Изобретение относитс к производству резиноьехнических изделий и может быть использовано, например , в шинной промьшленности дл приклейки вентил к заготовке велокамеры . Известно устройство дл монтажа вентил на заготовки пневмокамеры, содержащее транспортер дл перемеще ни заготовок пневмокамеры, средств дл подачи вентилей и механизм дл установки и прикатки вентил в виде манипул тора, смонтированного на подвижной каретке С ТНедостатком этого устройства в етс невозможность одновременной установки нескольких вентилей, что снижает его производительность. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл монтажа вентил на заготовки пневмокамеры, содержащее транспортер дл перемещени заготовок пневмокамеры и меха низм дл установки и прикатки венти л 3 виде поворотной вилки и св зан ного с ней зубчатого,колеса, -наход щегос в зацеплений с зубчатой рейкой, взаимодействующей с силовым цилиндром С 2 3. Недостатком зтого устройства вл етс то, что он служит по сущес ву дл приклейки вентил к заготовк пневмокамеры, операции же по съему вец;гил с питател и установке его на пневмокамеру выполн ютс вручную и не автоматизированы, а это ведет снижению производительности устройства . Цель изобретени - повьпнение про изводительности устройства за счет устранени ручных операций по установке и передаче вентилей. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл монтажа вентил на заготовки пневмокамеры, содержащее транспортер дл перемеще ни заготовок пневмокамеры и механизм дл установкиИ прикатки венти л , выполненный в виде поворотной вилки и св занного с ней зубчатого колеса, наход щегос в зацеплении с зубчатой рейкой, взаимодействующе с силовым цилиндром, снабжено прижимным механизмом, выполненным в виде дополнительного зубчатого коле са и консольно закрепленного на его торце сегмента, а зубчата рейка выполнена ступенчатой с нижней и верхней ступен ми, взаимодействующими соответственно с зубчатым колесом и с дополнительным зубчатым колесом . Кроме того, над транспортером дл перемещени заготовок пневмокамеры смонтирован транспортер дл подачи вентилей, на валу которого установлена зубчата шестерн , а верхн ступень зубчатой рейки выполнена с наружной и внутренней зубчатыми нарезками , взаимодействующими соответственно с дополнительным зуочатым колесом и с зубчатой шестерней. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид«, на фиг. 2 - то же, вид сверху (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 узел установки зубчатой шестерни-, на фиг. 4 - загрузочный механизм. Устройство содержит транспортер 1 дл перемещени заготовок пневмокамеры 2, на раме 3 которого установлены корпуса 4 и опоры 5, причем последние имеют возможность перемещатьс в пазах рамы 3. Над транспортером 1 расположен транспортер 6 дл пода- и вентилей 7. Барабаны 8 транспортера 6 жестко смонтированы на валу 9, который установлен посредством подшипников в корпусах 4. Барабаны 8 соединены с барабаном 10, ось 11 которого посредством подшипников смонтирована в опорах 5, посредством транспортерных лент 12. На валу 9 закреплена посредством обгонной муфты 13 зубчата шестерн 14. Устройство Содержит механизм дл установки и прикатки вентил 7, выполненный в виде поворотной вилки 15 с пружиной 16 дл удержани вентил и св занного с ней зубчатого колеса 17, наход щегос в зацеплении с зубчатой рейкой 18. Устройство содержит прижимной механизм 19, выполненный в виде дополнительного зубчатого колеса 20 и консольно закрепленного на его торце сегмента 21. Зубчата рейка 18 выполнена ступенчатой с нижней 22 и верхней 23 ступен ми, взаимодействующими соответственно с зубчатым колесом 17 и с дополнительным зубчатым колесом 20. Верхн ступень 23 выполнена с наружной и внутренней зубчатьми нарезками, взаимодействующими соответственно с дополнительным, зубчатым колесом 20 и с зубчатой шестерней 14. На раме 3 установлен также загрузочный механизм 24, содержащий бункер 25 с встр хиваемым дном 26, которое приводитс в движение пневмоцилиндром 27. С бункером 25 соединен дозатор 28 с шибером 29, св занным с пневмоцилиндром 30. С до затором 28 через окно 31 св зано ориентирующее средство 32, чейки которого расположены над промежутками , образуемыми лентами 12. К зубчатому колесу 17 жестко прикреплена консоль в виде трубы 33, по образующей которой смонтированы вилки 15. На раме 3 установлены средства 34 и 35 дл промазки камер и вентилей, а также средство 36 дл супйси. Зубчатую рейку 18 приводит в движение пневмоцилиндр 37. Работа устройства осуществл етс следующим образом. По транспортеру 1 непрерывно движетс заготовка пневмокамеры - вело камерного рукава 2 в несколько ручье например в п ть. Загрузочный механизм 24 через рав ные промежутки времени (такт) по сигналу системы автоматики (не показама ) вьщает п ть вентилей 7 на ленты 12 транспортера 6 п ткой вверх. Средство 34 дл промазки наносит на заготовки п тна кле , средство 35 дл промазки наносит клей на п тку вентил . Последовательно группы вентилей 7 проход т под лапками сред ства 36 дл сушки. Транспортер 6 при ходит в движение через такт и движет с на прот жении 1/2 такта, когда зубчата речка 18 под действием пневмоцилиндра 37 движетс вправо. Транспортер 6 работает благодар приводу через зубчатую шестерню 14 и обгониую муфту 13. Зубчата щестерн 14 вращаетс по часовой стрелке. При этом ленты 12 транспортера 6 подают вентили 7 к вилке 15, котора заходит в промежутки между лентами 12 благодар повороту зубчатого колеса 17 против часовой стрелки. Одновременно сегмент 21 накатываетс на п тки вентилей, так как дополнительное зубчатое колесо 20 поворачиваетс против часовой стрелки. При движении зубчатой рейки 18 влево зубчатые колеса 20 и 17 поворачиваютс по часовой стрелке. Колесо 20 уводит сегмент 21, освобожда п тки вентилей 7. Вилка 15 устанавливает вентили 7 на заготовки камер, прижима их. Заготовка 2 уносит приклеенный вентиль 7, преодолева сопротивление пружины 16. Обратный ход пневмоцилиндра 37 подает зубчатую рейку 18 вправо, и цикл повтор етс , По сравнению с базовым объектом Агрегатом дл производства заготовок велокамер, используемым на Воронежском шинном заводе, данное устройство повышает производительность и упрощает конструкцию. Повышение производит льности достигаетс тем, что в предлагаемом устройстве устанавливают одновременно п ть вентилей. Конструкци упрсмцаетс благодар тому, что в одном узле совмещаютс функции установки вентилей и их прикатки. Кроме того, высвобождаютс рабочие и производственные площади.The invention relates to the production of rubber products and can be used, for example, in the tire industry for gluing a valve to a bicycle chamber blank. A device for mounting the valve on the pneumatic chamber blanks is known, comprising a conveyor for moving the pneumatic chamber blanks, means for supplying the valves and a mechanism for installing and rolling the valve in the form of a manipulator mounted on the movable carriage C T Lack of this device is the impossibility of simultaneously installing several valves that reduces its performance. The closest to the present invention is a device for mounting a valve on pneumatic chamber blanks, comprising a conveyor for moving pneumatic chamber blanks and a mechanism for installing and rolling the valve 3 as a rotary plug and associated gear, wheel, gear into gears rail interacting with the cylinder C 2 3. The disadvantage of this device is that it serves essentially to glue the valve to the pneumatic chamber blanks, but also to remove the valve, gil from the feeder and install it on the pneumatic chambers The drives are manually executed and not automated, and this leads to a decrease in device performance. The purpose of the invention is to improve the performance of the device by eliminating manual operations for the installation and transfer of valves. The goal is achieved by the fact that a device for mounting a valve on pneumatic chamber blanks, comprising a conveyor for moving pneumatic chamber blanks and a mechanism for installing the valve, made in the form of a rotary plug and a gear connected to it, which is in engagement with the toothed rack, interacting with the power cylinder, equipped with a clamping mechanism, made in the form of an additional gear wheel and a segment cantilever mounted on its end face, and the gear rack is made stepwise from the bottom it and the upper stages, interacting respectively with the gear wheel and with an additional gear wheel. In addition, above the conveyor for moving the pneumatic chamber blanks there is mounted a conveyor for supplying valves, on the shaft of which a gear gear is mounted, and the upper stage of the gear rack is made with outer and inner gear cuts interacting respectively with an additional zucated wheel and gear gear. FIG. 1 shows schematically the proposed device, a general view, “FIG. 2 - the same, top view (on an enlarged scale); in fig. 3 node installation gear-pinion, in FIG. 4 - loading mechanism. The device comprises a conveyor 1 for moving the blanks of the pneumatic chamber 2, on the frame 3 of which the housings 4 and the supports 5 are installed, the latter being able to move in the grooves of the frame 3. Above the conveyor 1 there is a conveyor 6 for feeding and valves 7. The drums 8 of the conveyor 6 are rigidly mounted on the shaft 9, which is installed by means of bearings in the housings 4. The drums 8 are connected to the drum 10, the axis 11 of which is mounted by bearings through bearings 5 by means of conveyor belts 12. On the shaft 9 is fixed by means of The 13 gear teeth 13 clutch. The device includes a mechanism for mounting and stitching the valve 7, made in the form of a rotary plug 15 with a spring 16 for holding the valve and the gear 17 connected to it, which is in engagement with the toothed rack 18. The device contains a pressure the mechanism 19, made in the form of an additional gear wheel 20 and a segment 21 mounted on its end face. The gear rail 18 is made stepwise with the bottom 22 and top 23 steps interacting respectively with the gear wheel 17 and with The toothed wheel 20. The upper stage 23 is made with external and internal gear cuts, interacting respectively with an additional, gear wheel 20 and with gear gear 14. On the frame 3 there is also installed a loading mechanism 24 containing a hopper 25 with a shaken bottom 26, which is provided the pneumatic cylinder 27 is in motion. The dispenser 28 is connected to the hopper 25 with a gate 29 connected to the pneumatic cylinder 30. Orientation means 32 are connected to the mash 28 through the window 31, the cells of which are located above the gaps formed by the tape 12. The console in the form of a pipe 33 is rigidly attached to the gear wheel 17, along which the forks 15 are mounted. On the frame 3 there are installed means 34 and 35 for lubricating the chambers and valves, as well as means 36 for the support. The toothed rack 18 is driven by a pneumatic cylinder 37. The operation of the device is carried out as follows. A pneumatic chamber billet moves continuously along conveyor 1 — led chamber sleeve 2 in a few stream, for example, five. The loading mechanism 24 at equal intervals of time (cycle) according to the signal of the automation system (not shown) infuses five gates 7 to the belts 12 of the conveyor 6 upwards. The spreading agent 34 applies spot glue to the workpieces, the spreading agent 35 applies glue to the bottom of the valve. Sequentially, the groups of valves 7 are held under the legs of the means 36 for drying. The conveyor 6 comes in motion through the stroke and moves for 1/2 beat when the gear river 18 moves to the right under the action of the pneumatic cylinder 37. The conveyor 6 operates due to the drive through the gear gear 14 and overtaking the clutch 13. The gear bar 14 rotates clockwise. In this case, the belts 12 of the conveyor 6 feed the valves 7 to the plug 15, which extends between the belts 12 due to the rotation of the gear wheel 17 counterclockwise. At the same time, segment 21 rolls onto valve strings as the additional gear wheel 20 rotates counterclockwise. As the gear rack 18 moves to the left, the gears 20 and 17 turn clockwise. Wheel 20 leads segment 21, releasing valve pads 7. Fork 15 installs valves 7 on the blanks of chambers, pressing them. The workpiece 2 carries off the taped valve 7, overcoming the resistance of the spring 16. The return stroke of the pneumatic cylinder 37 feeds the toothed rack 18 to the right, and the cycle repeats. construction The increase in the production of flax is achieved by the fact that five gates are installed simultaneously in the proposed device. The design is optimized due to the fact that the functions of installing the gates and their packing are combined in one knot. In addition, work and production areas are released.
1313