Изобретение относитс к контактным устройствам колонных массообменных аппаратов и может найти применение в химической промышленности, гид рометаллургии и других отрасл х промышленности дл секционировани колонных аппаратов при осуществлении противоточных массообменных процессо дл системы жидкость - твердое, таких как выщелачивание,, растворение, отмывка растворенных веществ, промыв ка осадков с одновременной классифи кацией пульп и др. Известна улавливающа тарелка, в которой с целью интенсификации про цесса патрубок дл прохода пара (га за выполнен в виде щели с продольны ми кромками и снабжен отбойниками в виде пластины, имеющей профиль угол ка 1 , Известна тарелка рбктификационной колонны с подвижными и неподвиж ными элементами в виде пластин 2 . I Известна барботажна тарелка, имеюща несколько параллельных плас тин З . Однако известные тарелки характеризуютс относительно невысокой эффективностью взаимодействи фаз и в р де случаев не могут быть использованы дл проведени технологических процессов в.системе жидкость - твердое . Кроме того, тарелки трудоемки при изготовлении. Известна провальна тарелка с направленным движением пара и жидкости ( тарелка Киттел ), в которой вследствие специальной перфорации создаетс определенное направление пара и жидкости, состо ща из двух дисков расположенных друг от друга на рассто нии 200 мм. Каждый из дисков имеет перфорацию, направл ющую поток пара JI жидкости то в круговом, то в радиальном направлении 4J . Тарелки этого типа эффективны, но коэффициент полезного действи их уменьшаетс с увеличением диаметра колонн. Кроме того, изготовление их трудоемко, так как они собираютс из большого числа секций (6-8) и име ют специальную перфорацию. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс контактна тарелка дл взаимодействи жидкости и газа ) , в которой, с целью интенсификации процессов тепло- и массообмена и уменьшени уноса жидкости газом, под углом к основанию тарелки жестко прикреплен торцами р д параллельных пластин з . Недостатками известной конструкции вл ютс наличие сливного устрой ства, которое не позвол ет полностью использовать площадь тарелки, и невы сока эффективность перемешивани фаз при возрастании габаритов тарелки , что св зано с увеличением продольного перемешивани и незначительtfbiM поперечным перемешиванием фаз. Цель изобретени - повышение эффективности процесса массообмена путем уменьшени продольного перемешивани и увеличени времени контакта взаимодействующих фаз. Указанна цель достигаетс тем, что в пр моточной контактной тарелке, содержащей р ды жестко прикрепленных под углом к основанию пластин, верхние и нижние кромки четных и соседних нечетных пластин каждого р да соответственно размещены в одной вертикальной плоскости, при этом четные пластины выполнены перфорированными. Кроме того, тарелка снабжена вертикальными перфорированными перегородками раздел ющими ее на секторы, в коротых параллельные пластины установлены во взаимно перпендикул рных направлени х. На фиг. 1 изображено расположение пластин во взаимно перпендикул рном направлении в каждом секторе; на фиг. 2 - то же, по концентрическим окружност м, а также направление Движени потоков (сплошной линией жидкой фазы, пунктирной - твердой}; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2. Контактна тарелка содержит основание 1 в виде кольца, вертикальные перегородки 2 и р ды параллельных, жестко прикрепленных под углом к основанию 1 пластин -..сплошных 3 (нечетных ) и перфорированных 4 (четных). Перегородки 2 дел т тарелку на секторы 5, в которых параллельные пластины 3 и 4 установлены во взаимноперпендикул рных направлени х. Устройство работает следующим образом . Исходна пульпа поступает в верхнюю часть колонного аппарата, секционированного предлагаемыми контактными массообменными тарелками, а снизу в аппарат навстречу твердой фазе подаетс жидкость. Твердые частицы, скорость осаждени которых больше скорости восход щего потока жидкости, поступают на параллельные пластины 3 и 4 каждого из четырех секторов 5 тарелки. Под действием силы т жести твердые частицы сползают по наклонной поверхности сплошных 3 и перфорированных 4 пластин и частично проваливаютс в отверсти последних. Таким образом, вертикальные перемещени твердых частиц, прошедших через отверсти в перфорированных плас тинах 4, накладываютс на наклонные перемещени твердых частиц по пластинам 3. Размещение верхних и нижних кромок пластин 3 и 4 соответственно в Ьдной вертикальной плоскости исклю чает пр молинейное движение частиц вдоль оси аппарата. Кроме того, разделение тарелки на секторы 5 измениет направление потоков как жидкой, так и твердой контактирующих фаз в горизонтальном направлении на 90 что приводит к круговому или радиальному движению фаз и увеличению времени их контакта. Изменению направлени потока твердой фазы способствует также перфораци вертикальных перегородок 2. Слои пульпы, содержащие твердые частицы и образованные наклонными пластинами 3 и 4, движущиес в непосредственной близости вдоль перегородок 2, проникают в соседний сектор 5 и сообщают дополнительную энергию движущемус в нем потоку. Кроме того, отверсти в вертикальных перегородках 2 служат свое образным тормозом дл потока твердой фазы, что приводит к дополнительному его завихрению и увеличению време ни контакта. Выполнение четных пластин 4 перфорированными перераспредел ет восход щий поток жидкости. Особенности конструкции предлагае мой тарелки свидетельствуют о значительном увеличении времени нахождени зернистых твердых материалов в аппарате, вследствие чего повышаетс Эффективность процесса массообмена. Благодар завихрению слоев пульпы создаетс значительное поперечное пе ремешивание фаз . Таким образом, размещение верхних и нижних кромок четных и нечетных пластин соответственно, в одной вертикальной плоскости, выполнение вертикальных перегородок и четных пластин перфорированными разделение тарелки вертикальными перегородками на секторы с целью организации кругово го или радиального движени фаз приводит к уменьшению продольного перемешивани , значительному увеличению времени контакта фаз и повьошению эффективности процесса массообмена. Пример, в колонном аппарате диаметром 100 мм и высотой 2,3 м, секционированном в первой серии опытов предлагаемыми массообменными тарелками, а во второй - известными, производитс классификаци технологи ческой пульпы и отмывка твердой фазы от серной кислоты. Столбу пульпы в колонне сообщаютс возвратно-посту пательные колебательные движени с помощью золотниково-распределительно го механизма. Частота колебаний 26 мин, амплитуда в рабочей зоне 10-12 мм. В первой и второй сери х опытов рассто ние между тарелками в колонном аппарате 50 мм, число тарелок 25 Методика экспериментов состоит в следующем. Исходна пульпа с расходом 0,8 л/мин подаетс в верхнюю часть колонного аппарата,где происходит классификаци ее твердой фазы на песковую и шламовую фракции восход щим потоком воды, вводимой в нижнюю часть колонны. Расход воды 0,6 л/мин. Пески, многократно контактиру с промывной жидкостью в рабочей части аппарата , секционированного контактными тарелками, сгущаетс в нижней его части и разгружаетс . Шламы и раствор серной кислоты вывод тс в верхний слив колонны. Отмывка твердой фазы от серной кислоты включает освобождение песков от поровой влаги раствора серной кислоты (процесс массопередачи ), которое осуществл етс конвективной диффузией и вл етс лимитирующей, стадией всего процесса. Массопередача осуществл етс из поровой влаги твердых частиц в промывную жидкость; движущей силой процесса вл етс разность концентраций серной кислоты в порах твердых частиц и промывной жидкости. Минералогический состав твердой фазы пульпы, %: AlzOil2; .б; FeO 0,8;СаО 0,5; TiO 0,1. Исходна пульпа имеет следующую ха-рактеристику: Содержание в жидкой фазе, г/л Плотность, кг/м 1390-1410 Содержание твердых частиц класса +0,1 мм, % Содержание твердых частиц класса -0,1 +0,04 мм, Содержание тверддых частиц класса -0,04 мм, % В предлагаемой и известной конструкци х массообменной тарелки угол наклона пластин к горизонтальной поверхности 45 ширина наклонных пластин 29 мм, высота тарелок 20 мм. Рассто ние между пластинами в предлагаемой тарелке 7,5, а в известной 8,5 мм. Площадь проходного сечени перфорированных пластин 35%. Результаты проведенных экспериментов представлены в таблице. Из таблицы следует, что при одинаковых услови х проведени экспериментов эффективность отмывки серной кислоты в колонном аппарате, секционированном предлагаемыми тарелками, на 9,0-9,5% выще, чем в колонне с известными тарелками, а содержание .