SU1086322A1 - Method of separating oil from coolant in refrigerating plant oil separator - Google Patents
Method of separating oil from coolant in refrigerating plant oil separator Download PDFInfo
- Publication number
- SU1086322A1 SU1086322A1 SU802950142A SU2950142A SU1086322A1 SU 1086322 A1 SU1086322 A1 SU 1086322A1 SU 802950142 A SU802950142 A SU 802950142A SU 2950142 A SU2950142 A SU 2950142A SU 1086322 A1 SU1086322 A1 SU 1086322A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- refrigerant
- sharted
- oil separator
- condenser
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ МАСЛА ОТ ХЛАДАГЕНТА В МАСЛООТДЕЛИТЕЛЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ, име ющей испаритель, конденсатор и линейный ресивер, путем пропускани смеси хладагента и масла через слой жидкого хладагента с раздельным отводом паров хладагента и масла, отличающийс тем, что, с целью сокращени энергопотреблени холодильной установки путем снижени ее замасливани , хладагент из конденсатора направл ют в линейный ресивер через маслоотделитель, в котором организуют его противоток с парами хладагента без дросселировани последних . АЛг (Л о 00 а со ьо Ю .ДThe method of separating the oil from the refrigerant in the oil separator of the refrigeration unit, which has an evaporator, condenser and linear receiver, by passing a mixture of refrigerant and oil through a layer of liquid refrigerant with separate coolant and vapor removal of oil and oil, is part-marching, a shar- dy, target, to be sharted, to be sharted, to be sharted, to be sharted, to be sharted, to be sharted, to be sharted, to be shalo-dyoic). its oiling, the refrigerant from the condenser is directed to a linear receiver through an oil separator, in which its countercurrent is organized with refrigerant vapor without choking the latter. ALg (L about 00 and so Yu U.D
Description
Изобр-':г'-,'!.;с относится к холодильной технике, в частности к способам отделения масла от хладагента в холодильных установках.Image - ': g' -, '!.; S relates to refrigeration, in particular to methods for separating oil from the refrigerant in refrigeration units.
Известен способ отделения масла от хладагента путем пропускания смеси хладагента и масла, поступающих от компрессора, через слой жидкого .хладагента, резкого изменения величины и направления скоростей потоков смеси, масла и хладагента, и раздельного отвода масла и паров хлад- 1 агента [1].A known method of separating oil from a refrigerant by passing a mixture of refrigerant and oil from the compressor through a layer of liquid refrigerant, drastically changing the magnitude and direction of flow rates of the mixture, oil and refrigerant, and separately discharging the oil and refrigerant vapor of the agent [1].
Однако этот способ сложен при эксплуатации и не обеспечивает высокую эффективность работы во всем диапазоне режимов холодильной установки.However, this method is complicated during operation and does not provide high efficiency in the entire range of refrigeration unit modes.
Известен способ отделения масла от 1 хладагента в маслоотделителе холодильной установки, имеющей испаритель, конденсатор и линейный ресивер, путем пропускания смеси хладагента и масла через слой жидкого хладагента с раздельным отводом 2 хладагента и масла [2].A known method of separating oil from 1 refrigerant in an oil separator of a refrigeration unit having an evaporator, a condenser and a linear receiver, by passing a mixture of refrigerant and oil through a layer of liquid refrigerant with a separate discharge of 2 refrigerant and oil [2].
Недостатком этого способа является повышенное энергопотребление холодильной установки.The disadvantage of this method is the increased energy consumption of the refrigeration unit.
Цель изобретения — сокращение энергопотребления холодильной установки путем 2 снижения ее замасливания.The purpose of the invention is the reduction of energy consumption of the refrigeration unit by 2 reducing its oiling.
[оставленная цель достигается тем, что согласно способу отделения масла от хладагента es маслоотделителе холодильной установки, содержащей испаритель, конденсатор и линейный ресивер, путем пропускания 3 смеси хладагента и масла через слой жидкого хладагента с раздельным отводом паров хладагента и масла, хладагент из конденсатора направляют в линейный ресивер через маслоотделитель, в котором организуют его противоток с парами хладагента без дросселирования последних.[the goal left is achieved by the fact that according to the method of separating oil from the refrigerant es the oil separator of a refrigeration unit containing an evaporator, a condenser and a linear receiver, by passing 3 mixtures of refrigerant and oil through a layer of liquid refrigerant with separate removal of refrigerant and oil vapor, the refrigerant from the condenser is sent to a linear receiver through an oil separator, in which it organizes its counterflow with refrigerant vapor without throttling the latter.
На фиг. 1 изображен маслоотделитель, реализующий предлагаемый способ; . на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1.In FIG. 1 shows an oil separator implementing the proposed method; . in FIG. 2 — section A — A in FIG. one.
Маслоотделитель содержит корпус 1 с от- 4 бойными тарелками 2, штуцер 3 с диаметром d входа паров хладагента, расположенный тангенциально к корпусу 1, патрубки 4 и 5 выхода хладагента и выпуска масла, а также устройство для регулирования уровня хладагента, выполненное в виде связан- 4 ного с корпусом 1 патрубка 4 слива жидкости в линейный ресивер 6, снабженного коленом 7 длиной 1= (2—3) d для входа жидкости, размещенным соосно корпусу 1. Корпус 1 маслоотделителя выполнен с диаметромThe oil separator comprises a housing 1 with 4 baffle plates 2, a nozzle 3 with a diameter d of the refrigerant vapor inlet located tangentially to the housing 1, nozzles 4 and 5 of the refrigerant outlet and oil outlet, and also a device for controlling the level of refrigerant, made in the form of 4 with a housing 1 pipe 4 fluid drain into a linear receiver 6, equipped with an elbow 7 of length 1 = (2-3) d for fluid inlet, placed coaxially to the housing 1. Housing 1 of the oil separator is made with a diameter
D (5--·7)<1, совмещен с нижней частью конденсатора 8, например горизонтального кожухотрубного, и расположен вертикально, перпендикулярно его горизонтальной оси. _ Патрубок 4 расположен на высоте Н = 3 = (3—4,5)d от оси штуцера 3, с уклоном в сторону ресивера 6 не менее 3° к горизонтали (для надежного слива хладагента).D (5--7) <1, combined with the lower part of the capacitor 8, for example a horizontal shell-and-tube, and is located vertically, perpendicular to its horizontal axis. _ The pipe 4 is located at a height of H = 3 = (3-4.5) d from the axis of the nozzle 3, with a slope towards the receiver 6 of at least 3 ° to the horizontal (for reliable discharge of refrigerant).
Конденсатор 8 связан с ресивером 6 трубопроводом 9 для выравнивания давле0 ния хладагента. Из ресивера 6 жидкий хладагент поступает в холодильную систему через патрубок 10, а масло выпускается через патрубок 11. Из маслоотделителя масло выпускают с помощью поплавка с магнитом 12, магнитоуправляемого контакта 13 5 и соленоидного вентиля 14, расположенного на патрубке 5.The condenser 8 is connected to the receiver 6 by a pipe 9 to equalize the refrigerant pressure. From the receiver 6, the liquid refrigerant enters the refrigeration system through the nozzle 10, and the oil is discharged through the nozzle 11. From the oil separator, the oil is discharged using a float with a magnet 12, a magnetically controlled contact 13 5 and a solenoid valve 14 located on the nozzle 5.
Маслоотделитель работает следующим образом.The oil separator operates as follows.
Поток смеси парохладагента и масла от 0 компрессора через штуцер 3 поступает тангенциально в корпус 1 маслоотделителя, заполненный жидким хладагентом, вызывает вращение массы жидкости, что способствует разделению масла и хладагента' с помощью центробежных сил за счет различ5 ных удельных весов разделяемых компонентов. Масло по стенкам корпуса 1 стекает в его нижнюю часть, а пары хладагента барботируют через его жйдкий слой, затем через отбойные тарелки 2, снабженные отверстиями, направляются в конденсатор 8, 0 конденсируют, и вся масса жидкого хладагента сливается в линейный ресивер 6 через корпус I противотоком парам агента, что способствует дополнительному разделению масла и хладагента.The flow of the mixture of vapor refrigerant and oil from compressor 0 through the nozzle 3 flows tangentially into the oil separator housing 1 filled with liquid refrigerant, which causes rotation of the liquid mass, which contributes to the separation of oil and refrigerant by centrifugal forces due to different specific weights of the separated components. The oil flows along the walls of the housing 1 to its lower part, and the refrigerant vapor sparges through its fluid layer, then through the baffle plates 2 provided with holes, they are sent to the condenser 8, 0 are condensed, and the entire mass of liquid refrigerant is discharged into the linear receiver 6 through the housing I countercurrent agent vapors, which contributes to the additional separation of oil and refrigerant.
Постоянный уровень жидкого хладаген5 та поддерживается с помощью патрубка 4 с коленом 7, размещенным соосно корпусу 1, что предотвращает попадание масла в линейный ресивер, так как масло имеет больший удельный вес и, благодаря вращению р массы жидкости, отбрасывается к стенке корпуса.A constant level of liquid refrigerant 5 m is maintained by means of a nozzle 4 with a bend 7 arranged coaxially to the housing 1, which prevents the ingress of oil into the linear receiver, since the oil has a larger specific gravity and, due to the rotation of the mass of liquid, is thrown to the wall of the housing.
Предлагаемый способ совмещает в себе преимущества гидроциклонного и барботажного маслоотделителей и способов их 5 работы, позволяет сократить количество арматуры и приборов автоматики и обеспечивает отделение масла от хладагента, что дает значительный экономический эффект за счет повышения эффективности и надежности работы холодильных установок.The proposed method combines the advantages of hydrocyclone and bubbling oil separators and their 5 ways of working, reduces the number of valves and automation devices and ensures the separation of oil from the refrigerant, which gives a significant economic effect by increasing the efficiency and reliability of the operation of refrigeration units.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802950142A SU1086322A1 (en) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Method of separating oil from coolant in refrigerating plant oil separator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802950142A SU1086322A1 (en) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Method of separating oil from coolant in refrigerating plant oil separator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1086322A1 true SU1086322A1 (en) | 1984-04-15 |
Family
ID=20905850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802950142A SU1086322A1 (en) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Method of separating oil from coolant in refrigerating plant oil separator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1086322A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497053C2 (en) * | 2011-11-02 | 2013-10-27 | Государственное научное учреждение Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ КНИИХП Россельхозакадемии) | Refrigerator receiver |
-
1980
- 1980-07-04 SU SU802950142A patent/SU1086322A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 658371, кл. F 25 В 43/02, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР № 342028, кл. F 25 В 43/02, 1969. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497053C2 (en) * | 2011-11-02 | 2013-10-27 | Государственное научное учреждение Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ КНИИХП Россельхозакадемии) | Refrigerator receiver |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5553460A (en) | Horizontal oil separator/reservoir | |
US4690759A (en) | Centrifugal and impingement oil separator | |
US3501924A (en) | Water wash of ice formed in vacuum freezing | |
US4622048A (en) | Liquid-gas separator | |
US3443393A (en) | Triple point desalination system utilizing a single low pressure vessel and a gravity sea water feed | |
CN113769536A (en) | Gas-liquid separator | |
CN110822777A (en) | Multistage oil-gas separator | |
US6640559B1 (en) | Vertical oil separator for a chiller system | |
US2446882A (en) | Oil separator | |
SU1086322A1 (en) | Method of separating oil from coolant in refrigerating plant oil separator | |
CN104147877A (en) | Oil-gas separator | |
EP3583998A1 (en) | Gas-water separation systems and methods | |
CN215311171U (en) | Novel gas-liquid separation device | |
US2230892A (en) | Purification of volatile refrigerants | |
US3828567A (en) | Level controller and liquid remover for a refrigeration system | |
EP0481988B1 (en) | Compression cooling plant provided with an oil separator | |
US3012409A (en) | Method and apparatus for rendering saline water potable | |
US2705407A (en) | Sea water fractionation | |
US5400606A (en) | Apparatus for recovering refrigerant | |
US2655008A (en) | Liquid refrigerant transfer in refrigeration system | |
JP2000199658A (en) | Gas/liquid separator for cooling device | |
WO2003042102A1 (en) | Process to produce nearly oil free compressed ammonia and system to implement it | |
US2971352A (en) | Non-condensible gas removal system for refrigerant units | |
US928546A (en) | Refrigerating apparatus. | |
US3477241A (en) | System for rendering a saline solution potable |