Изобретение относитс к сельскому хоз йству , в частности к машинам дл уборки камней. Известна камнеуборочна машина, включающа стойку, на которой установлена плоскорежуш.а лапа, с наклонно и шарнирно закрепленными зубь ми 1. Недостатком данного устройства вл етс то, что при соприкосновении с крупными камн ми концы плоскорежуш.ей лапы. а также крайние наклонные зубь получают изгибающий и крут щий моменты, что приводит к поломке стойки. Кроме того, так как наклонные зубь установлены на одном уровне с нижней кромкой плоскорежущей лапы, расходуетс дополнительна энерги . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс камнеуборочна машина, включающа раму, на которой установлены рабочие органы, предохранительное устройство и опорные колеса 2 . Однако в известном устройстве происходит забивание зубьев дерниной и растительными остатками, что снижает производительность труда и увеличивает энергозатраты . Цель изобретени - повышение производительности труда за счет уменьшени энергозатрат. Поставленна цель достигаетс тем, что в камнеуборочной мащине на каждом четном рабочем органе при помощи горизонтального кронштейна установлен дополнительный рабочий орган, причем все они смещены относительно основных назад по ходу движени машины, а кронштейн расположен выше нижней части последних. При этом рассто ние между нижней частью основного рабочего органа и горизонтальным кронштейном относитс к рассто нию между основными рабочими органами как 1:3, а профиль основных и дополнительных рабочих органов одинаков. На чертеже показана машина, вид сбоку . Машина дл извлечени камней содержит раму 1 с прикрепленными к ней т гами 2, основными рабочими органами 3, причем на каждом четном рабочем органе 3 установлены горизонтальные кронштейны 4 с дополнительными рабочими органами 5. К раме 1 и т гам 2 креп тс силовые цилиндры 6, соединенные шлангами 7 с гидрогазовыми аккумул торами 8 (все это составл ет предохранительное устройство). В передней части рамы + I, по бока.м, установлены кронштейны 9, к которым крепитс вертикальна стойка 10, а к ее нижнему концу при помощи щарниров прикреплены держатели 11. На ос х 12, закрепленных держател ми 11, установлены опорные колеса 13. Машина дл извлечени камней работает следующим образом. При поступательном движении агрегата рабочие органы 3 погружаютс в почву на установленную глубину. Вместе с рабочими органами 3 опускаетс и кронштейн 4 с дополнительными органами 5. При движении агрегата заглубленные рабочие органы 3 подцепл ют и за счет скольжени по их поверхности выкорчевывают камень из почвы. Камни сравнительно небольших размеров , проход щие рабочими органами 3, встречаютс с дополнительными рабочими органами 5, выталкивающими их на поверхность почвы. В конце загона рабочие органы 3 и 5 устанавливают в транспортное положение и готов т агрегат дл нового загона. При заезде в новый загон описанный процесс повтор етс . Поскольку основные рабочие органы 3 движутс на установленной глубине и извлекают большие камни со средним диаметром больше рассто ний между рабочими органами 3, а дополнительные рабочие органы 5 расположены в середине, то дополнительные рабочие органы можно установить на рассто нии, равном 1/3 рассто ни между основными рабочими органами 3. Наличие дополнительных рабочих органов позвол ет увеличить рассто ние между основными рабочими органами, в результате чего уменьшаетс их забивание дерниной и растительными остатками.The invention relates to agriculture, in particular to machines for cleaning stones. A stone harvesting machine is known that includes a rack on which a flat-footed paw is mounted with inclined and hinged teeth 1. The disadvantage of this device is that it comes in contact with large stone ends of a flat-footed paw. as well as the extreme inclined teeth get bending and torsional moments, which causes the rack to break. In addition, since the inclined teeth are flush with the lower edge of the cutting paw, additional energy is expended. Closest to the proposed technical entity is a stone harvesting machine, which includes a frame on which the working bodies, a safety device and support wheels 2 are mounted. However, in the known device clogging of the teeth with turf and plant residues occurs, which reduces labor productivity and increases energy costs. The purpose of the invention is to increase labor productivity by reducing energy consumption. The goal is achieved by the fact that in the stone-cleaning maschine, on each even working body, an additional working body is installed with the help of a horizontal bracket, all of which are shifted relative to the main ones back in the direction of the machine, and the bracket is located above the bottom of the latter. At the same time, the distance between the lower part of the main working body and the horizontal bracket refers to the distance between the main working bodies as 1: 3, and the profile of the main and additional working bodies is the same. The drawing shows the machine, side view. The stone extraction machine contains a frame 1 with 2 main working bodies 3 attached to it, with horizontal brackets 4 with additional working bodies 5 mounted on each even working body 3 and power cylinders 6 are attached to frame 1 and 2 and 2. connected by hoses 7 with hydro-gas batteries 8 (all this constitutes a safety device). In the front part of the frame + I, on the sides, brackets 9 are installed, to which vertical stand 10 is attached, and holders 11 are attached to its lower end with the help of hinges. Axles 12 fixed by holders 11 are equipped with support wheels 13. The stone extraction machine works as follows. During the forward movement of the implement, the working bodies 3 are immersed in the soil at a predetermined depth. Together with the working bodies 3, the bracket 4 with additional bodies 5 is also lowered. When the aggregate moves, the buried working bodies 3 pick up and, due to sliding on their surface, uproot the stone from the soil. Stones of relatively small size, passing through the working bodies 3, are encountered with additional working bodies 5, pushing them onto the soil surface. At the end of the pen, working bodies 3 and 5 are placed in the transport position and the unit is prepared for a new pen. Upon arrival at the new pen, the described process is repeated. Since the main working bodies 3 move at a predetermined depth and remove large stones with an average diameter greater than the distance between the working bodies 3, and the additional working bodies 5 are located in the middle, the additional working bodies can be installed at a distance equal to 1/3 of the distance between main working bodies 3. The presence of additional working bodies allows for an increase in the distance between the main working bodies, as a result of which their clogging with grass and plant residues is reduced.