SU1086322A1 - Method of separating oil from coolant in refrigerating plant oil separator - Google Patents

Method of separating oil from coolant in refrigerating plant oil separator Download PDF

Info

Publication number
SU1086322A1
SU1086322A1 SU802950142A SU2950142A SU1086322A1 SU 1086322 A1 SU1086322 A1 SU 1086322A1 SU 802950142 A SU802950142 A SU 802950142A SU 2950142 A SU2950142 A SU 2950142A SU 1086322 A1 SU1086322 A1 SU 1086322A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
refrigerant
sharted
oil separator
condenser
Prior art date
Application number
SU802950142A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Васильевич Гущин
Юрий Иванович Колотий
Юрий Яковлевич Сенягин
Виктор Пантелеевич Пытченко
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Холодильной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Холодильной Промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Холодильной Промышленности
Priority to SU802950142A priority Critical patent/SU1086322A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1086322A1 publication Critical patent/SU1086322A1/en

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ МАСЛА ОТ ХЛАДАГЕНТА В МАСЛООТДЕЛИТЕЛЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ, име ющей испаритель, конденсатор и линейный ресивер, путем пропускани  смеси хладагента и масла через слой жидкого хладагента с раздельным отводом паров хладагента и масла, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  энергопотреблени  холодильной установки путем снижени  ее замасливани , хладагент из конденсатора направл ют в линейный ресивер через маслоотделитель, в котором организуют его противоток с парами хладагента без дросселировани  последних . АЛг (Л о 00 а со ьо Ю .ДThe method of separating the oil from the refrigerant in the oil separator of the refrigeration unit, which has an evaporator, condenser and linear receiver, by passing a mixture of refrigerant and oil through a layer of liquid refrigerant with separate coolant and vapor removal of oil and oil, is part-marching, a shar- dy, target, to be sharted, to be sharted, to be sharted, to be sharted, to be sharted, to be sharted, to be sharted, to be shalo-dyoic). its oiling, the refrigerant from the condenser is directed to a linear receiver through an oil separator, in which its countercurrent is organized with refrigerant vapor without choking the latter. ALg (L about 00 and so Yu U.D

Description

Изобр-':г'-,'!.;с относится к холодильной технике, в частности к способам отделения масла от хладагента в холодильных установках.Image - ': g' -, '!.; S relates to refrigeration, in particular to methods for separating oil from the refrigerant in refrigeration units.

Известен способ отделения масла от хладагента путем пропускания смеси хладагента и масла, поступающих от компрессора, через слой жидкого .хладагента, резкого изменения величины и направления скоростей потоков смеси, масла и хладагента, и раздельного отвода масла и паров хлад- 1 агента [1].A known method of separating oil from a refrigerant by passing a mixture of refrigerant and oil from the compressor through a layer of liquid refrigerant, drastically changing the magnitude and direction of flow rates of the mixture, oil and refrigerant, and separately discharging the oil and refrigerant vapor of the agent [1].

Однако этот способ сложен при эксплуатации и не обеспечивает высокую эффективность работы во всем диапазоне режимов холодильной установки.However, this method is complicated during operation and does not provide high efficiency in the entire range of refrigeration unit modes.

Известен способ отделения масла от 1 хладагента в маслоотделителе холодильной установки, имеющей испаритель, конденсатор и линейный ресивер, путем пропускания смеси хладагента и масла через слой жидкого хладагента с раздельным отводом 2 хладагента и масла [2].A known method of separating oil from 1 refrigerant in an oil separator of a refrigeration unit having an evaporator, a condenser and a linear receiver, by passing a mixture of refrigerant and oil through a layer of liquid refrigerant with a separate discharge of 2 refrigerant and oil [2].

Недостатком этого способа является повышенное энергопотребление холодильной установки.The disadvantage of this method is the increased energy consumption of the refrigeration unit.

Цель изобретения — сокращение энергопотребления холодильной установки путем 2 снижения ее замасливания.The purpose of the invention is the reduction of energy consumption of the refrigeration unit by 2 reducing its oiling.

[оставленная цель достигается тем, что согласно способу отделения масла от хладагента es маслоотделителе холодильной установки, содержащей испаритель, конденсатор и линейный ресивер, путем пропускания 3 смеси хладагента и масла через слой жидкого хладагента с раздельным отводом паров хладагента и масла, хладагент из конденсатора направляют в линейный ресивер через маслоотделитель, в котором организуют его противоток с парами хладагента без дросселирования последних.[the goal left is achieved by the fact that according to the method of separating oil from the refrigerant es the oil separator of a refrigeration unit containing an evaporator, a condenser and a linear receiver, by passing 3 mixtures of refrigerant and oil through a layer of liquid refrigerant with separate removal of refrigerant and oil vapor, the refrigerant from the condenser is sent to a linear receiver through an oil separator, in which it organizes its counterflow with refrigerant vapor without throttling the latter.

На фиг. 1 изображен маслоотделитель, реализующий предлагаемый способ; . на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1.In FIG. 1 shows an oil separator implementing the proposed method; . in FIG. 2 — section A — A in FIG. one.

Маслоотделитель содержит корпус 1 с от- 4 бойными тарелками 2, штуцер 3 с диаметром d входа паров хладагента, расположенный тангенциально к корпусу 1, патрубки 4 и 5 выхода хладагента и выпуска масла, а также устройство для регулирования уровня хладагента, выполненное в виде связан- 4 ного с корпусом 1 патрубка 4 слива жидкости в линейный ресивер 6, снабженного коленом 7 длиной 1= (2—3) d для входа жидкости, размещенным соосно корпусу 1. Корпус 1 маслоотделителя выполнен с диаметромThe oil separator comprises a housing 1 with 4 baffle plates 2, a nozzle 3 with a diameter d of the refrigerant vapor inlet located tangentially to the housing 1, nozzles 4 and 5 of the refrigerant outlet and oil outlet, and also a device for controlling the level of refrigerant, made in the form of 4 with a housing 1 pipe 4 fluid drain into a linear receiver 6, equipped with an elbow 7 of length 1 = (2-3) d for fluid inlet, placed coaxially to the housing 1. Housing 1 of the oil separator is made with a diameter

D (5--·7)<1, совмещен с нижней частью конденсатора 8, например горизонтального кожухотрубного, и расположен вертикально, перпендикулярно его горизонтальной оси. _ Патрубок 4 расположен на высоте Н = 3 = (3—4,5)d от оси штуцера 3, с уклоном в сторону ресивера 6 не менее 3° к горизонтали (для надежного слива хладагента).D (5--7) <1, combined with the lower part of the capacitor 8, for example a horizontal shell-and-tube, and is located vertically, perpendicular to its horizontal axis. _ The pipe 4 is located at a height of H = 3 = (3-4.5) d from the axis of the nozzle 3, with a slope towards the receiver 6 of at least 3 ° to the horizontal (for reliable discharge of refrigerant).

Конденсатор 8 связан с ресивером 6 трубопроводом 9 для выравнивания давле0 ния хладагента. Из ресивера 6 жидкий хладагент поступает в холодильную систему через патрубок 10, а масло выпускается через патрубок 11. Из маслоотделителя масло выпускают с помощью поплавка с магнитом 12, магнитоуправляемого контакта 13 5 и соленоидного вентиля 14, расположенного на патрубке 5.The condenser 8 is connected to the receiver 6 by a pipe 9 to equalize the refrigerant pressure. From the receiver 6, the liquid refrigerant enters the refrigeration system through the nozzle 10, and the oil is discharged through the nozzle 11. From the oil separator, the oil is discharged using a float with a magnet 12, a magnetically controlled contact 13 5 and a solenoid valve 14 located on the nozzle 5.

Маслоотделитель работает следующим образом.The oil separator operates as follows.

Поток смеси парохладагента и масла от 0 компрессора через штуцер 3 поступает тангенциально в корпус 1 маслоотделителя, заполненный жидким хладагентом, вызывает вращение массы жидкости, что способствует разделению масла и хладагента' с помощью центробежных сил за счет различ5 ных удельных весов разделяемых компонентов. Масло по стенкам корпуса 1 стекает в его нижнюю часть, а пары хладагента барботируют через его жйдкий слой, затем через отбойные тарелки 2, снабженные отверстиями, направляются в конденсатор 8, 0 конденсируют, и вся масса жидкого хладагента сливается в линейный ресивер 6 через корпус I противотоком парам агента, что способствует дополнительному разделению масла и хладагента.The flow of the mixture of vapor refrigerant and oil from compressor 0 through the nozzle 3 flows tangentially into the oil separator housing 1 filled with liquid refrigerant, which causes rotation of the liquid mass, which contributes to the separation of oil and refrigerant by centrifugal forces due to different specific weights of the separated components. The oil flows along the walls of the housing 1 to its lower part, and the refrigerant vapor sparges through its fluid layer, then through the baffle plates 2 provided with holes, they are sent to the condenser 8, 0 are condensed, and the entire mass of liquid refrigerant is discharged into the linear receiver 6 through the housing I countercurrent agent vapors, which contributes to the additional separation of oil and refrigerant.

Постоянный уровень жидкого хладаген5 та поддерживается с помощью патрубка 4 с коленом 7, размещенным соосно корпусу 1, что предотвращает попадание масла в линейный ресивер, так как масло имеет больший удельный вес и, благодаря вращению р массы жидкости, отбрасывается к стенке корпуса.A constant level of liquid refrigerant 5 m is maintained by means of a nozzle 4 with a bend 7 arranged coaxially to the housing 1, which prevents the ingress of oil into the linear receiver, since the oil has a larger specific gravity and, due to the rotation of the mass of liquid, is thrown to the wall of the housing.

Предлагаемый способ совмещает в себе преимущества гидроциклонного и барботажного маслоотделителей и способов их 5 работы, позволяет сократить количество арматуры и приборов автоматики и обеспечивает отделение масла от хладагента, что дает значительный экономический эффект за счет повышения эффективности и надежности работы холодильных установок.The proposed method combines the advantages of hydrocyclone and bubbling oil separators and their 5 ways of working, reduces the number of valves and automation devices and ensures the separation of oil from the refrigerant, which gives a significant economic effect by increasing the efficiency and reliability of the operation of refrigeration units.

Claims (1)

СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ МАСЛА ОТ ХЛАДАГЕНТА В МАСЛООТДЕЛИТЕЛЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ, име ющей испаритель, конденсатор и линейный ресивер, путем пропускания смеси хладагента и масла через слой жидкого хладагента с раздельным отводом паров хладагента и масла, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергопотребления холодильной установки путем снижения ее замасливания, хладагент из конденсатора направляют в линейный ресивер через маслоотделитель, в котором организуют его противоток с парами хладагента без дросселирования последних.METHOD FOR SEPARATING OIL FROM REFRIGERANT IN A REFRIGERATOR OIL SEPARATOR, having an evaporator, condenser and linear receiver, by passing a mixture of refrigerant and oil through a layer of liquid refrigerant with separate removal of refrigerant and oil vapor, characterized in that it reduces energy consumption by using its oiling, the refrigerant from the condenser is sent to the linear receiver through the oil separator, in which its counterflow with refrigerant vapor is organized without throttling the latter.
SU802950142A 1980-07-04 1980-07-04 Method of separating oil from coolant in refrigerating plant oil separator SU1086322A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802950142A SU1086322A1 (en) 1980-07-04 1980-07-04 Method of separating oil from coolant in refrigerating plant oil separator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802950142A SU1086322A1 (en) 1980-07-04 1980-07-04 Method of separating oil from coolant in refrigerating plant oil separator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1086322A1 true SU1086322A1 (en) 1984-04-15

Family

ID=20905850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802950142A SU1086322A1 (en) 1980-07-04 1980-07-04 Method of separating oil from coolant in refrigerating plant oil separator

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1086322A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497053C2 (en) * 2011-11-02 2013-10-27 Государственное научное учреждение Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ КНИИХП Россельхозакадемии) Refrigerator receiver

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 658371, кл. F 25 В 43/02, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР № 342028, кл. F 25 В 43/02, 1969. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497053C2 (en) * 2011-11-02 2013-10-27 Государственное научное учреждение Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ КНИИХП Россельхозакадемии) Refrigerator receiver

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5553460A (en) Horizontal oil separator/reservoir
US4690759A (en) Centrifugal and impingement oil separator
US3501924A (en) Water wash of ice formed in vacuum freezing
US4622048A (en) Liquid-gas separator
US3443393A (en) Triple point desalination system utilizing a single low pressure vessel and a gravity sea water feed
CN113769536A (en) Gas-liquid separator
CN110822777A (en) Multistage oil-gas separator
US6640559B1 (en) Vertical oil separator for a chiller system
US2446882A (en) Oil separator
SU1086322A1 (en) Method of separating oil from coolant in refrigerating plant oil separator
CN104147877A (en) Oil-gas separator
EP3583998A1 (en) Gas-water separation systems and methods
CN215311171U (en) Novel gas-liquid separation device
US2230892A (en) Purification of volatile refrigerants
US3828567A (en) Level controller and liquid remover for a refrigeration system
EP0481988B1 (en) Compression cooling plant provided with an oil separator
US3012409A (en) Method and apparatus for rendering saline water potable
US2705407A (en) Sea water fractionation
US5400606A (en) Apparatus for recovering refrigerant
US2655008A (en) Liquid refrigerant transfer in refrigeration system
JP2000199658A (en) Gas/liquid separator for cooling device
WO2003042102A1 (en) Process to produce nearly oil free compressed ammonia and system to implement it
US2971352A (en) Non-condensible gas removal system for refrigerant units
US928546A (en) Refrigerating apparatus.
US3477241A (en) System for rendering a saline solution potable