Изобретение относитс к трубопровоцной арматуре, а именно к устройствам защиты насосных систем от гицравпичеокого удара, и может быть использовано в системах поцачи жицкости в машине строении, нефтехимии и оросительных системах. Известно устройство цп гашени гицравпического удара в трубопроводе, состо щее из камер, разделенных мембранами с запорными элементами, в котором поцмембранна полость нижней камеры соединена с надмембранной полостью верхней камеры байпасной линией , а сливной пахрубок снабжен обвоцной трубой, соединенной с подмембра ной полостью верхней камеры Г,. Недостатками известного устройства вл ютс сложность конструкции и боль,ша инерционность, обусловленна выполнением запорного элемента в виде диафрагмы с ут желенной средней частью и дросселирующими отверсти ми в ней. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл гашени гидравлического удара, выполненное в виде корпуса, внутренний объем которого разделен двум эластичными диафрагмами на три камеры, из которых верхн вл етс камерой противодавлени , а средн - управл клцей, и содержащее обводной трубопровод с дросселем св зывающий управл ющую камеру с нап ным трубопроводом C2J . Недостатками известного устройства ЯВЛ5ПОТСЯ необходимость пополн ть воз духом камеру противодавлени и одинакова работа дроссел в обводном трубопроводе независимо от направлени дви«жени в нем жидкости, что снижает на дежность работы устройства. Цель изобретени - повышение наде ности работы устройства. Поставленна цепь достигаетс тем, что в гасителе гидравлического удара, содержащем насос, всасывающий и напор ный трубопроводы, обратный клапан и об водной трубопровод, св зывающий всасывающий трубопровод со сливным устройст вом, выполненным в виде корпуса, внут- ренний объем которого разделен двум армированными эластичными диафрагмами на три камеры, веркн камера сообщ на с участком трубопровода между на- сосом и обратным клапаном, средн камера сообщена импульсной трубкой через односторонний дроссель с напорным трубопроводом , а нижн камера - с обводным трубопроводом. На схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство состоит из всасывающего трубопровода 1, насоса 2, сливного устро с -ва 3, корпус которого внутри разделен эгшеггичными диафрагмами 4 и 5 на три камеры. Верхн 6 и средн 7 вл ютс камерами противодавлени и соотве тственно св заны соединительной трубкой 8 с участком напорного тру опровода 9 между насосом 2 и обратным клапаном 1О и импульсной трубкой 11 через односторонний дроссель 12 - с защищаемым трубопроводом 13. Нижн камера 14 вл етс сливной и с помощью обводного трубопровода 15 соединена со всасывающим трубопроводом 1. Гаситель работает следующим обра зом. При вкшочении насоса 2 рабочее давление через соединительную трубку 8 передаетс в верхнюю камеру 6, а через импульсную трубку 11 и дроссель 12 в среднюю камеру 7. Таким образом, в камере 6 устанавливаетс рабочее давление, в камере 7 - давление меньше рабочего давлени насоса 2 на величину потерь напора на обратном клапане 10. В нижней камере 14 давление равно давлению во всасывающем трубощюводе 1. Вследствие указанного распределени давлений при работе насоса 2 дивфрагмы занимают положение, изображенное на чертеже . При этом нижн разделительна диафрагма 5 перекрывает сброс воды в обводной трубопровод. При внезапной остановке насоса 2 давление в защищаемом трубопроводе 13 падает, и обратный клапан 10 закрываетс , после чего давление сидкости за обратным клапаном начинает подниматьс , а до обратного клапана и в верхней камере 6 продолжает падать. Вследствие образовавшегос перепада давлени в защищаемом трубопроводе 13 и жамере 6 диафрагмы 4 и 5 приподнимаютс , открываетс обводной трубопровод 15, и качнетс сброс жидкости во всасывак шли трубопровод 1, предотвраща тем самым опасное повышение давлени в напорном трубопроводе. Одновременно с подъемом диафрагм жидкость начинает поступать в среднюю камеру 7 через дроссель 12, который установлен таким образом, что при указанном направлении течени жидкости оказывает значитепьное цроссепирующее действие. Через промежуток времени цостаточный ца затухани гицравпнчеокого уцара и опрецетиемый расхоцной характеристикой дроссел 12 в камере 7 устанавтгаваетс давпопие рбшное давпенкю в трубопроводе 13, а так как в спивной камере 14 давление меньше, чем в ка мере 7, диафрагма перекрывает спивную камеру, и сброс жидкости прекращаетс . При последующем пуске насоса 2 давление в камере 6 становитс больше, чем в камере 7, и жидкость вытесн ет с из камеры 7 в защищаемый трубопро вод 13 через односторонний дроссель 12, 1О 884 уже не оказывающий заметного сопротньлени течению жидкости в этом направлении . Таким образом, односторонний дроссе 1Ь 12 помогает быстро привести сливное устройство в рабочее состо ние , чем повышаетс надежность работы гасител . Технико-экономическвд эффектив ность изобретени состоит в повышении надежности работы устройства, котора осуществл етс за счет малой инерционности и быстрого возвращени устройства в исходное рабочее .The invention relates to pipe fittings, namely, protection devices for pumping systems from hydraulic impact, and can be used in potsachi systems in machine building, petrochemistry and irrigation systems. A device is known as a central valve suppressor for a gypsravic shock in a pipeline, consisting of chambers separated by membranes with shut-off elements, in which the membrane membrane of the lower chamber is connected to the submembrane cavity of the upper chamber by a bypass line, and the drain pahrubok is equipped with a circular pipe connected to the submembrane cavity , The disadvantages of the known device are the complexity of the design and the pain, the inertia due to the closure element in the form of a diaphragm with an enlarged middle part and throttling holes in it. The closest to the invention in technical essence and the achieved effect is a device for damping hydraulic shock, made in the form of a body, the internal volume of which is divided by two elastic diaphragms into three chambers, of which the upper one is a counterpressure chamber, and the middle one is controlled a bypass line with a choke; a connecting control chamber with a C2J flue pipe. The disadvantages of the known device are the necessity to replenish the backpressure chamber and the same work of the throttle in the bypass pipe regardless of the direction of movement of the fluid in it, which reduces the reliability of the device. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device. The delivered chain is achieved by the fact that in the hydraulic shock absorber, which contains a pump, suction and discharge pipes, a check valve and a water pipeline connecting the suction pipe with a drain device made in the form of a housing, the internal volume of which is divided by two reinforced elastic pipes. diaphragms on three chambers, the chamber communicates with the pipeline section between the pump and the check valve, the middle chamber is connected to the impulse pipe through a one-way choke with a pressure pipe, lower chamber - with a bypass line. On schematically shows the proposed device. The device consists of a suction pipe 1, a pump 2, a drain arrangement with -v 3, the casing of which is internally divided by an aperture diaphragm 4 and 5 into three chambers. The upper 6 and middle 7 are backpressure chambers and, respectively, are connected by a connecting tube 8 with a portion of the pressure pipe of the test pipe 9 between the pump 2 and the check valve 1O and the pulse tube 11 through a one-way throttle 12 - with a protected pipeline 13. The lower chamber 14 is a drain and by means of a bypass pipe 15 is connected to the suction pipe 1. The damper operates as follows. When the pump 2 is inserted, the working pressure is transmitted through the connecting tube 8 to the upper chamber 6, and through the pulse tube 11 and the throttle 12 to the middle chamber 7. Thus, the working pressure is established in the chamber 6, the pressure in the chamber 7 is less than the operating pressure of the pump 2 the magnitude of the pressure loss on the non-return valve 10. In the lower chamber 14, the pressure is equal to the pressure in the suction pipe set 1. Due to the pressure distribution specified when the pump 2 is running, the divigraphy occupies the position shown in the drawing. In this case, the lower separation diaphragm 5 blocks the discharge of water into the bypass pipe. When the pump 2 suddenly stops, the pressure in the protected pipeline 13 drops, and the check valve 10 closes, after which the pressure of the seat behind the check valve begins to rise, and to the check valve and in the upper chamber 6 it continues to fall. Due to the resulting pressure drop in the protected pipeline 13 and the chamber 6, the diaphragms 4 and 5 are raised, the bypass pipeline 15 is opened, and the discharge of fluid into the suction pipe 1 goes through pipe 1, thereby preventing a dangerous increase in pressure in the pressure pipeline. Simultaneously with the rise of the diaphragms, the liquid begins to flow into the middle chamber 7 through the throttle 12, which is installed in such a way that, with the indicated direction of the flow of the liquid, it has a significant interlocking effect. After a period of time that the attenuating center of the attenuation of the hydrofolding unit and the distinct characteristic of the drogings 12 in the chamber 7 is established, the pressure is pressed in the pipe 13, and since the pressure in the sleeping chamber 14 is less than in the chamber, the diaphragm overlaps the syringe and the center of the sleeping chamber, and the center of the sleeping chamber is in the center of the sleeping chamber 14, less than in measure 7, . Upon subsequent start-up of the pump 2, the pressure in chamber 6 becomes greater than in chamber 7, and the fluid displaces c from chamber 7 to the protected pipeline 13 through a one-way throttle 12, 1О 884 which no longer noticeably interferes with the flow of fluid in this direction. Thus, a one-sided dros 1b 12 helps to quickly bring the drain device to a working state, which increases the reliability of the extinguisher. Technical and economic efficiency of the invention is to increase the reliability of the device, which is carried out due to the low inertia and the rapid return of the device to its original operating state.