Изобретение относитс к конусным дробилкам дл мелкого дроблени различных материалов, а именно к конусным инерционным дробилкам, и может быть использовано в горно-обогатительной промышлен нести. Основным узлом, обеспечивающим высокие технологические показатели конусных инерционных дробилок, вл етс их привод , представл ющий собою дебалансный вибратор, смонтированный с помощью подшипника на валу внутреннего конуса. Трансмисси дебалансного вибратора обеспечивает ему различную амплитуду прецессии, что усложн ет эксплуатацию и конструкцию элементов трансмиссии, котора , кроме того, увеличивает установочную высоту дробилки. Известна конусна инерционна дробилка , содержаща корпус с наружным конусом , внутренний конус с валом, опирающийс на сферическую опору, выполненную в корпусе , узел дебеланса, выполненный в виде установленной на валу внутреннего конуса подшипниковой втулки с дебалансным грузом . Опорой и приводом дебаланса. вл етс шаровой шпиндель, соединенный с двигателем через промежуточный вал и ведущий шаровой щпиндель. Така конструкци привода дебаланса существенно увеличивает установочную высоту дробилки изза наличи двух шаровых щпинделей в трансмиссии 1. Монтаж внутреннего конуса в данной дробилке усложнен необходимостью непроизводительных затрат времени на фиксацию узла дебаланса в вертикальном положении с тем, чтобы установить вал внутреннего конуса в расточк подшипниковой втулки. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс конусна инерционна дробилка, содержаща корпус с кольцевым выступом, наружным конусом и сферической опорой дл внутреннего конуса, на валу которого установлена подшипникова втулка с дебалансным грузом и опорным диском, выполненна в виде стакана с центральным отверстием в его дне дл щтанги подвеса дебалансного груза , хвостовик которой сопр жен с дном стакана 2. Хвостовик штанги в данной дробилке смонтирован на втулке с помощью надп тника Или посредством болтового соединени . В любой из этих модификаций демонтаж внутреннего конуса можно осуществить только посредством разборки узла креплени его брони, что вл етс весь ма трудоемкой и длительной операций. Монтаж внутреннего конуса завершаетс закреплением его брони в услови х стесненного пространства внутри дробилки, что вл етс не менее трудоемкой операцией, чем при демонтаже. Цель изобретени - снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ. Указанна цель достигаетс тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус с кольцевым выступом, наружным конусом и сферической опорой дл внутреннего конуса, на валу которого установлена подшипникова втулка с дебалансным грузом и опорным диском, выполненна в виде стакана с центральным отверстием В его дне дл щтанги подвеса дебалансного груза, хвостовик которой сопр жен с дном стакана, щтанга снабжена пружинным элементом, размещенным в стакане с возможностью ограниченного перемещени вдоль щтанги и контактирующим с поверхностью дна стакана, при этом щтанга зафиксирована относительно стакана посредством клинового соединени , клин которого расположен в теле хвостовика штанги и выполнен со смещением центра т жести относительно оси штанги в сторону заходного торца клина, а опорный диск установлен над кольцевым выступом корпуса с монтажным зазором, относительно него, меньшим или равным величине упругой деформации пружинного элемента. На фиг. 1 показана конструктивна схема предложенной дробилки; на фиг. 2 - соединение внутреннего конуса с дебалансным узлом, Дробилка содержит корпус 1 (фиг. 1) с наружным конусом 2, внутренний конус 3 с валом 4, опирающийс на сферическую опору 5, выполненную в корпусе 1, узел дебаланса, выполненный в виде установленной на валу 4 внутреннего конуса 3 подщипниковой втулки 6 с дебалансным грузом 7 и опорным диском 8, щтангу 9 дл подвеса узла дебаланса к валу 4 с помощью подп тника 10, закрепленную на валу 4. Нижний конец штанги 9 (фиг. 2) установлен по скольз щей посадке в отверстии дна 11 втулки 6 и снабжен тарельчатой пружиной 12, размещенной между буртом 13 штанги 9 и дном 11. Хвостовик 14 штанги 9 имеет гнездо 15, в котором размещен клин 16, опертый в нижнюю поверхность дна 11 втулки 6. Центр т жести 17 клина 16 смещен относительно оси щтанги 9 в сторону заходного торца 18 клина 16. Опорный диск 8 размещен над ограничительным кольцевым выступом 19 корпуса 1 С монтажным зазором 20 относительно него , меньшим или равным величине упругой деформации пружины 12. Демонтаж внутреннего конуса 3 дл замены его изношенной брони осуществл етс в предложенной дробилке следующим образом.The invention relates to cone crushers for the fine crushing of various materials, namely cone inertial crushers, and can be used in the mining and processing industry to carry. The main unit, which provides high technological performance of cone inertial crushers, is their drive, which is a unbalance vibrator mounted with a bearing on the shaft of the inner cone. The transmission of the unbalance vibrator provides it with a different precession amplitude, which complicates the operation and design of the transmission elements, which, in addition, increases the installation height of the crusher. A cone inertial crusher is known, comprising a housing with an outer cone, an inner cone with a shaft supported on a spherical support made in the housing, an unbalance unit made in the form of an inner sleeve mounted on the shaft of the unbalanced load. Prop and unbalance driven. is a ball spindle connected to the engine via an intermediate shaft and a leading ball spindle. This unbalance drive design significantly increases the installation height of the crusher due to the presence of two ball joints in the transmission 1. The installation of the internal cone in this crusher is complicated by the need for unproductive time to fix the unbalance unit in a vertical position so as to install the shaft of the internal cone in the bore of the bearing sleeve. Closest to the invention to the technical essence is a cone inertial crusher comprising a housing with an annular protrusion, an outer cone and a spherical support for the inner cone, on the shaft of which a bearing sleeve with unbalance weight and a supporting disk is installed, in the form of a cup with a central hole in it the bottom for the unbalanced load suspension shank, the shank of which is mated with the bottom of the glass 2. The rod end in this crusher is mounted on the hub with the help of an axle Or by means of a bolt joint unity In any of these modifications, the dismantling of the inner cone can be accomplished only by disassembling the unit for fastening its armor, which is very laborious and time consuming operations. The installation of the inner cone is completed by securing its armor under the constrained conditions of the space inside the crusher, which is no less time-consuming operation than during dismantling. The purpose of the invention is to reduce the complexity of installation and dismantling. This goal is achieved by the fact that in a cone inertial crusher, comprising a housing with an annular protrusion, an outer cone and a spherical support for the inner cone, on the shaft of which a bearing sleeve with unbalance weight and a supporting disk is installed, made in the form of a glass with a central hole In its bottom unbalanced load suspension bar, the shank of which is coupled to the bottom of the glass, the shaft is provided with a spring element placed in the glass with the possibility of limited movement along the shaft and in contact with the bottom surface of the glass, while the shtanga is fixed relative to the glass by means of a wedge joint, the wedge of which is located in the body of the stem of the rod and is made with an offset of the center of gravity relative to the axis of the rod towards the lead-in end of the wedge, and the supporting disc is installed above the annular protrusion of the body with an assembly clearance relative to it is less than or equal to the elastic deformation of the spring element. FIG. 1 shows the structural scheme of the proposed crusher; in fig. 2 - connection of the inner cone with the unbalance unit; The crusher includes a body 1 (Fig. 1) with an outer cone 2, an inner cone 3 with a shaft 4 supported on a spherical support 5 made in the body 1, a unbalance unit made in the form of mounted on the shaft 4 inner cones 3 of the under bushing sleeve 6 with unbalanced load 7 and supporting disk 8, shank 9 for suspending the unbalance unit on shaft 4 with the help of sub-tube 10 mounted on shaft 4. The lower end of rod 9 (Fig. 2) is mounted along a sliding fit in the bottom hole 11 of the sleeve 6 and is equipped with a cup spring oh 12, located between the collar 13 of the rod 9 and the bottom 11. The shank 14 of the rod 9 has a slot 15 in which a wedge 16 is placed, supported in the bottom surface of the bottom 11 of the sleeve 6. The center of the body 17 of the wedge 16 is offset from the axis of the rod 9 towards the lead-in end 18 of the wedge 16. The support disc 8 is placed above the restrictive annular protrusion 19 of the housing 1 With the mounting gap 20 relative to it, less than or equal to the elastic deformation of the spring 12. Dismantling the inner cone 3 to replace its worn out armor is carried out in the proposed crusher as follows .
Клин 16 выбивают из гнезда 15, при этом пружина .12 частично ослабл етс и узел дебаланса перемещаетс по вертикали вниз, выбира монтажный зазор 20, вплоть до контакта опорного диска 8 с выступом 19, который воспринимает при этом вертикальное усилие от массы дебалансного узла. Внутренний конус 3 демонтируют вместе со штангой 9, при этом ось втулки 6 не мен ет своего положени благодар отсутствию смещени опорного диска относительно выступа 19, что способствует удобному монтажу внутреннего ко нуса 3. При монтаже последнего штанга 9 входит в отверстие дна 11 втулки 6 и клин 16 забивают в гнездо 15 хвостовика 14 штанги 9. При этом пружина 12 сжимаетс в пределах упругой деформации и узелThe wedge 16 is knocked out of the socket 15, while the spring .12 is partially weakened and the unbalance assembly moves vertically downward, choosing assembly gap 20, up to the contact of the support disc 8 with the protrusion 19, which perceives the vertical force from the unbalance mass of the assembly. The inner cone 3 is dismantled together with the rod 9, while the axis of the sleeve 6 does not change its position due to the absence of displacement of the support disk relative to the protrusion 19, which contributes to the convenient installation of the internal cone 3. When installing the last rod 9 enters the hole 11 of the bottom 11 of the sleeve 6 and the wedge 16 is driven into the socket 15 of the shank 14 of the rod 9. In this case, the spring 12 is compressed within the elastic deformation and the node
дебаланса вместе с опорным диском 8 перемещаетс вверх вплоть до образовани монтажного зазора 20, который меньше или равен величине упругой деформации пружины 12, что способствует удобной установке клина и соответствует рабочему ходу его грузовой наклонной плоскости. При вращении втулки 6 клин 16 под де йствием центробежной силы подвергаетс посто нному усилию зат га внутрь гнезда 15, благодар смещению своего центра т жести, что предохран ет его произвольное выпадение .unbalance together with the supporting disk 8 moves upward until a mounting gap 20 is formed, which is less than or equal to the elastic deformation of the spring 12, which contributes to the convenient installation of the wedge and corresponds to the working stroke of its cargo inclined plane. When the sleeve 6 rotates, the wedge 16 under the action of the centrifugal force is subjected to a constant force to the inside of the nest 15, due to the displacement of its center of gravity, which prevents its arbitrary loss.
Изобретение позвол ет устранить непроизводительные затраты времени на монтаж и демонтаж внутреннего конуса, а также значительный объем трудоемких ручных работ.The invention eliminates the waste of time on the assembly and disassembly of the inner cone, as well as a significant amount of laborious manual work.
8 15 17 16 12 11 Й/г.28 15 17 16 12 11 Y / g.2