Изобретение относитс к нефт ной промышленности , а более конкретно к измерению дебита высокодебитных скважин. Известно устройство дл измерени дебита при индивидуальном сборе нефти и газа , содержащее фонтанную, арматуру, штуцер , подающую линию, газосепаратор, мерник и контрольно-измерительные приборы 1. Недостатками известного устройства ив л ютс высока погрешность при измерении больших дебитов, а при особенно больших дебитах и вообще неосуш,ествимость такого измерени , в св зи с тем, что объем мерника ограничен (недостаточен дл измерени высокого дебита). Поэтому при дебите нефти пор дка 500 т/сут и выше врем наминутами , полнени мерника исчисл етс т. е. нарушаетс основное условие объемного метода измерени дебита: дебит измер етс тем точнее, чем больше врем замера (наполнени мерника). Недостатками данного устройства вл ютс также его громоздкость (больша металлоемкость) и больша трудоемкость при его изготовлеНИИ и сооружении. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл измерени расхода жидкости , содержащее установленное в трубопроводе трубное сопротивление и коленообразную обводную трубку с выходным патрубком , подключенным к измерительному узлу 2. Недостатком известного устройства вл етс невозможность точного измерени в широком диапазоне дебита высокодебитных скважин без нарушени их эксплуатационного режима. Цель изобретени - расширение диапазона и повышение точности измерени дебита высокодебитных скважин без нарушени их эксплуатационного режима. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл измерени дебита нефт ных скважин, содержащем установленное в трубопроводе трубное сопротивление и коленообразную обводную трубку с выходным патрубком , подключенным к измерительному узлу , трубное сопротивление выполнено в виде двух сопр женных уплотненных дисков, каждый из которых имеет сквозные каналы одинакового диаметра, причем один из дисков установлен неподвижно, а другой - с возможностью углового поворота относиттельно первого, при этом один из каналов в неподвижном диске состоит из двух заглушенных с одной стороны и сообщающихс между собой посредством обводной трубки участков, один из которых сообщен с соответствующим каналом в подвижном диске, а другой - с трубопроводом. Устройство снабжено запорными вентил ми , установленными в колене обводной трубки, сообщающемс с трубопроводом, и в выходном патрубке обводной трубки. Наличие в устройстве упом нутых дисков с каналами позвол ет раздел ть поток продукции скважины перед его поступлением в трубопровод за трубным сопротивлением на множество одинаковых по расходу струй. Возможность углового поворота подвижного диска относительно неподвижного позвол ет за счет регулировани взаимного положени каналов в этих дисках обеспечить равенство устьевого давлени при измерении дебита нефти- устройством давлению во врем работы скважины до начала измерени . Новое выполнение трубного сопротивлени позвол ет, в результате, производить замеры одним устройством без его переналадки , тарировани и градуировани на множестве скважин (в том числе и значительно отличающихс по своим характеристикам). Наличие двух упом нутых заглушенных участков в одном из каналов неподвижного диска позвол ет отводить одну из струй в мерник и определ ть ее расход по времени наполнени мерника, а по найденному расходу определ ть, в результате, дебит высокодебитной скважины простым умножением этого расхода на число струй, Снабжение устройства упом нутыми запорными вентил ми позвол ет примен ть его в двух вариантах: как устройство с ответвленным возвращаемым потоком и с ответвленным невозвращаемым потоком. Все упом нутое позвол ет, в совокупности , обеспечить расширение диапазона и повышение точности измерени дебита высокодебитнйх скважин без нарушени их эксплуатационного режима. На фиг. 1 схематически изображено устройство дл измерени дебита нефт ных скважин, общий вид; на фиг. 2 - трубное сопротивление, продольный разрез; на фиг. 3 то же, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4, 5 и 6 - схемы изменени проходных сечений трубного сопротивлени при разных угловых поворотах подвижного диска. Устройство содержит фонтанную арматуру 1 ycfь скважины, трубное сопротивление 2, трубопровод 3, мерник 4 и контрольно-измерительные приборы 5. Трубное сопротивление 2 {фиг. 2-6) содержит два установленных между фланцами 6 и 7 дл креплени корпуса штуцера уплотненных сопр женных диска: неподвижный 8 и подвижный 9. Неподвижный диск 8 установлен между фланцами 6 и 7 с использованием примен емых в фонтанных арматурах уплотнений 10. Подвижный диск 9 одной из торцовых и наружной диаметральной поверхностью установлен в неподвижном диске 8 с возможностью углового повоP относительно него. Дл предотвращени осевых перемещений подвижного диска 9 относительно неподвижного 8 он застопорен кольцом 11 на болтах. В дисках 8 и 9 выполнены сквозные каналы одинакового диаметра соответственно 12 и 13. При этом один из каналов в неподвижном диске состоит из двух заглушенных с одной стороны участков 14 и 15. Эти участки сообщены между собой сквозными радиальными каналами 16 и 17 выполненными в теле неподвижного диска 8, и коленообразной обводной трубкой 18, соединенной с каналами 16 и 17. Обводна трубка 18 имеет выходной патрубок 19, подключенный к мернику 4. Заглушенный участок 14 сообш,ен с соответствующим каналом в подвижном диске, а участок 15 - с трубопроводом 3. Колено обводной трубки 18, сообщающеес с трубопроводом 3, и выходной патрубок 19 обводной трубки снабжены запорными вентил ми 20 и 21. Дл осуществлени углового поворота подвижного диска 9 относительно неподвижного диска 8 в последнем выполнена прорезь 22 сегментного профил . На неподвижном диске 8 установлена панель 23 с угловой прорезью 24. В угловую прорезь 24 заведен резьбовой палец 25, фиксируемый в нужном угловом положении гайками 26. Подвижный диск снабжен руко ткой 27, установленной в прорези 22. В верхней части руко тки 27 предусмотрена обойма 28, ось которой совмещена с осью резьбового пальца 25, а внутренний диаметр обоймы и наружный диаметр пальца выполнены одинакового размера с ходозой посадкой. Устройство работает следующим образом. При открытии запорных вентилей фонтанной арматуры 1 усть скважины ее продукци поступает к трубному сопротивленнию 2 и перед поступлением в трубопровод 3 раздел етс совмещенными сквозными каналами одинакового диаметра 12 и 13, выполненными в сопр женных дисках 8 и 9 трубного сопротивлени , на соответствующее число одинаковых по расходу струй. Посредством углового поворота подвижного диска 9 (фиг. 4-6) относительно неподвижного диска 8 с помощью руко тки 27 регулируют взаимное положение каналов 12 и 13, которые в результате таких поворотов в необходимой мере перекрываютс . Регулировку эту производ т таким образом, чтобы обеспечить равенство устьевого давлени при измерении дебита нефти устройством давлению во врем работы скважины до начала измерени , так как дебит скважины определ етс устьевым давлением (а устьевое давление, в свою очередь, зависит от дебита скважины). Эта св зь сохран етс значительное врем , во много раз превышающее врем проведени измерени (так, если врем проведени измерени 1 - 1,5 ч, то упом нута св зь между дебитом и устьевым давлением сохран етс в течение многих суток). За изменени ми устьевого давлени след т по показани м манометра, предусмотренного в фонтанной арматуре. После того, как отрегулировано взаимкое положение (перекрытие) каналов 12 и 13, отвинчивают гайки 26, освобождают резьбовой палец 25 и устанавливают его напротив обоймы 28 руко тки 27. Затем завод т освобожденный палец в обойму и завинчивают гайки 26, в результате чего подвижный диск 9 фиксируетс в необходимом угловом положении относительно неподвижного диска 8. Далее одна из струй при закрытом вентиле 20 и открытом вентиле 21 по радиальному каналу 16, обводной трубке 18 к выходному патрубку 19 отводитс в мерник 4. После проведени замеров в мернике вентиль 21 закрываетс , а вентиль 20 открываетс , в результате чего отведенна дл измерени струи уже попадает в трубопровод 3. Дебит нефти скважины определ етс измерением расхода одной струи по наполнению последней мерника 4 в течение определенного времени и дальнейшим умножением этого расхода на число струй. Таким образом, использование изобретени позвол ет расширить диапазон измерени за счет портативности и автономности устройства, устранени необходимости переналадки устройства при переходе от оДной скважины к другой, повысить точность измерени дебита нефти высокодебитных скважин за счет увеличени времени измерени (наполнени мерника) при одновременном значительном уменьшении габаритов (металлоемкости) устройства, а также проводить измерени дебита без нарушени эксплуатационного режима скважин за счет возможности регулировани значении устьевого давлени .The invention relates to the oil industry, and more specifically to the measurement of the flow rate of high production wells. A device for measuring the flow rate during the individual collection of oil and gas is known, which contains a fountain, a valve, a fitting, a supply line, a gas separator, a measuring device and test equipment 1. The drawbacks of the known device are high error in measuring large flow rates, and for particularly large flow rates and, in general, the dryness of such a measurement, due to the fact that the volume of the measuring device is limited (not sufficient to measure a high flow rate). Therefore, when the oil production rate is about 500 tons / day and higher, the time is minnit, the filling of the measuring device is calculated, i.e. the basic condition of the volumetric method for measuring the flow rate is violated: the flow rate is measured the more accurately, the longer the measurement time (filling of the measuring device). The disadvantages of this device are also its cumbersome (large intensity) and greater complexity in its manufacture and construction. Closest to the invention is a device for measuring the flow rate of a fluid that contains a pipe resistance installed in the pipeline and a knee-shaped bypass tube with an outlet pipe connected to the measuring unit 2. A disadvantage of the known device is the impossibility of accurate measurement in a wide range of production of high production wells without disturbing their production mode. The purpose of the invention is to expand the range and improve the accuracy of measuring the flow rate of high-production wells without disturbing their operating conditions. This goal is achieved by the fact that in a device for measuring the flow rate of oil wells containing a pipe resistance installed in the pipeline and a knee-shaped bypass tube with an outlet pipe connected to the measuring unit, the pipe resistance is made in the form of two conjugated compacted discs, each of which has through holes channels of the same diameter, one of the disks being fixed and the other with the possibility of angular rotation relative to the first one, with one of the channels in the fixed disk It consists of two sections that are silenced on one side and communicating with each other by means of a bypass tube, one of which is connected to the corresponding channel in the movable disk, and the other to the pipeline. The device is equipped with shut-off valves installed in the bypass pipe elbow, which is connected to the pipeline, and in the outlet pipe of the bypass pipe. The presence in the device of the said channel discs allows dividing the production flow of the well before it enters the pipeline beyond the pipe resistance into a plurality of equal flow streams. The possibility of angular rotation of the movable disk relatively stationary allows, by adjusting the relative position of the channels in these disks, to ensure that the wellhead pressure is equal when measuring the flow rate of the oil-device with the pressure during the operation of the well before the measurement begins. A new implementation of pipe resistance allows, as a result, to make measurements with one device without its readjustment, calibration and calibration on many wells (including those that differ significantly in their characteristics). The presence of the two mentioned silenced sections in one of the channels of the fixed disk allows one of the jets to be diverted into the measuring device and its consumption is determined by the filling time of the measuring device, and the resulting flow rate is determined, as a result, by the production of a high-production well by simply multiplying this flow by the number of jets The supply of the device with the mentioned shut-off valves allows it to be used in two versions: as a device with branched return flow and with branched non-returnable flow. All of this allows, in aggregate, to expand the range and improve the accuracy of measuring the flow rate of high-flow wells without disturbing their operating conditions. FIG. 1 shows schematically a device for measuring the flow rate of oil wells, a general view; in fig. 2 - pipe resistance, longitudinal section; in fig. 3 is the same, section A-A in FIG. 2; in fig. 4, 5, and 6 are diagrams of changes in the flow sections of pipe resistance at different angular turns of the movable disk. The device contains a wellhead fittings 1 ycf wells, pipe resistance 2, pipeline 3, measuring device 4 and instrumentation 5. Pipe resistance 2 {Fig. 2-6) contains two installed between flanges 6 and 7 for fastening the body of the fitting of sealed mating discs: fixed 8 and movable 9. Fixed disc 8 is installed between flanges 6 and 7 using seals 10 used in the flow fittings of the movable disc 9 one from the end and outer diametral surface is installed in the fixed disk 8 with the possibility of angular rotation relative to it. In order to prevent axial movements of the movable disk 9 relative to the stationary 8, it is locked by a ring 11 on the bolts. In the disks 8 and 9 are made through channels of the same diameter, 12 and 13. One of the channels in the fixed disk consists of two sections 14 and 15 that are muffled on one side. These sections are interconnected by through radial channels 16 and 17 made in the body of the stationary disk 8, and a knee-shaped bypass tube 18 connected to channels 16 and 17. The bypass tube 18 has an outlet 19 connected to the measuring device 4. The muffled section 14 communicates with the corresponding channel in the movable disk, and section 15 - with the pipeline 3. TO Leno bypass pipe 18 communicating with the conduit 3 and the outlet tube 19 equipped with a bypass shutoff valve 20 and 21. To carry out the angular rotation of the movable disc 9 with respect to the fixed plate 8 in the latter a slot segment 22 of the profile. A fixed disk 8 is provided with a panel 23 with an angular slot 24. A threaded pin 25 is threaded into an angular slot 24, fixed in the desired angular position by nuts 26. The movable disk is equipped with a handle 27 installed in slot 22. A sleeve 28 is provided in the upper part of the handle 27 The axis of which is aligned with the axis of the threaded pin 25, and the inner diameter of the holder and the outer diameter of the finger are made of the same size with the fit. The device works as follows. When opening the shut-off valves of the fountain armature 1, the wellhead produces its production to the pipe resistance 2 and before entering the pipeline 3 is divided by combined through channels of the same diameter 12 and 13, made in the adjacent pipe resistance disks 8 and 9, by the corresponding number of identical flow rates jets. By the angular rotation of the movable disk 9 (Fig. 4-6) relative to the fixed disk 8, the handle 27 adjusts the relative position of the channels 12 and 13, which, as a result of such turns, overlap to the necessary extent. This adjustment is made in such a way as to ensure equality of wellhead pressure when measuring the oil flow rate with the device pressure during well operation prior to the measurement, since the well flow rate is determined by the wellhead pressure (and the wellhead pressure, in turn, depends on the well flow rate). This connection is maintained for a considerable time, many times longer than the measurement time (for example, if the measurement time is 1-1.5 hours, then the relationship between flow rate and wellhead pressure is maintained for many days). Changes in wellhead pressure are monitored by readings of a manometer provided in the Christmas tree. After the mutual position (overlap) of channels 12 and 13 is adjusted, unscrew the nuts 26, release the threaded pin 25 and place it opposite the holder 28 of the handle 27. Then release the released finger into the holder and screw the nuts 26, resulting in a movable disk 9 is fixed in the required angular position relative to the fixed disk 8. Next, one of the jets with the valve 20 closed and the valve 21 open through the radial channel 16, the bypass tube 18 to the outlet nozzle 19 is discharged into the measuring device 4. After measurements are taken in measuring ke valve 21 is closed and valve 20 is opened, whereby the allotted for measurement has jet enters the conduit 3. The flow rate of oil wells is determined by measuring the flow of one stream to fill the last measuring device 4 for a certain time and further multiplying by the number of flow streams. Thus, the use of the invention allows to expand the measurement range due to the portability and autonomy of the device, eliminating the need for readjustment of the device when switching from one well to another, improving the accuracy of measuring the oil flow rate of high-production wells by increasing the measurement time (filling up the dipstick) while simultaneously reducing the size (metal consumption) of the device, as well as to measure the flow rate without disturbing the operating conditions of the wells due to the possibility of an wellhead pressure.
2525
Ь B
Г / / 21G / 21