ОABOUT
эоeo
N5 30N5 30
Kj Изобретение относитс к оборудованию дл электронно-лучевой сварки. Известна установка дл электронно-лучевой сварки кольцевых швов, содержаща вакуумную камеру с размещенныг ш в ней электронно-лучевой пуш кой и загрузочным барабаном с механизмом перемещени дл закреплени и подачи свариваемых деталей flj , Недостатками установки вл ютс низка производительность и высока металлоемкость. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс установка дл электронно-лучевой сварки кольцевых швов, содержаща вакуумную камеру с установленными на ней электроннолучевой пушкой, загрузочным барабаном с механизмом шагового поворота, цангой с приводом дл вращени и кулачками дл закреплени свариваемых деталей, установленными на распределительном валу приводом, электрически св занным с пушкой и механизмом шагового поворота барабана 2. Недостатком известной установки вл етс невысокое качество сварного соединени . Цель изобретени - повьиаение ка/ чества сварного соединени . Поставленна цель достигаетс тем что установка дл электронно-лучевой сварки кольцевых швов, содержаща вакуумную камеру с установленными на ней электронно-лучевой пушкой, загру зочным барабаном с механизмом шагово го поворота, цангой с приводом дл Вращени и кулачками дл закреплени свариваемых деталей, установленньили на распределительном валу с приводом электрически св занным с пушкой и механизмом шагового поворота барабана, снабжена механизмом подачи деталей в цангу, выполненным в виде роликов, оси вращени которых перпендикул рны оси цанги, упором, состо щим из неподвижной и подвижной подпружиненной частей, датчиками выхода свариваемой детали из цанги и ее прохода в загру зочный барабан с кулачками, установленными на распределительном валу и соединенными подпружиненными рычагами причем кулачки дл закреплени свариваемых деталей подпружинены и установ лены с возможностью продольного перемещени , а привод распределительного вала электрическисв зан с подвижной частью упора и датчикеиии выхода свариваемой детали из цанги и ее прохода в загрузочный барабан. На чертеже изображена схема установки . Установка содержит вакуумную камеру 1 с установленными на ней электро но-лучевой пушкой 2, загрузочньм барабаном 3 с механизмом 4 шагового по ворота, цангой 5 с приводом 6 дл врв вращени и кулачками 7 дл закреплени свариваемых деталей, установленныгли на распределительном валу 8 с приводом 9, электрически св занным с пушкой 2 и механизмом 4 шагового поворота барабана 3. Установка также Снабжена механизмом 10 подачи деталей в цангу 5, выполненным в виде роликов 11 и 12, оси вращени которых перпендикул рны оси цанги 5, упором 13, состо щим из неподвижной 14 и подвижной 15 подпружиненных частей , датчиками 16 и 17 выхода свариваемой детали из цанги 5 и ее прохода в загрузочный барабан 3 с кулачками 18 и 19, установленными на распределительном вешу 8 и соединенными подпружиненными рычагами 20. Причем кулачки 7 дл закреплени свариваемых деталей подпружинены и установлены с возможностью продольного перемицени , а привод 9 распределительного вала электрически св зан с подвижной частью 15 упора 13 и датчиками 16 и 17 выхода свариваемой детали из цанги 5 и ее прохода в загрузочный барабан 3. Свариваемые детали поочередно подаютс в зону сварки, при этом пары из зоны сварки не попадают на еще не сваренные и сваренные стыки, чем обеспечиваетс повь иение качества сварного соединени . Установка работает следующим образом . Выкатывают загрузочный барабан 3 из камеры 1 и производ т его загрузку 120 свариваемыми детал ми. Затем барабан 3 закатывают в камеру 1 и уплотн ют ее. Нажимают кнопку Пуск включают привод 9,распределительный вал 8 поворачиваетс на 1/2 оборота. При повороте на 1/2 оборота кулачок 19 подводит рычаг 21 с датчиком 17 под деталь. Кулачок 18 освобождает рычаг 22 с роликом 11, а пружина 23 прижимает ролик 11 к детали. Кулачок 7 через рычаг 24 разжимает цангу 5, а кулачок 2-5 переводит рычаг 26 с упором 13 в рабочее положение. Начинаетс загрузка детали в цангу 5. Загрузка происходит до тех пор, пока торец детали не дойдет до подвижной части 15 упора 13 и вместе с ним не переместитс до неподвижной части 14 упора 13 и не замкнет контакт. Отключаетс привод 27, включаетс привод 9 и вал 8 сделает 1/2 оборота, а кулачок 19 отводит рычаг 21 с датчиком 17 от детали. Кулачок 7 через рычаг 24 зажимает цангу 5 с деталью. Разброс диаметров свариваемых деталей, зажимаемых цангой 5, компенсируетс пружиной 28. Кулачок 18 отводит ролик 11, а кулачок 25 - упор 13. После чего привод 9 вала 8 отключаетс , через датчик ВК2 включаетс привод 6 вращени детали, и подаетс команда на включение пушки 2, Подаетс напр жение в пушку 2, и начинаетс сварка по программе. После окончани сварки от блока программы подаетс команда на включение привода 9, и вал 8 поворачиваетс на очередные 1/2 оборота. Происходит разжим цанги 5 при срабатывании кулачка 7, затем срабатывают кулачки 25, 19 и 18. Включаетс механизм 4 вращени барат бана 3, и барабан 3 поворачиваетс на 1/120 оборота. Сваренна деталь уходит с ролика 12, а на его место приходит нова деталь. В случае пропуска детали ролик 11 опускаетс ниже и свободный конец рычага 22 нажимает на датчик 16, который подает команду на продолжение цикла.Kj The invention relates to equipment for electron beam welding. A known apparatus for electron-beam welding of annular welds, comprising a vacuum chamber with an electron-beam gun and a loading drum with a displacement mechanism for fixing and feeding the welded parts flj, placed in it. The disadvantages of the apparatus are low productivity and high metal intensity. Closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is an installation for electron-beam welding of annular welds, which contains a vacuum chamber with an electron beam gun mounted on it, a loading drum with a stepping mechanism, a rotary-drive collet and cams for securing the parts to be welded, mounted on a camshaft by a drive electrically connected to the gun and the mechanism for stepping of the drum 2. A disadvantage of the known installation is the low weld quality. The purpose of the invention is to change the quality of the welded joint. The goal is achieved by the installation for electron beam welding of annular seams containing a vacuum chamber with an electron beam gun mounted on it, a loading drum with a jogging mechanism, a rotary driven collet and cams for securing the parts to be welded installed on the distribution The drive shaft is electrically connected to the gun and the drum's stepping mechanism, equipped with a mechanism for feeding parts into a collet made in the form of rollers, the axis of rotation of which is a perpendicular Collet axles, stop consisting of fixed and movable spring-loaded parts, sensors for output of the welded part from the collet and its passage into the loading drum with cams mounted on the camshaft and connected spring-loaded levers, and the cams for securing the parts to be welded are spring-loaded and mounted with the possibility of longitudinal movement, and the camshaft drive is electrically connected with the movable part of the stop and the sensor of the output of the welded part from the collet and its passage into the loading bar aban The drawing shows the installation diagram. The installation comprises a vacuum chamber 1 with an electron-beam gun 2 installed on it, a loading drum 3 with a stepping mechanism 4, a collet 5 with a drive 6 for rotational rotation and cams 7 for securing the parts to be welded mounted on the camshaft 8 with the drive 9 electrically connected with the gun 2 and the mechanism 4 of the stepped rotation of the drum 3. Installation also Equipped with the mechanism 10 feeding parts to the collet 5, made in the form of rollers 11 and 12, the axis of rotation of which is perpendicular to the axis of the collet 5, the stop 13, consisting of movable 14 and movable 15 spring-loaded parts, sensors 16 and 17 of the output of the welded part from the collet 5 and its passage into the loading drum 3 with cams 18 and 19 mounted on the distribution rod 8 and connected with spring-loaded levers 20. And the cams 7 for securing the parts to be welded are spring-loaded and installed with the possibility of longitudinal interchange, and the actuator 9 of the camshaft is electrically connected with the movable part 15 of the stop 13 and the sensors 16 and 17 of the output of the welded part from the collet 5 and its passage into the loading drum 3. Weld The casting parts are alternately fed to the welding zone, while the pairs from the welding zone do not fall on the not yet welded and welded butt joints, thus ensuring the quality of the welded joint. The installation works as follows. The loading drum 3 is rolled out of the chamber 1 and its welded parts are loaded with 120 parts. Then the drum 3 is rolled into the chamber 1 and compacted. Press the start button to turn on the actuator 9, the camshaft 8 rotates 1/2 turn. When turning 1/2 of a turn, the cam 19 brings the lever 21 with the sensor 17 under the part. The cam 18 releases the lever 22 with the roller 11, and the spring 23 presses the roller 11 to the part. Cam 7 through the lever 24 expands the collet 5, and the cam 2-5 translates the lever 26 with the stop 13 in the working position. The loading of the workpiece into the collet 5 begins. The loading occurs until the end of the workpiece reaches the movable part 15 of the stop 13 and together with it does not move to the fixed part 14 of the stop 13 and closes the contact. The drive 27 is turned off, the drive 9 is turned on and the shaft 8 makes 1/2 turn, and the cam 19 pulls the lever 21 with the sensor 17 away from the part. Cam 7 through the lever 24 clamps the collet 5 with the detail. The variation of the diameters of the parts to be welded, clamped by the collet 5, is compensated by the spring 28. The cam 18 retracts the roller 11, and the cam 25 stops the 13. At that, the drive 9 of the shaft 8 is turned off, the part 6 turns on the drive 6, and the gun 2 is activated. The voltage is applied to the gun 2, and the program starts welding. After the end of the welding, the program block is commanded to turn on the drive 9, and the shaft 8 is rotated by the next 1/2 turns. The collet 5 expands when the cam 7 is actuated, then the cams 25, 19 and 18 are actuated. The mechanism 4 of rotation of the bar 3 of the drum is activated, and the drum 3 is rotated 1/120 turn. The welded part leaves the roller 12, and in its place comes a new item. When a part is skipped, roller 11 is lowered below and the free end of lever 22 presses sensor 16, which gives a command to continue the cycle.
Предлагаема установка по сравнению с базовым объектом повышает качество сварки за счет точности фиксации сварючного стыка относительно электронного луча; чистоты поверхности сварочного стыка, а также увеличивает в 10 раз производительность процесса без увеличени габаритов установки с введением автоматической загрузки издели в цангу и автоматического наведени сварочного. луча на стык, а также обеспечивает высокий коэффициент загрузки барабана .The proposed installation compared to the base object improves the quality of welding due to the accuracy of fixing the welding joint with respect to the electron beam; the quality of the welding joint surface, and also increases by 10 times the productivity of the process without increasing the size of the installation with the introduction of automatic loading of the product into the collet and automatic guidance of the welding. beam per joint, and also provides a high drum loading ratio.