housing 1 stops in the upper position of the collector 11 with the window 10, after which the pieces of material of the original sample are loaded from the collector 11 through the window 10 in the crust 9 into the interior of the housing 1. In this case, the mezkud is hit by the cams 8 and the lining ring 4 pieces of material are crushed. After the raw material is crushed, the stop 13 is moved to the right, releasing the hole 15 of the locking disk 14, as a result of which the housing 1 associated with the disk 14 is rotated due to its engagement by friction forces in rotation by the cams 8 pressed to the ring 4 by centrifugal forces. At the beginning of the rotation of the housing 1, the stop 13 is released and pressed against the washer 14 by a return spring 16, after which, after the housing is rotated by 180, the stop 13 falls into another hole 15 of the washer 14 and