1 Изобретение относитс к подземно му строительству, а точнее к механи зации бетонных работ при креплении горных выработок и нанесении покрытий на различные поверхности набрыз бетоном. Известна установка дл нанесени торкрет-бетона, содержаща приемный бункер дл сухой смеси, снабженный подающими лопаст ми, камеру подачи, включаю1цую стальную трубу с располо женным в ней шнеком, камеру продувки l . Недостатком данной установки вл етс отсутствие в ней устройства дл шлюзовани сухой смеси, что вызывает необходимость конструировать камеру продувки таким образом, чтобы в месте выхода сухой смеси из камеры подачи в камеру продувки при работе машины создавалс вакуум. В случае избыточного давлени сж тый воздух прорываетс через сухой, материал в камере подачи и бункере, что приводит к значительному пьшеобразованию и снижению дальности подачи сухого материала,, а это снижа ет эффективность работы установки.Известна также установка дл нанесени торкрет-бетона, включающа приемный бункер, камеру разгрузки у. материалопроводом, цилиндрическую камеру подачи-шлюзовани , сообщающуюс с камерой разгрузки и облицованную изнутри эластичным материалом, питатель непрерывного действи с тра нспортирующими элементами, рабоча вет-вь которого пропущена через приемный бункер, камеру подачи-шлюзовани и камеру разгрузки 2 . Недостатком данной установки вл етс значительный износ рабочей поверхности эластичной облицовки камеры подачи и трущихс поверхностей дисков при подаче сухих мелкозернистых материалов, например песка. Пол дача Крупнодисперсных абразивных материалов, например щебн , невозможна в св зи с неизбежным заклинивани ем транспортера при входе в камеру подачи. Указанные недостатки прив.од т к снижению эффективности работы установки . Цель изобретени - повышение эф-, фективности работы установки. Поставленна цель достигаетс .тем,, что в установке дл нанесени 71 торкрет-бетона, включающей приемный бункер, камеру разгрузки с материалопроводом , цилиндрическую камеру подачи-шлюзовани , сообщающуюс с камерой разгрузки и облицованную изнутри эластичным материалом, питатель непрерывного действи с транспортирук цимй элементами, рабоча ветвь которого пропущена через приемный бункер , камеру подачи-шлюзовани и камеру разгрузки, питатель установлен вертикально и камера подачи-шлюзоваг ни расположена над приемным бункером с зазором относительно последнего , а транспортирующие элементы выполнены чашеобразной формы, при этом эластична облицовка в камере подачи-шлюзовани имеет замкнутые кольцевые полости, сообщенные с магистралью сжатого воздуха посредством регул тора давлени . На фиг. 1 изображена принципиальна схема установки дп нанесени торкрет-бетона, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Установка содержит приемный бункер 1, имеющий патрубок 2. Над бункером 1 с зазором S расположена камера подачи, состо ща , из двух частей 3 и 4. Внутренн поверхность камеры подачи облицована эластичным материалом 5. В эластичном материале 5 сделаны замкнутые кольцевые полосг ти 6, соединенные с магистралью сжатого воздуха посредством регул тора 7 давлени ..Камера подачи сообщаетс с камерой 8 разгрузки, расположенной между част ми 3 и 4. Камера разгрузки снабжена патрубками 9 и 10 подачи сжатого воздуха и м 1териало-, проводом 11. Через бункер, камеру по дачи и камеру разгрузки проведен транспортер 12 с ковшами 13, выполненными с выпуклыми боковыми поверхност ми , кра которых загнуты внутрь. Ковши соединены между собой при помощи цилиндрических шарниров ,14. Между бункером и входным отверстием камеры Подачи установлен вибратор 15 Установка работает следуюищм образом; В приемный Ьункер 1 подаетс сыпу чий материал 16, в патрубки 9 и 10, а также ь полости 6 подаётс под необходимым давлением сжатый воздух, включае1с п.ривод элеватора 12. Ковши 13 элеватора 12, проход .через патрубок 2 и бункер I, заполн ютс сыпучим материалом 16. При выходе ковшей транспортера из бункера излишки смеси, наход щиес в ковше, ссыпаютс в бункер, что возможно благодар наличию зазора между бункером и камеров подачи. Ссы панию излишков смеси способствует , также вибратор, установленный перед входом в камеру подачи. Ковши, контактиру боковой поверхностью с вибратором , освобождаютс от излишков смеси, что предотвращает попадание частиц сыпучего материала в контакты между боковыми поверхност ми ковшей и эластичным материалом 5 и увеличивает срок службы уплотнени , повыша эффективность работы установ ки. Затем нагруженные ковши вт гийаютс в нижнюю часть 3 камеры поДачи . Форма боковых поверхностей ковшей позвол ет вводить их в.камеру подачи без заклинивани . Наружный на ибольший диаметр ковша несколько . превышает .внутренний диаметр облицовки .При введении ковша в камеру бокр 1 714 вые поверхности ковша, контактиру и распира облицовку, обеспечивают уплотнение камеры подачи. Уплотнение камеры происходит в обеих ее част х: в части 3 г. нагруженными ковшами, в части 4 - опорожненными. Сжатый воздух, поступающей через регул тор давлени в замкнутые кольцевые .полости 6 в эластичной облицовке 5, прижимает участки облицовки к боковым поверхност м ковшей, -что повьш1ает надежность их уплотнени .. При проходке каждого ковша через камеру 8 разгрузки струи сжатого возлуха, выход щие из патрубков 9 и 10, выдувают из него сыпучий материал и транспортируют этот материал в материалопровод 11. Опорожненные ковши прот гиваютс через верхнюю часть.4 камеры подачи, герметизиру ее. Предложенна установка-обеспечивает возможность нанесени сухих абразивных .крупнодисперсных материалов и снижает износ эластичной облицов- ки камеры подачи.1 The invention relates to underground construction, and more specifically to the mechanization of concrete work during the fastening of mine workings and the application of coatings on various surfaces, sprayed with concrete. A known installation for applying gunned concrete, containing a dry mix receiving hopper, equipped with feeding blades, a feeding chamber, a steel pipe with an auger located in it, a blowing chamber l. The disadvantage of this installation is the lack of a device for sluicing the dry mixture, which makes it necessary to design the purge chamber so that a vacuum is created at the point where the dry mixture leaves the feed chamber into the purge chamber. In the case of overpressure, compressed air breaks through the dry material in the feed chamber and the hopper, which leads to a significant increase in the formation of the dry material, which reduces the efficiency of the installation. A well-known spray gun installation is also known. bunker, unloading chamber a material conduit, a cylindrical feed-sluice chamber in communication with the unloading chamber and lined with elastic material from the inside, a continuous feeder with transport elements, the working branch of which is passed through the receiving hopper, the feed-sluicing chamber and the discharge chamber 2. The disadvantage of this setup is a considerable wear of the working surface of the elastic lining of the feed chamber and the rubbing surfaces of the discs when feeding dry fine-grained materials, such as sand. The coarse abrasive materials, such as rubble, are impossible due to the inevitable jamming of the conveyor when entering the feed chamber. These drawbacks lead to a decrease in the efficiency of the installation. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the installation. The goal is achieved. Moreover, in an installation for applying 71 shotcrete, including a receiving hopper, an unloading chamber with a conduit, a cylindrical feed-sluice chamber in communication with the unloading chamber and lined with elastic material, a continuous feeder with conveying elements, the working branch of which is passed through the receiving bunker, the feed-sluicing chamber and the unloading chamber, the feeder is installed vertically and the sluice feed-through chamber is located above the receiving bunker with Azores relative to the latter, and conveying elements are cup-shaped, with an elastic cladding in the feed-sluiceway chamber is closed annular cavity communicated with a compressed air manifold through a pressure regulator. FIG. 1 is a schematic diagram of the installation of a spray gun application of concrete, cross-section; in fig. 2 shows a section A-A in FIG. The installation contains a receiving hopper 1 having a nozzle 2. A feeding chamber consisting of two parts 3 and 4 is located above the hopper 1 with a gap S. The inner surface of the feeding chamber is lined with an elastic material 5. Closed annular bands 6 are made of elastic material 5, connected to the compressed air line by means of the pressure regulator 7. The supply chamber communicates with the unloading chamber 8 located between parts 3 and 4. The unloading chamber is equipped with nozzles 9 and 10 of the compressed air supply and m 1 material, wire 11. Through the bunker The metering measure and the unloading chamber are carried out by a conveyor 12 with buckets 13, made with convex side surfaces, the edges of which are bent inwards. Buckets are interconnected by cylindrical hinges, 14. A vibrator is installed between the bunker and the inlet of the feed chamber. The installation operates as follows; Bulk material 16 is fed into receiving hopper 1, compressed air is supplied to the nozzles 9 and 10, and also cavity 6, under the required pressure, including the elevator drive 12. Buckets 13 of the elevator 12, passage through the nozzle 2 and hopper I, filling bulk material 16. When the conveyor buckets exit the bunker, the excess mixture in the bucket is poured into the bunker, which is possible due to the gap between the bunker and the feed chambers. The vibrator mounted in front of the entrance to the feed chamber also contributes to the excess mixture. The buckets contacting the side surface with the vibrator are freed from excess mixture, which prevents loose material particles from entering the contacts between the side surfaces of the bucket and the elastic material 5 and increases the service life of the compaction, increasing the efficiency of the installation. The loaded buckets are then retracted into the lower part 3 of the transfer chamber. The shape of the side surfaces of the buckets allows them to be introduced into the feed chamber without jamming. Outer on and the largest diameter of the bucket is somewhat. exceeds the inner diameter of the cladding. When the bucket is inserted into the booth chamber, 1 714 bucket surfaces, contacting and spreading the cladding, ensure the feed chamber is sealed. The chamber is compacted in both its parts: in part 3 g. With loaded buckets, in part 4 - emptied. The compressed air entering through the pressure regulator into closed annular cavities 6 in the elastic facing 5 presses the facing sections to the side surfaces of the buckets, which increases the reliability of their compaction. When passing each bucket through the discharge chamber 8, the airflow jets are out from pipes 9 and 10, the bulk material is blown out of it and the material is transported to the material line 11. The emptied buckets are pulled through the upper part 4 of the feeding chamber, sealing it. The proposed installation provides the possibility of applying dry abrasive large particulate materials and reduces the wear of the elastic lining of the feed chamber.
Сжатый Compressed
Сжат / fff 3dj/ ОЬ7671Compressed / fff 3dj / ОЬ7671
А-АAa
Фиг.гFigg