SU1087570A1 - Узел чесани к чесальной машине дл луб ного волокна - Google Patents
Узел чесани к чесальной машине дл луб ного волокна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1087570A1 SU1087570A1 SU813323968A SU3323968A SU1087570A1 SU 1087570 A1 SU1087570 A1 SU 1087570A1 SU 813323968 A SU813323968 A SU 813323968A SU 3323968 A SU3323968 A SU 3323968A SU 1087570 A1 SU1087570 A1 SU 1087570A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- main drum
- working
- fiber
- roller
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
УЗЕЛ ЧЕСАНИЯ К ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ ДЛЯ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА, содер- , жащий главные барабаны, передающий валик, установленный между барабанами со смещением относительно оси первого по ходу продукта главного барабана на величину длины штапел коротких волокон, и расположенные по окружности с шагом вокруг второго главного барабана пары чистительных и рабочих валиков, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности путем повышени скоростных параметров и уменьшени выхода волокна в угары, он снабжен расположенным между передающим валиком и первой по ходу продукта парой валиков дополнительным рабочим валиком, установленным с возможностью одновременного взаимодействи с передакщим валиком и вторым главным барабаном, при этом соотношение диаметров дополнительного рао бочего и передающего валиков равно 0,35-0,7. (Л
Description
00
ел -Nj
О
Изобретение относитс к текстильной промьшшенности, а именно к машинам дл чесани луб ного волокна.
Известен узел чесани к чесальной машине дл луб ного волокна, содержа ций главные чесальные барабаны , передаюпщй валик, установленный . между ними со смешением его продольной оси по отношению к продольной оси первого по ходу обрабатываемого продукта главного барабана на величину длины штапел коротких волокон, и пары чистительных и рабочих валиков , расположенные по окружности .вокруг второго главного барабана
В устройстве наблюдаетс значительный сход пр домых волокон в угары , в основном с главного барабана, и чистительного валика первой пары под действием центробежных сил и завихрений воздушных потоков, возникающих от вращени главного барабана , передающего и чистительного валиков. Про вл етс это в большей . степени при увеличении скоростных параметров рабочих органов узла чесани и увеличении рассто ни между передающим и первым чистительным валиками. При достаточно близком расположении указанных органов происходит частичный сброс длинных волокон при захвате волокна гарнитурой передающего валика с чистительного.
Целью изобретени вл етс повышение производительности путем повышени скоростных параметров и уменьшени выхода волокна в угары.
Указанна цель достигаетс тем, что узел чесани к чесальной машине дл луб ного волокна, содержащий главные барабаны, передающий валик, установленный между барабанами со смещением относительно оси первого по ходу продукта главного барабана на величину длины штапел коротких волокон, и расположенные по окружности с шагом вокруг второго главного барабана пары чистительных и рабочих валиков, снабжен расположенным между передающим валиком и первой по ходу продукта, парой валиков дополнительным рабочим валиком, установленным: с возможностью одновременного взаимодействи с передающим валиком и вторым главным барабаном, при этом соотношение диаметров дополнительного рабочего и передающего валиков равно 0,35-0,7.
На чертеже дана схема чесальной мапшны с предлагаемым узлом чесани
Чесальна машина содержит установленные по ходу технологического процесса и кинематически св занные между собой механизм 1 рулонного питани , подающий транспортер 2, две пары питающих валиков 3, чистительный валик А, первый главный чесальный барабан 5, рабочий 6 и чистительный 7 валики, выполн ющие функцию машины грубого чесани волокон; далее, по ходу обрабатываемого продукта , расположен передаюш 1й валик 8, второй главный чесальный барабан 9, рабочие 10 и 11 и чистительные 12 валики и съемные барабаны 13, вьшолн ющие функцию машины тонкого чесани волокон; съемные гребни 14, выпускные валики 15, выт жную головку . 16 дл формировани ленты, снабженную авторегул тором 17 линейной плотности ленты и автосъемником 18 тазов.
Главные барабаны 5 и 9 с рабочими и чистительными валиками образуют узел чесани , в который входит и перадающий валик 8, установленный между ними со смещением его продольной оси по отношению к продольной оси первого по ходу движени обрабатываемого продукта главного барабана 5 на величину длины штапел коротких волокон.
Главный барабан 9 и дополнительны рабочий валик 10 образуют пару, межд которой происходит чесание волокон. Передающий валик 8 по отношению к дополнительному рабочему валику 10 вл етс чистительным. Рабочие органы узла чесани имеют игольчатую или пильчатую гарнитуру в зависимости от вида перерабатываемого волокна.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Передающий валик 8 снимает поток волокна с первого главного чесального барабана 5 и подводит его к второму главному барабану 9. Комплексы волокон и отдельные волокна с передающего валика 8 снимает второй главный барабан 9 и подводит их к дополнительному рабочему валику 10. Между главным барабайом и этим рабочим валиком происходит процесс чесани , при этом часть волокнистого потока с главного барабана переходит на рабочий валик. Волокна с рабочего валика 10 снимает передающий валик 8 и направл ет их к главному барабану. Е месте перехода волокна с рабочего валика на передающий происходит интенсивное выделение костры и непр домьк примесей из волокнистого потока. Взаимодействие волокнистой массы , сн той с рабочего валика 10, с гарнитурой первого главного барабана способствует отделению костры от волокна, происходит щад ща их обдержка. Рабочий и передающий валики обра зуют совместно с вторьм главным барабаном первую рабочую пару тонко го чесани и интенсивного обескостривани и удалени из потока волокна непр домьк примесей. Расположение дополнительного рабочего валика у второго по ходу продукта главного барабана и передающего валика со стороны выхода во локна позвол ет отклонить направление волокнистого потока и направить его в жало главного барабана и чистительного валика первой пары, уменьшить воздействие воздушного потока, возбуткдаемого вращением передающего .валика, на волокнистую массу первого чистительного валика Диаметр дополнительного рабочего ва лика, составл ющий 0,35-0,7 диаметра передающего валика, позвол ет установить нижние рабочие пары валиков на таком рассто нииодна от другой , при котором обеспечиваетс свободный , беспреп тственный выброс костры, но исключаетс сход большого количества волокна в угары под действием воздушного потока от вращени главного барабана. Диаметр дополнительного рабочего валика опррдел етс исход из длины перерабатываемых волокон и рассто ний ,4 между нижними рабочими парами валиков. Рассто ни А задаютс в зависимости от вида перерабатываемых луб ных волокон и геометрических параметров рабочих и чистительных валиков. При соотношении диаметров рабочего 10 и передающего 8 валиков более 0,7 значительно уменьшаетс степень очистки волокнистого потока от костры, а при соотношении их диаметров менее 0,35 резко увеличиваетс выход пр домых волокон в угары и возникает возможность заматывани рабочего валика волокном. Применение предлагаемого устройства позволит повысить скорость рабочих органов и за счет этого обеспечить повышение производительности чесального оборудовани .
Claims (1)
- УЗЕЛ ЧЕСАНИЯ К ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ ДЛЯ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА, содер- , жащий главные барабаны, передающий валик, установленный между барабанами со смещением относительно оси первого по ходу продукта главного барабана на величину длины штапеля коротких волокон, и расположенные по окружности с шагом вокруг второго главного барабана пары чистительных и рабочих валиков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем повышения скоростных параметров и уменьшения выхода волокна в угары, он снабжен расположенным между передающим валиком и первой по ходу продукта парой валиков дополнительным рабочим валиком, установленным с возможностью одновременного взаимодействия с передающим валиком и вторым главным барабаном, при этом соотношение диаметров дополнительного рабочего и передающего валиков равно 0,35-0,7.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813323968A SU1087570A1 (ru) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | Узел чесани к чесальной машине дл луб ного волокна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813323968A SU1087570A1 (ru) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | Узел чесани к чесальной машине дл луб ного волокна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1087570A1 true SU1087570A1 (ru) | 1984-04-23 |
Family
ID=20971548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813323968A SU1087570A1 (ru) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | Узел чесани к чесальной машине дл луб ного волокна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1087570A1 (ru) |
-
1981
- 1981-07-27 SU SU813323968A patent/SU1087570A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 771202, кл. D 01 В 5/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE30709E (en) | Method of removing impurities and similar matter from staple fibres in ringless spinning and device for performing said method | |
GB1586940A (en) | Apparatus for treating fibrous material for subsequent processing | |
US2788547A (en) | Carding machine | |
US4128917A (en) | Carding engines | |
US4249370A (en) | Method of and apparatus for removing dirt particles from staple fibers and for straightening said fibers in an open-end spinning process | |
US4368561A (en) | Apparatus for stripping revolving card flats | |
GB1218226A (en) | Machine for forming random fiber webs | |
SU1087570A1 (ru) | Узел чесани к чесальной машине дл луб ного волокна | |
US6477742B2 (en) | Device for separating waste from fiber material while processed in a carding machine | |
GB731077A (en) | Improvements in or relating to carding machines and methods of carding fibers | |
US3946464A (en) | Devices for handling unspun fibers | |
CN213357837U (zh) | 一种梳棉机皮圈导棉装置 | |
US4642850A (en) | Rotating cleaner for cotton and wool card in general | |
KR850000721B1 (ko) | 카딩기로부터 나온 플리이스의 콘덴싱장치 | |
US4347647A (en) | Apparatus for making no-twist yarn | |
US3289266A (en) | Bobbin stripping and waste conditioning apparatus | |
US6584651B2 (en) | Device for increasing the specific weight of fiber material in a carding machine | |
SU1353847A1 (ru) | Устройство дл регенерации шл почных очесов | |
SU1108148A1 (ru) | Устройство непрерывной регенерации оческов к шл почной чесальной машине | |
SU1477794A1 (ru) | Устройство дл очистки волокон от сорных примесей | |
SU771202A1 (ru) | Узел чесани к чесальному агрегату дл луб ных волокон | |
US3339245A (en) | Method of and apparatus for the cleaning of fibers | |
US2935435A (en) | Method of increasing fiber length while drafting | |
SU453097A1 (ru) | Чесальна машина | |
SU1033595A1 (ru) | Валична чесальна машина |