Изобретение относитс к гидромашиностроению и может быть иснользовано ,Дл испытаний гидромашин различных типов в первую очередь жидкостных насосов. Известен стенд дл испытаний гидромашин , содержащий опорную станину с узлом креплени испытуемой гидромашины, приводной двигатель, выходной вал которого вьнюлнен с возможностью осевого перемещени и снабжен на конце, обращенном к испытуемой гидромашине, соединительной муфтой 1. Однако известный стенд не обеспечивает испытани несамовсасывающих насосов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс стенд дл испытаний гидромащин , содержащий опорную станину с узлом креплени испытуемой гидромашины, приводной двигатель, выходной вал которого выполнен с возможностью осевого перемещени и снабжен на конце, обращенном к испытуемой гидромащине, соединительной муфтой, напорный насос, гидравлически св занный с гидромащиной 2. Однако на проведение испытаний гидромащин различных типораз.меров, например вод ных насосов автомобилей разных марок , требуютс большие затраты времени и труда. Цель изобретени - ускорение процесса испытаний гидромашип различных типоразмеров путем снижени трудоемкости монтажных работ. Поставленна цель достигаетс тем, что в стенде дл испытаний гидромашин, содержащем опорную станину с узлом креплени испытуемой гидромашины, приводной двигатель, выходной вал которого выполнен с возможностью осевого перемещени и снабжен на конце, обращенном к испытуемой гидромащине, соединительной муфтой, напорный насос, гидравлически св занный с гидромашнной, узел креплени выполнен в виде вала, установленного на станине, винтовых прижимов и размещенного между прижимами подпружиненного опорного катка и диска с наборами отверстий дл креплени испытуемых гидромащин, установленного па валу с возможностью вращени , взаимодействующего с опорнь м катком и прижимами. На фиг. 1 схематично изображен стенд дл испытаний гидромашин, вид спереди; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Стенд дл испытаний гидромащин содержит опорную станину 1 с узлом креплени испытуемой гидромапшны 2, приводной двигатель 3, выходной вал 4 которого выполнен с возможностью осевого перемещеНИИ и снабжен на конце 5, обращенном к испытуемой гидромащине 2, соединительной муфтой 6, напорный насос 7, гидравлически св занный с гидромащиной 2 и расходным баком 8. Узел кренлени выполнен в виде ва.ча 9, установленного на станине 1, винтовых прижимов 10 и размещенного между прижимами 10 подпружиненного с помощью пружины 11 опорного катка 12 и диска 13 с наборами отверстий 14-16 дл креплени испытуемых гидромащин 2, установленного на валу 9 с возможностью врап1ени , взаимодействующего с опорным катком 12 и прижимами 10. Дл установки вала 9 служит кронштейн 17 с подшипником 18. Сливной патрубок 19 испытуемой гидромащины 2 посредством гибкого трубопровода 20 подсоединен к расходному баку 8, а всасывающий натрубок 21 гидромашины 2 - к напорному насосу 7 через трубопровод 22 с обратным клапаном 23. Гидромашина 2 имеет на валу фланец 24, взаимодействующий с муфтой 6 выходного вала 4. Дл осевого перемещени ваЛа 4 и приводного двигател 3 служат ползун 25, встроенный в направл ющую 26 опорной станины 1 и св занный с ходовым винтом 27 с руко ткой 28, пропущенным через неподвижные гайки 29 станины 1. К испытуемой гидромащине 2 может быть подключен сливной трубопровод 30. Стенд дл испытани гидромащин работает следующим образом. Испытуемую гидромащину 2 креп т к диску 13. При этом крепежные отверсти последней должны полностью совпадать с одним из наборов отверстий 14, 15 или 16. К сливному патрубку 19 и всасываюп 1ему патрубку 21 гидромащины 2 подсоедин ют трубопроводы 20 и 22 соответственно. Вращают руко тку 28 ходового винта 27 и перемещают ползун 25 по направл ющей 26 станины. При этом приводной двигатель 3 с выходным валом 4 перемещаютс в осевом направлении до тех пор, пока соединительна муфта 6 не войдет в соприкосновение с фланцем 24. При этом центровку и фиксацию диска 13 осуществл ют с помощью винтовых прижимов 10, включают приводной двигатель 3 и напорный насос 7 и производ т в полном объеме гидравлические испытани гидромащины 2. После окончани испытаний демонтаж гидромащины 2 производ т в обратной последовательности . Одновременно с испытанием первой гидромащины 2 к другому набору отверстий 1416 может крепитьс втора гидромащина 2, например другого типоразмера. Винтовые прижимы 10 и опорный каток 12 предотвращают перекос диска 13. Таким образом, экономитс врем на проведение монтажных работ и снижаетс их трудоемкость.The invention relates to hydraulic engineering and can be used for testing hydraulic machines of various types, primarily liquid pumps. A test bench for hydraulic machines is known, which contains a support frame with a mounting unit for the tested hydraulic machine, a drive motor, the output shaft of which is axially displaceable and provided at the end facing the tested hydraulic machine with a coupling 1. However, the known stand does not provide for testing self-priming pumps. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a test bench for hydraulic machines containing a support frame with a mounting unit for the test hydraulic machine, a drive motor, the output shaft of which is axially displaceable and provided at the end facing the test hydraulic tank with a coupling sleeve, pressure pump hydraulically connected to the hydraulic tank 2. However, testing of hydraulic tanks of various standard sizes, for example, water pumps of cars of different brands it takes a lot of time and labor. The purpose of the invention is to accelerate the process of testing hydraulic bearings of various sizes by reducing the laboriousness of the installation work. The goal is achieved by the fact that in the test bench for hydraulic machines containing a support frame with a mounting unit for the test hydraulic machine, a drive motor, the output shaft of which is axially displaceable and provided at the end facing the test hydraulic tank with a coupling, a pressure pump, hydraulically zanny with gidromashnnaya, the mount is made in the form of a shaft mounted on a frame, screw clamps and placed between the clamps of a spring-loaded support roller and a disk with sets of holes It is used to fasten the tested hydraulic pads, mounted on the shaft for rotation, which interacts with the roller and the clamps. FIG. 1 is a schematic representation of a test bench for hydraulic machines, front view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 2. The test bench for hydraulic collars contains a support frame 1 with a fixing unit for the tested hydraulic head 2, a drive motor 3, the output shaft 4 of which is axially displaceable and equipped at the end 5 facing the tested hydraulic head 2 with a coupling 6, a pressure pump 7, hydraulically connected with the hydraulic chuck 2 and the supply tank 8. The killing unit is made in the form of va.ch 9 mounted on the base 1, screw clamps 10 and placed between the clamps 10 spring-loaded roller 12 and spring 13 using a spring 11 bores of holes 14-16 for fastening test hydraulic holes 2 mounted on shaft 9 with the possibility of turning, interacting with support roller 12 and clamps 10. For mounting shaft 9 serves as bracket 17 with bearing 18. Drain pipe 19 of tested hydromash 2 is connected via flexible pipe 20 to the supply tank 8, and the suction nozzle 21 of the hydraulic machine 2 to the pressure pump 7 through the pipe 22 with a check valve 23. The hydraulic machine 2 has a flange 24 on the shaft 24, which interacts with the output shaft coupling 6. For axial movement ALA 4 and drive engine 3 are used by the slider 25, built into the guide 26 of the support frame 1 and connected with the lead screw 27 with the handle 28, passed through the stationary nuts 29 of the bed 1. The drain pipe 30 can be connected to the test tank 2. Stand For testing the hydraulic mash works as follows. The test hydromachine 2 is attached to the disk 13. The mounting holes of the latter must completely coincide with one of the sets of holes 14, 15 or 16. Pipelines 20 and 22 are connected to the drain pipe 19 and the suction pipe 1, pipe 21 of the hydraulic fluid 2, respectively. The handle 28 of the lead screw 27 is rotated and the slider 25 is moved along the bed guide 26. In this case, the drive motor 3 with the output shaft 4 is moved in the axial direction until the coupling sleeve 6 comes in contact with the flange 24. In this case, the centering and fixing of the disk 13 is carried out using screw clamps 10, the drive motor 3 and the pressure drive are engaged pump 7 and the hydraulic tests of hydraulic masks 2 are carried out in full. Simultaneously with testing the first hydraulic fluid 2, a second hydraulic fluid 2, such as another frame size, can be attached to another set of holes 1416. The screw clamps 10 and the support roller 12 prevent the disc 13 from tilting. Thus, the time for installation work is saved and their labor intensity is reduced.