SU1085522A3

SU1085522A3 - Moisture-protected electrical power cable

Info

Publication number: SU1085522A3
Application number: SU802886900A
Authority: SU
Inventors: Рениш Вольфганг; Клас Йоахим; Фойгт Херманн-Уве; Ханиш Фердинанд; Ван Хове Корнелиус; Матцат Хорст
Original assignee: Кабельметал Электро Гмбх (Фирма)
Priority date: 1979-03-05
Filing date: 1980-02-22
Publication date: 1984-04-07
Also published as: YU51780A

Abstract

1. ВЛАГОЗАЩИЩЕННЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СИЛОВОЙ КАБЕЛЬ высокого напр жени , содержащий пластмассовую изол цию с токопровод щим слоем и металлическую гофрированную оболочку, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности и срока службы кабел , в промежутках, образованных между гофрированной оболочкой и токопровод щим слоем, размещены буферные элементы из каучукоподобного материала. 2. Кабель по п.1, отличают и и с тем, что буферные элементы выполнены в виде уплотн ющих колец, образующих с наружным токопровод щим слоем кольцеобразные полости . . 3. Кабель по п.1, отличающий с тем, что в случае оболочки со спиральными гофрами буферные элементы выполнены в виде спирали из электропровод щего материала, 4. Кабель по п.2, отлич ающ и и с тем, что уплотн ющие кольца на наружном токопровод щем слое фиксированы контропорами, установленел ными с одной или двух сторон. Приоритет п о пункт а м t 05.03.79 по ПП.1 и 2, 27.09.79 по п.4, 04.12.79 по п.З.1. A high-voltage moisture-proof electrical high-voltage power cable containing plastic insulation with a conductive layer and a metal corrugated sheath, characterized in that, in order to improve the reliability and service life of the cable, in the intervals formed between the corrugated sheath and the conductive layer, buffer elements of rubber-like material. 2. The cable according to claim 1, is also distinguished by the fact that the buffer elements are made in the form of sealing rings that form annular cavities with the outer conductive layer. . 3. The cable according to claim 1, wherein, in the case of a shell with spiral corrugations, the buffer elements are made in the form of a spiral of electrically conductive material, 4. The cable according to claim 2, which also differs from the fact that the sealing rings are the outer conductive layer is fixed by counter supports mounted on one or two sides. The priority of clause a m t 05.03.79 according to PP.1 and 2, 09/27/79 according to clause 4, 04.12.79 according to cl.

Description

Изобретение относитс к электротехнике , преимут7ественно к кабельной технике, а именно к кЬнструкции силовых кабелей с пластмассовой изо л цией, защищенных от воздействи влаги, Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс электрический силовой кабель с плас массовой изол цией и замкнутой гофрированной оболочкой вокруг сердцев ны кабел . Оболочка при нормальной работе предотвращает проникновение влаги снаружи. Чтобы учесть различные коэффициенты расцирени металли ческой оболочки и пластмассовой изо л ции, между изол цией и гофрирован ной оболочкой находитс металлическа спираль l} . Недостатком известной конструкци вл етс то, что при расширении изо лргии сравнительно жестка металлическа спираль представл ет опасност дл внешнего провод щего сло .Кроме того,невозможно обеспечить защиту от продольного проникновени влаги между изол цией и металлической оболоч кой. Цель изобретени - повышение надежности и срока службы кабел . Поставленна цель достигаетс те что во влагозащищенном электрическо силовом кабеле высокого напр жени , содержащем пластмассовую изол цию с токопровод щим слоем и металличес кую гофрированную оболочку в промежутках , образованных между гофрированной оболочкой и токопровод щим слоем, разметены буферные эле менты из каучукоподобного материала . Буферные элементы могут быть выполнены в виде уплотн ющих колец, образующих с наружным токопровод щим слоем кольцеобразные полости. Кроме того, в случае оболочки сс( спиральными гофрами буферные эле менты могут быть выполнены в виде спирали из электропровод щего матер ала. Уплотн ющие кольца на наружном токопровод щем слое могут быть фиксированы контропорами, установленны ми с одной или двух сторон. В выполненном таким образом силовом кабеле радиальное расширение изол ции воспринимаетс гофрированной оболочкой, что предотвращает разрыв металлической оболочки. Кроме того, упругие уплотн ющие элемен ты привод т к хорошему перекрытию сердечника в продольном направлении устран распространение проникшей влаги. Влага остаетс локализованной . Повреждение кабел можно легко обнаружить и устранить путем замены отрезка кабел . Если металлическа оболочка имеет параллельные гофры, то впадины гофров , образующие с наружным токопровод щим слоем кольцеобразные полости , служат дл размещени в них уплотн ющих колец. Целесообразно устанавливать уплотн ющие кольца вдоль сердечника кабел с промежутками, причем эти промежутки в несколько раз больше рассто ни между гребн ми (впадинами) гофров. Дл решени поставленной задачи целесообразно рассто ние между двум уплотн ющими кольцами 5-10 м, в то врем как в известном устройстве 2-50 м. Если волниста оболочка имеет спиралеобразные гофры, то в качестве уплотн ющего и одновременно дистанционного элемента между металлической -оболочкой и наружным токопровод щим слоем расположена спираль из материала с каучукообразной эластичностью и электропроводностью, равной по меньшей мере . Така спираль, если рассматривать все поперечное сечение, опираетс на сердечник только в одном месте периметра, а дл остального участка возможно свободное движение изол ции без нажима изол ции на замкнутую оболочку и тем самым без noBbiujeHHoго давлени , в частности на участке швов. Тем самым посто нно обеспечиваетс , например, ьри кратковремен-, ных повышенных температурах коротких замыканий достаточна вентил ци изол ции без повреждени влагонепроницаемой оболочки. Каучукоподобный характер эластичности спирали обеспечивает уже при изготовлении плотный контакт с наружным токопроводшдим слоем, предотвращает проникновение через изолирующие уплотн кадие средства и обеспечивает электрическое соединение между токопровод щим слоем и металлической оболочкой и при возникающих в эксплуатации тепловых зазорах изол ции. Полость, образованна спиралью и находшдейс над ней замкнутой металлической оболочкой, может выполн тьс водонепроницаемой в продольном направлении, например, с помощью пенопласта на основе полиуретана, который после набухани или вспенивани обеспечивает водонепроницаемость в продольном направлении. Дл изобретени существенным вл етс также 1 териал, примен емый дл спирали из эластичного провод щего материала, учитыва , что при достаточной электропроводности, а она не должна быть меньше величины 10 см при всех возможных температурах , материал должен обеспечивать хорошую гибкость и высокую усталостную ПЕЮЧНОСТЬ при низком старении. Особенно пригодны дл этой цели материалы на основе этиленпропиленового каучука (ЕР М) или хлорированный полиэтилен (СМ). Они имеют компенсированную комбинацию свойств старени и гибкости. Дл получени достаточной проводимости примен ют определенные сажи или графит 0 комбинации или отдельно. Целесообразно примен ть дл спирали материалы с поперечными св з ми . Образование поперечных св зей осуществл етс различными способами , например посредством перекисной сшивки в паровой трубе (метод С) ил же посредством влажной сшивки,вначале привива на молекулы исходных материалов органосиланы, которые пр последующей выдержке, например, в вод ном паре вли ют на механизм образовани поперечных св зей. В качестве материалов дл уплотн ющих колец пригодны любые материалы с каучукоподобной эластичностью Это свойство обеспечивает необходимую упругость при возникающих во вр м эксплуатации тепловых зазорах и гар тирует, что при изготовлении металлич кой оболочки,в частности в процессе из готовлени гофрированной поверхности , упругие кольца автоматически устанавливаютс в правильное положе ние. Наиболее целесообразно использовать материалы на основе акрилнитрилбутадиенового каучука или материалы на основе термопластичных каучуков. Если дополнительно необхо дима высока теплостойкость, то ре комендуетс примен ть сшитые материалы с каучукоподобной эластичнос тью. Уплотн ющие кольца наход тс в кольцеобразной полости, ограниченной с одной стороны волнистой метал лической оболочкой, с другой - изо л цией или наружным токопровод щим слоем кабел . Провод щие соеди нени между наружным токопровод щи слоем и металличе-ской оболочкой ос ществл ютс через гребни гофров, направленные к сердечнику кабел . Дополнительное провод щее соединение можно получить посредством тог что материалы с каучукоподобной эластичностью превращают в полност или частично провод щие с помощью добавки сажи или графита или покры вают их поверхность провод щим мат риалом. По выбранной форме гофров метал лической оболочки выбирают также профиль поперечного сечени уплотн ющих колец. Как правило, они име круглый профиль поперечного сечени но в зависимости от требований NOгут найти применение и отличные от круглых профилей.Целесообразно прим . нение проЛилей, заполненных соотве ствующими дл эксплуатации кабел добавками. Так, например, можно загрузить огнезадерживающие или дугогасительные средства или стабилизаторы , со временем диффундирующие в наружный токопровод щий слой и соответственно в изол цию. Нар ду с эластичностью к уплотн ющим кольцам предъ вл етс также требование определенной твердости, необходимой,в частности,дл достаточного сопротивлени механическим силам в процессе изготовлени волнистой поверхности. Поэтому целесообразно , чтобы уплотн ющие кольца с твердостью 40-80 в предлагаемом устройстве имели 60-70 единиц по Шору. Дл осуществлени изобретени необходимо, чтобы уплотн ющие кольца при изготовлении автоматически занимали свое правильное положение в кабеле. В этой св зи поверхность уплотн ющих колец смазывают, например , силиконовым маслом. Это смазывающее средство, в первую очередь, как чисто механическое средство,может прин ть на себ одновременно и электрические функции, действу само как стабилизатор напр жени или име в составе стабилизирующие напр жени добавки. Дл изготовлени предлагаемого кабел особенно пригоден способ, согласно которому непосредственно перед заключением сердечника кабел в оболочку продольной металлической полосой, которой придаетс форма трубы, на сквозной сердечник насаживают с промежутком один за другим уплотн ющие кольца, окружают их металлической полосой и в процессе изготовлени волнистой поверхности, который следует после сварки краев полосы, вдавливают в образовавшиес впадины гофров. При этом во избежание повреждени уплотн ющего кольца от теплоты сварки и ухудшени качества сварного шва под воздействием материала уплотн ющего кольца поступают таким образом , что металлическую полосу по меньшей мере на участке производства сварного шва формуют в трубу с промежутком от уплотн ющих колец и после сварки производ т калибровку с целью уменьшени диаметра. Насаженные на сердечник уплотн ющие кольца должны, с одной стороны, автоматически зан ть свое заданное положение, с другой стороны,они не должны свободно перемещатьс ; на сердечнике и захватыватьс металлической полосой в процессе формовки трубы . Поэтому пре 1почтительно выбирать размеры уплотн ющих колец такими, чтобы их диаметр был на 10% меньше диаметра сердечника кабел . Благодар этому предотвращаетс также попе речное перемещение уплотнительных колец при насаживании от металлической полосы, совершающей движение относительно сердечника кабел . Кроме того, целесообразно произво дить калибровку волнистой поверхности металлической оболочки подле размещени уплотнительных колец. Этим обеспечиваетс прилегание уплотн ющих колец к сердечнику с уплотнением во Biex местах. Нар ду с регулированием давлени оболочки на уплотн ющие кольца одновременно достигаетс выравнивание внутренней поверхности металлической оболочки. Дл осуществлени предлагаемого способа используетс устройство, содержащее трубчатый магазин дл уплот н ющих колец, через который пропуска ют сердечник кабел . В данном случае уплотн ющие кольца вручную или автоматически насаживают на проход щий сердечник в зависимости от выбранного промежутка между ними.Во избежание повреждений пропускаемого сердеч ника кабел предпочтительно трубчатый магазин расширить с входной стороны в виде раструба и уменьшить- ди аметр трубчатого магазина на выходно стороне таким образом, чтобы уменьшить раздачу уплотн ющих колец уже до насаживани на сердечник кабел , Можно нат нуть на трубчатый магазин шланг из резинового упругого материгта , от которого в соответствии с проход щим сердечником с заданным тактом отрезаютс шайбы, представл ю щие собой уплотн ющие кольца, и наса ук заютс на сердечник кабел . В том случае, когда по услови м производст ва сердечник кабел имеет не совсем круглое сечение, а овальности в сечении , предпочтительно перед установ кой уплотн ющих колец произвести одн стугтенчатую или многоступенчатую калибровку сердечника, т.е. придать ему круглую форму поперечного сечени . Уплотн ющие -кольца могут быть зафиксированы на наружном токопроввд щем слое установленными с одной или обеих сторон к действующими по перим тру изол ции крнтропорами. Этим достигаетс то, что уплбтн кицие кольца закреплены на сердечнике кабел , т.е на наружном провод щем слое, и тем самым вместе с прилегающей волнистой оболочкой осуществл ют хорошее уплотнение в продольном направлении. Фиксаци контропорами обеспечивает то, что при заключении стержн кабел в металлическую оболочку, образо ванную из продольной полосы, и последующем изготовлении волнистой поверхности уплотн квдие кольца не проскальзывают на сердечнике кабе л . Контропоры дл уплотн ющих колец могут быть образованы посредством того, что наружный токопровод щий слой содержит проход щие в осевом направлении распорки, распределенные по периметру, которые прерываютс с промежутками по длине, соответствующей многократной, предпочтительно трехкратной ширине уплотн ющих колец . Нар ду с уплотнением в продольном направлении вдавливание впадин гофров в распорки обеспечивает хороший силовой контакт между волнистой оболочкой и наружным токопровод щим слоем. Контропоры изготовл ют в виде намотки , наход щейс перед уплотн ющим кольцом. Эти намотки выполн ютс из самосклеивающихс или самосваривающихс пластмассовых полос на основе полиэтилена или этиленовых сополимерюв . В этой св зи под намоткой следует понимать один или несколько концентрических слоев полосы, обща толщина которых составл ет лишь до .лю толщины уплотн ющих колец. Существенно только то, что высота намотки в радиальном направлении кабел достаточна дл предотвращени проскальзывани уплотн ющих колец. Дл изготовлени кабел промежутки в распорках выполн ют с помощью регулируемого нагнетательного штуцера . При шприцовании наружного провод щего сло на изол цию одновременно формуютс продольные распорки путем из юнени обычного нагнетательного штуцера с концентрическим выходом. Путем открыти и закрыти потока материала дл распорок последние выполн ютс непрерывно или с перерывом. Согласно другому способу продольные распорки экструдируют по всей длине кабел непрерывно и только в заключение, например при изготовлении волнистой оболочки с помощью механических режущих инструментов, инструментов дл бесцентрового течени или фрез в наружном токопровод щем слое выполн ют простирающиес по периметру промежутки с целью размещени в них уплотн ющих колец. Форму и материал уплотн квдих колец выбирают, как уже было описано, установку этих элементов на сердечник кабел также провод т вышеописанным способом. Если контропоры выполн ют в виде намотокf то с этой целью предпочтительно нама1 йвать на наружный гладкий окопровод щий слой кабел один или несколько слоев самосваривающихс или амосклёивающихс пластмассовых полос . При этом целесообразно проводить термообработку полос наружного токопровод щего сло с целью надежного склеивани и сваривани и обеспечени тем самым плотного контакта в продольном направлении. В этой св зи целесообразно полосы накладывать еще на теплый после экструдировани наружный токопровод щий слой и соответственно изол цию. В зависимо ти от условий изготовлени намотка может быть размещена впереди, позади или впереди и позади уплот- . н ющего кольца. Если в качестве уплотн ющего элемента примен ют спираль из материала с каучукоподобной эластичностью, то предпочтительно уплотн ть полость образованную между отдельными витками спирали, соответствующим пенопластом . Особенно пригодным дл уплотнени вл етс полутвердый,преимущественно плотнопористый полиуретановый пенопласт с усадкой при свободном вспенивании, уплотненный до 100-300 кг/м, предпочтительно 150250 кг/мЗ. Такой пенопласт термоусто йчив в необходимой дл эксплуатации кабел степени, он хорошо схватываетс с наружным токопровод щим слоем , с одной стороны, и с внутренней поверхностью металлической оболочки с другой стороны, так что предотвращаетс по вление продольных водопровод щих каналов. Упругость вспененного вещества такова, что пенопласт при наматывании и разматывании кабел не разрушаетс и легко переносит обусловленные температурой изменени длины кабел . На фиг. 1,2,4 и 5 показан высоко-, вольтный кабель с пластмассовой изол цией , варианты/ на фиг.З - способ изготовлени кабел по вариантам на фиг.1 и 2 . Проводник 1 высоковольтного кабел содержит множество скрученных меж ду собрй отдельных проводов.Внутренний токопровод щий слой 2 сглаживает неровности на многопроволочном проводе , которые могут быть причиной разр дов из-за локальных повьпаений напр женности пол . Изол ци 3 из сшитого или несшитого полимерного материала, например сшитого или несшитого полиэтилена, или материала на основе этиленопропиленовых каучуков покрыта наружным токопровод щим слоем 4. В качестве наружного влагонепроницаемого экрана служит волниста продольносваренна металлическа оболочка 5, котора с наружной стороны покрыта пластмассовой оболочкой 6, например, из поливинилхлорида . В зависимости от условий кладки под оболочкой находитс так называема полимерна намотка, т.е. коррозионна защита на основе битума , или брон сверх оболочки. Дл обеспечени водонепроницаемости в пЕЮдольном направлении в таких кабел х в том случае, когда после повреждени металлической оболочки влага проникает внутрь, металлическа оболочка 5 имеет параллельные гофры 7, причем в обращенных к проводнику 1 впадинах 8 установлены уплотн ющие кольца 9 из материала с каучукоподобной эластичностью.Материал может обладать таким свойством, что он набухает при попадании воды и еще более улучшает уплотнение. В предлагаемом примере выполнени уплотн ющие кольца 9 упруго прижимаютс к наружному токопровод щему слою 4, поэтому полость между металлической оболочкой 5 и наружным токопровод щим слоем 4 влагонепроницаема в продольном направлении. Влагозащищенный кабель (фиг.1 и 2) изготовл ют предлагаемом способом (фиг. 3) следующим образом. Разматывают сердечник 10 кабел с барабана 11 и подают в магазин 12, изображенный схематически в виде трубы. На магазине, который может быть выполнен и по-другому, находитс некоторое число уплотн ющих колец 9, которые в зависимости от необходимого промежутка в определен-: ном ритме насаживаютс на сердечник 10 кабел . Одновременно с разгрузочного устройства дл полосы 13 через нат жные ролики 14 разматываетс металлическа полоса, например, из меди, алюмини или немагнитной стали, с помощью формовочных инструментов формуетс в трубу вокруг снабженного уплотн ющими кольцами сердечника 10 кабел и герметично свариваетс по кра м сварочным приспособлением 15. Диаметр полученной трубы больше наружного диаметра уплотн ющих колец , поэтому взаимное вли ние сварочного приспособлени или сварного шва и уплотн ющего материала отсутствует . После сварки, вначале спомощью калибровочного инструмента 16 уменьшают поперечное сечение, так что металлическа оболочка ст гиваетс почти до уплотн ющих колец. Приспособление 17 дл изготовлени волнистости снабжает сваренную трубу параллельными гофрами, причем уплотн ющие кольца вход т во впадины гофров полученной волнистой оболочки. Следующа за этим еще одна калибровка .с помощью роликов или валиков 18 и 19 обеспечивает плотное прилегание уплотн ющих колец 9 как к внутренней поверхности металлической оболочки, так и к наружному токопровод щему слою силового кабел .Калибровка выбираетс таким образом, что производитс деформаци поперечного сечени уплотн квдих колец на 5-20%, предпочтительно на 10-12%.The invention relates to electrical engineering, mainly to cable technology, namely to the design of power cables with plastic insulation protected from moisture. The closest to the invention to the technical essence is an electrical power cable with plasma mass insulation and a closed corrugated sheath around hearts. us cable The shell during normal operation prevents the ingress of moisture from the outside. In order to take into account the different coefficients of the decomposition of the metal sheath and plastic insulation, there is a metal spiral l} between the insulation and the corrugated sheath. A disadvantage of the known construction is that, when expanding from the image, a relatively rigid metal coil represents a danger to the outer conductive layer. In addition, it is impossible to provide protection against the longitudinal penetration of moisture between the insulation and the metal sheath. The purpose of the invention is to increase the reliability and service life of the cable. The goal is achieved by the fact that in the waterproof high-voltage electric power cable containing plastic insulation with a conductive layer and a metal corrugated sheath in the gaps formed between the corrugated sheath and the conductive layer, the buffer elements of rubber-like material are scattered. The buffer elements can be made in the form of sealing rings, which form annular cavities with the outer conductive layer. In addition, in the case of an SS shell (spiral corrugations, the buffer elements can be made in the form of a spiral of an electrically conductive material. O-rings on the outer conductive layer can be fixed with anchors mounted on one or two sides. In the power cable thus constructed, the radial expansion of the insulation is perceived by a corrugated sheath, which prevents the metal sheath from breaking. In addition, elastic sealing elements lead to a good overlap of the core in the longitudinal direction, eliminating the spread of penetrated moisture. Moisture remains localized. Damage to the cable can be easily detected and repaired by replacing the cable section. If the metal sheath has parallel corrugations, the depressions of the corrugations, which form annular cavities with the outer conductive layer, serve to accommodate sealing rings. It is advisable to install sealing rings along the cable core with gaps, and these gaps are several times longer than the distance between the ridges (depressions) of the corrugations. To solve this problem, it is advisable that the distance between the two sealing rings is 5-10 m, while in the known device it is 2-50 m. If the wavy shell has spiral-shaped corrugations, then as a sealing and at the same time remote element between the metal shell and the outer conductive layer there is a helix made of a material with rubbery elasticity and electrical conductivity equal to at least. Such a helix, if we consider the whole cross section, rests on the core only in one place of the perimeter, and for the rest of the section free movement of the insulation is possible without pressing the insulation on the closed shell and thus without noBbiujeHHoho pressure, in particular on the area of the seams. In this way, for example, during short-term, elevated short-circuit temperatures, sufficient insulation ventilation is ensured without damaging the moisture-proof casing. The rubber-like nature of the elasticity of the helix provides already in production a close contact with the outer conductive layer, prevents penetration through the insulating sealing means, and provides an electrical connection between the conductive layer and the metal sheath and during the thermal insulation gaps in operation. A cavity formed by a spiral and located above it by a closed metal shell can be made waterproof in the longitudinal direction, for example, using polyurethane-based foam, which, after swelling or foaming, ensures water-tightness in the longitudinal direction. For the invention, it is also essential that 1 material be used for a coil of elastic conductive material, taking into account that with sufficient conductivity, and it should not be less than 10 cm at all possible temperatures, the material should provide good flexibility and high fatigue low aging. Materials based on ethylene-propylene rubber (EP M) or chlorinated polyethylene (CM) are particularly suitable for this purpose. They have a compensated combination of aging properties and flexibility. To obtain sufficient conductivity, certain carbon black or graphite 0 combinations or separately are used. It is advisable to use cross-linked materials for the helix. The crosslinking is carried out in various ways, for example, by peroxide crosslinking in the steam tube (method C) or by means of wet crosslinking, first grafting organosilanes onto the molecules of the starting materials, which, for example, in subsequent steam exposure cross links. Any materials with rubber-like elasticity are suitable as materials for sealing rings. This property provides the necessary elasticity during the thermal gaps arising during operation and ensures that elastic rings are automatically installed during the fabrication of the metal sheath, in particular in the process of preparing a corrugated surface. in the correct position. It is most advisable to use materials based on acrylonitrile butadiene rubber or materials based on thermoplastic rubbers. If heat resistance is additionally necessary, then cross-linked materials with rubber-like elasticity are recommended. The sealing rings are in an annular cavity bounded on one side by a wavy metal sheath, on the other by isolation or outer conductive layer of the cable. Conductive connections between the outer conductive layer and the metal sheath are made through the crests of the corrugations directed to the core of the cable. An additional conductive compound can be obtained by converting materials with rubber-like elasticity into completely or partially conducting with carbon black or graphite or covering their surface with a conductive material. For the chosen shape of the corrugations of the metal shell, the cross section profile of the sealing rings is also chosen. As a rule, they have a round cross-sectional profile but, depending on the requirements, NO can be used and differ from round profiles. Appropriate approx. the use of cable extensions filled with appropriate additives for cable operation. For example, it is possible to load fire-retardant or arcing agents or stabilizers that diffuse over time into the outer conductive layer and, accordingly, into the insulation. Along with the elasticity of the sealing rings, there is also the requirement of a certain hardness, which is necessary in particular for sufficient resistance to mechanical forces during the manufacturing process of the wavy surface. Therefore, it is advisable that the sealing rings with a hardness of 40-80 in the proposed device have 60-70 Shore units. In order to carry out the invention, it is necessary that the sealing rings automatically take up their correct position in the cable during manufacture. In this connection, the surface of the sealing rings is lubricated with, for example, silicone oil. This lubricant, primarily as a purely mechanical means, can simultaneously take on electrical functions, acting as a voltage stabilizer itself or with voltage-stabilizing additives in it. For the manufacture of the cable, the method is particularly suitable, according to which, just before the core of the cable is enclosed in a sheath with a longitudinal metal strip, which is shaped like a pipe, sealing rings are placed on the through core with a metal strip around each other and during the manufacture of a wavy surface, which follows after welding the edges of the strip, is pressed into the formed depressions of the corrugations. At the same time, in order to avoid damage to the sealing ring from the heat of welding and deterioration of the quality of the weld, under the influence of the material of the sealing ring, the metal strip is formed at least in the area of the weld production into a pipe with an interval from the sealing rings. t calibration to reduce the diameter. The sealing rings mounted on the core must, on the one hand, automatically take up their predetermined position, on the other hand, they must not move freely; on the core and get caught in the metal strip during the pipe forming process. Therefore, it is preferable to choose the dimensions of the sealing rings such that their diameter is 10% smaller than the diameter of the cable core. Due to this, the lateral movement of the sealing rings is also prevented when sliding away from the metal strip making movement relative to the cable core. In addition, it is advisable to calibrate the wavy surface of the metal shell by placing the sealing rings. This ensures that the sealing rings fit to the core with the seal in Biex locations. Along with the adjustment of the pressure of the casing to the sealing rings, an equalization of the inner surface of the metal casing is also achieved. To implement the method of the present invention, a device is used comprising a tubular magazine for sealing rings through which the cable core is passed. In this case, the sealing rings manually or automatically fit onto the passing core, depending on the selected gap between them. In order to avoid damage to the skipped cable core, it is preferable to expand the tubular magazine from the inlet side in the form of a socket and reduce the diameter of the tubular magazine on the outlet side in such a way as to reduce the distribution of the sealing rings before the cable core is seated. from a rubber elastic material, from which, in accordance with the passing core, washers are cut off with a given tact, which constitute sealing rings, and are attached to the core of the cable . In the case when, according to the conditions of production, the cable core has not quite a circular cross section, but ovality in cross section, it is preferable to perform a single calibrated or multistage calibration of the core, before installing the sealing rings, t. e. give it a circular cross section. Sealing rings can be fixed on the outer conductive layer installed on one or both sides to the current-acting insulating terminals. This achieves the fact that uplbtn kitsi rings are fixed on the core of the cable, t. e on the outer conductive layer, and thus together with the adjacent wavy shell, provides a good seal in the longitudinal direction. The fixation with counter supports ensures that when a cable core is enclosed in a metal sheath formed from a longitudinal strip and the subsequent production of a wavy surface, the seal of the ring does not slip on the core of the cable l. The counterpairs for sealing rings can be formed by the fact that the outer conductive layer contains axially extending struts distributed around the perimeter, which are interrupted at intervals of length corresponding to multiple, preferably three times the width of the sealing rings. Along with the longitudinal seal, the indentation of the depressions of the corrugations in the struts provides a good force contact between the wavy shell and the outer conductive layer. The contours are made in the form of a winding, located in front of the sealing ring. These windings are made of self-adhesive or self-sealing plastic strips based on polyethylene or ethylene copolymers. In this regard, the winding should be understood as one or more concentric strip layers, the total thickness of which is only up to. Any thickness of the sealing rings. It is only significant that the height of the winding in the radial direction of the cable is sufficient to prevent the sealing rings from slipping. For the manufacture of the cable, the spaces in the struts are made using an adjustable discharge nipple. When extruding the outer conductive layer onto the insulation, longitudinal struts are simultaneously molded from the leg of a conventional pressure fitting with a concentric outlet. By opening and closing the flow of material for the spacers, the latter are performed continuously or intermittently. According to another method, the longitudinal struts are extruded along the entire length of the cable continuously and only finally, for example, in the manufacture of a wavy shell using mechanical cutting tools, centerless flow tools or cutters in the outer conductive layer, gaps are formed around the perimeter in order to accommodate them rings. The shape and material of the seal of the rings are chosen, as already described, the installation of these elements on the cable core is also carried out as described above. If the counter supports are made in the form of windings, for this purpose it is preferable to lay one or several layers of self-sealing or self-adhesive plastic strips on the outer smooth covering layer of the cable. In this case, it is advisable to heat treat the strips of the outer conductive layer in order to securely bond and weld and thus ensure a tight contact in the longitudinal direction. In this connection, it is advisable to place the strips on the outer conductive layer, which is still warm after extrusion, and, accordingly, on the insulation. Depending on the manufacturing conditions, the winding may be placed in front, behind or in front of and behind the seal. ring. If a helix made of a material with rubber-like elasticity is used as the sealing element, it is preferable to seal the cavity formed between the individual turns of the helix corresponding to the foam. Particularly suitable for compaction is a semi-solid, mostly dense polyurethane foam with shrinkage during free foaming, compacted to 100-300 kg / m, preferably 150 250 kg / m3. Such a foam is thermally resistant to the extent necessary for cable operation, it fits well with the outer conductive layer, on the one hand, and with the inner surface of the metal sheath, on the other hand, so that the appearance of longitudinal conduit channels is prevented. The elasticity of the foamed substance is such that when the cable is rolled up and unwound, the foam does not break down and easily tolerates temperature-related changes in cable length. FIG. 1,2,4 and 5 shows a high-voltage, plastic-insulated cable, variants / in fig. 3 is a method of making a cable according to the variants in fig. 1 and 2. High voltage cable conductor 1 contains a plurality of individual wires twisted between each other. The inner conductive layer 2 smoothes irregularities on the stranded wire, which can cause discharges due to local voltage fluctuations in the field. Insulation 3 of cross-linked or unstitched polymeric material, such as cross-linked or unstitched polyethylene, or material based on ethylene-propylene rubbers, is covered with an outer conductive layer 4. A wavy longitudinally welded metal sheath 5, which is coated on the outside with a plastic sheath 6, for example, from polyvinyl chloride, serves as the outer moisture-proof screen. Depending on the laying conditions under the casing, there is a so-called polymer winding, t. e. corrosion protection based on bitumen, or bronze over the shell. To ensure watertightness in the pioneering direction in such cables, when, after damage to the metal sheath, moisture penetrates, the metal sheath 5 has parallel corrugations 7, and in the depression 8 facing the conductor 1, sealing rings 9 are made of a material with rubber-like elasticity. The material may have such a property that it swells with the ingress of water and further enhances compaction. In the proposed embodiment, the sealing rings 9 are elastically pressed against the outer conductive layer 4, therefore, the cavity between the metal sheath 5 and the outer conductive layer 4 is moisture-proof in the longitudinal direction. Waterproof cable (FIG. 1 and 2) are manufactured by the proposed method (FIG. 3) as follows. The core 10 of the cable from the drum 11 is unwound and fed to the store 12, shown schematically in the form of a pipe. At the store, which can be performed differently, there is a certain number of sealing rings 9, which, depending on the required gap, in a certain rhythm are placed on the core 10 of the cable. Simultaneously with the belt discharger 13, a metal strip, such as copper, aluminum or non-magnetic steel, is unwound through the tension rollers 14, is molded into molding tools into a pipe around the core 10 supplied with sealing rings and welded tightly along the edges of the welding device 15. . The diameter of the pipe obtained is larger than the outer diameter of the sealing rings; therefore, the mutual influence of the welding device or weld and the sealing material is absent. After welding, first, with the aid of a gauge tool 16, the cross section is reduced, so that the metal sheath shrinks almost to the sealing rings. A wavy fabrication device 17 supplies the welded pipe with parallel corrugations, the sealing rings being included in the valleys of the corrugations of the resulting wavy shell. Following this is another calibration. using rollers or rollers 18 and 19, ensures that the sealing rings 9 fit snugly against the inner surface of the metal sheath and to the outer conductive layer of the power cable. Calibration is chosen in such a way that the cross section is deformed by sealing the sealing rings by 5-20%, preferably 10-12%.

Изрбре ение может найти применение и дл многожильных кабелей,причем в них кажда фаза гермети-зируетс отдельно,.The ejection can also be used for stranded cables, each being sealed separately, in them.

В примере выполнени (фиг.4) проводник 20 высоковольтного кабел состоит также из множества скрученных между собой отдельных проводов,самый верхний слой которых накрыт внутренним токопровод шим слоем 21, выравнивающим неровности на многопроьЬлочном проводе, которые могут быть причиной разр дов из-за локальных повьоиений напр женности пол , К токопровод щему слою 21 примыкает изол ци 22 из полимерного материала с поперечными св з ми или без них, состо ща , например, из полиэтилена или из полимерного материала на основе этиленпропиленовых каучуков. Изол ци покрыта наружным токопровод щим слоем 23 из экструдированного полимерного материала, превращенногс в провод щий с помощью сажи или графита , который содержит продольные распорки 24. Эти распорки равномерно распределены по периметру. Дл обеспечени надежной фиксации уплотн ющих колец 25, обеспечивающих уплотнение кабел в продольном направлении,, распорки 24 прерываютс промежутками, так что образуютс промежутки 26, например, длиной около 10 мм. Проскальзывание уплотн ющих колец 25 из их i первоначального положени невозможно в том случае, когда после этого укладываетс замкнута металлическа оболочка 27, на которой выполн ютс гофры, так что уплотн ющие кольца 25 вход т во впадины гофров оболочки.In the exemplary embodiment (Fig. 4), the conductor 20 of the high-voltage cable also consists of a plurality of individual wires twisted together, the uppermost layer of which is covered with the inner conductor 21, leveling the irregularities on the multi-conductor wire, which may cause discharges due to local variations field strength, the conductive layer 21 is adjoined by an insulation 22 made of polymeric material with or without cross-links, for example made of polyethylene or of a polymeric material based on ethylene propylene O rubbers. The insulation is covered with an outer conductive layer 23 of extruded polymeric material, transformed into conductive using soot or graphite, which contains longitudinal struts 24. These struts are evenly distributed around the perimeter. In order to securely fix the sealing rings 25, which provide cable sealing in the longitudinal direction, the spacers 24 are interrupted by gaps so that gaps 26, for example, about 10 mm long, are formed. The slipping of the sealing rings 25 from their i initial position is impossible in the case when a closed metal sheath 27 is placed on which the corrugations are made, so that the sealing rings 25 enter into the valleys of the corrugations of the sheath.

Замкнута металлическа оболочка, например из меди, с целью одновременного экранировани кабел в зависимости от условий укладки может быть- дополнительно снабжена коррозионной защитой 28 на основе битума, после чего наноситс наружна оболочка 29 из пластмассы, например поливинилхлорида .A closed metal sheath, for example of copper, for the purpose of simultaneous shielding of the cable, depending on the installation conditions, can be additionally provided with a bitumen-based corrosion protection 28, after which an outer sheath 29 of plastic, such as polyvinyl chloride, is applied.

Диаметры кабелей среднего и вйсокого напр жени с пластмассовой изол цией частично могут иметь значительные колебани по длине и по периметру . Поэтому, необходимо избрать металлическую оболочку с параллельными гофрами с таким внутренним диаметром , чтобы он был по меньшей мере равен наибольшему диаметру кабел . Распорки внос т дополнительное улучшение , между ними вход т гофры. Посредством этого в предлагаемой конструкции образуетс лучший силовой и электрический контакт и лучший теплообмен между наружным токопровод щим слоем и волнистой металлической оболочкой. Благодар фиксации уплотн ющих колец в пазу, выполн емом.The diameters of medium and high voltage cables with plastic insulation may in part have significant fluctuations along the length and perimeter. Therefore, it is necessary to choose a metal sheath with parallel corrugations with an inner diameter such that it is at least equal to the largest diameter of the cable. The spacers provide an additional improvement, with corrugations between them. Through this, in the proposed construction, the best power and electrical contact and the best heat exchange between the outer conductive layer and the wavy metal sheath are formed. By fixing the sealing rings in the groove made.

например, с помощью перемещаемого вращающегос режущего инструмента во врем изготовлени гофров на оболочке , предотвращаетс поперечное перемещение колец вследствие относительного движени сердечника кабел в гладкой трубе, чтобы определить есть или была ли вода при повреждении кабел в каком-либо месте, при изготовлении волнистой оболочки в продольном направлении одновременно запускают также полосу, снабженную индикатором, реагирующим с водой, например, путем окрашивани .For example, using a movable rotating cutting tool during the manufacture of corrugations on the shell, lateral movement of the rings is prevented due to the relative movement of the cable core in a smooth pipe to determine if there was water or if the cable was damaged in any place during the manufacture of a wavy shell in the longitudinal the direction also simultaneously starts a strip provided with an indicator that reacts with water, for example, by staining.

Еще один пример выполнени кабел изображен на фиг.5. В данном случае проводник 30 покрыт внутренним токопровод щим слоем 31, обеспечивающим выравнивание неровностей поверхности , образованных отдельными проводами.Another embodiment of the cable is shown in FIG. In this case, the conductor 30 is covered with an internal conductive layer 31 to align the surface irregularities formed by the individual wires.

Внутренний токопровод щий слой 31 нанесен, например, экструдированием , и может состо ть из полиэтилена , превращенного в провод щий с помощью сажи, или одного из его сополимеров , и может быть сшиваемым. Сверх внутреннего токопровод щего сло 31 находитс изол ци 32, например , из сшиваемого полиэтилена или термопластичного полиэтилена, толщина стенок которой выбираетс в соответствии с переносимом напр жением . Покрывающий иэол цию наружный токопровод щий слой 33 предпочтительно также состоит из термопластичного материала, прерращенного в провод щий благодар саже или графиту. Над токопровод щим слоемThe inner conductive layer 31 is applied, for example, by extrusion, and may consist of polyethylene converted to conductive with carbon black, or one of its copolymers, and may be crosslinkable. Above the inner conductive layer 31, there is an insulator 32, for example, of crosslinkable polyethylene or thermoplastic polyethylene, the wall thickness of which is selected in accordance with the transferred voltage. The external conductive layer 33, which covers the insulation, preferably also consists of a thermoplastic material, which is transformed into conductive due to soot or graphite. Over conductive layer

33,который при необходимости иметь еще подушечный слой, например , из провод щей тканевой ленты , и дополнительные экранирующие провода, находитс упруга спираль33, which, if it is necessary to have a pillow layer, for example, from a conducting fabric tape, and additional shielding wires, is an elastic helix

34,например, из ЕРДМ толщиной 4 мм, котора уложена спиралеобразно и служит в качестве дистанционной прокладки дл концентрической волнистой оболочки 35.34, for example, from EPDM with a thickness of 4 mm, which is laid spiral-shaped and serves as a spacer for a concentric wavy shell 35.

Волниста оболочка 35 (фиг.5) имеет параллельные гофры, которые могут быть также спиральными. Пространство 36, образованное между волнистой оболочкой 35 и полосой 34, служит дл размещени пенопластового материала, обеспечивающего уплотнение в продольном направлении. В эти материалСЙ также можно внести добавки , стабилизирующие напр жение, которые во врем работы, в частности при повышении температуры вследствие переноса энергии диффундируют в наход щуюс снизу изол цию. Замкнута металлическа оболочка окружена механически прочной пластмассовой оболочкой 37, служащей в качестве наружной защиты. Кабель (.фиг.5) изготовл ют следу ющим образом. На проводник 30 вначале нанос т зкструдированием внутренний токопро ВОД5ПЦИЙ слой 31 и затем изол цию 32 Наружный токопровод щий слой 33 также нанос т экструдированием, и затем производ т намотку гибкой полосы 34. Наконец известным способом в продольном перемещении вокруг сер дачника укладывают в виде трубы мед ную или стальную полосу 35, причем компоненты ввод т до сварки краев полосы еще в жидком виде. При этом срок жиз-неспособности выбираетс таким, что наполнение пенопластом происходит только после гофрировани сваренной по кра м трубы. Подго товленный таким образом кабель прох дит еще через один экструдер, с помощью которого, при необходимости после нанесени дополнительного антикоррозийного сло , нанос т наружную оболочку 37. При изготовлении кабел (фиг.5) большое значение имеет то, что пено пластовый материал вспениваетс только после сварки краев полосы и по следующего гофрировани металлической оболочки. Следовательно, пенопластовый материал должен быть таки чтобы он имел, с одной стороны, достаточно большой срок жизнеспособности , и,с другой стороны, обладал достаточной способностью, чтобы заполнить очень узкое пространство между наружным токопровод щим слоем 33 и волнистой, оболочкой 35. Эти тр бовани противоположны по химически механизмам, т.е. больша жизнеспособность требует замедлени реакции изоцианата и полиола, но она должна быть дозирована втаких узких преде лах, чтобы не слишком снизилась спо собность к подъему. В изобретении этого можно добитьс применением пе нопластового материала со следующими характеристиками, с: жизнеспособность (начальное врем ) 35, минискус (половина высоты подъема) 1801 врем отверждени 280; врем подъема 300j отсутствие липкости 60 при соотношении компонентов смеси А:В, 2:1 и свободно вспененном объемном весе около 60 кг/м. Визуальный контроль готового кабел показывает, что полость между сер дечником и оболочкой 35, например , из меди заполнена по всему периметру . Сцепление с металлической оболочкой и зкструдированным токопровод щим слоем 33 достаточно, при напр жении изгиба образование трещин в пенопласте не наблюдаетс . Дл предлагаемого кабел подход т , в частности, следующие пенопластовые материалы. Пример 1. Компонент А, смесь. Полиол (продукт реакции из окиси этилена и три и1етилолпропана) порообразователь (вода); катализаторы (третичные амины, например диметилэтаноламин, триэтиламин,триэтилендиамин , или диазобициклооктан ); пеноствбилизаторы (полисилоксаны). Компонент В (дифенилметан-диизоцианат ). П р и м е р 2. Компонент А, смесь. Полиол (продукт реакции из окиси этилена с глицерином и окиси пропилена с триметилопропаном или этилендиамин), порообразователь (вода в соединении с низкомолекул рными жидкост ми, например монофтор.трихлорметан ),катализаторы (третичные амины в соединении с первичными сол ми металлов, например дибутилдилауринатом олова, диоктоатом олова ), пеностабилизаторы (полисилоксаны ). Компонент В (дифенилметандиизоцианат ). -Пенопластовые материальт (в примерах 1 и 2), так называемые полутвердые пенопласты, при преимущественно открытом характере пор достигают объемного веса 60 кг/м. Если же наоборот, согласно изобретению, этот пенопластовый материал уплотн етс в npocTpdlicTBe между наружным токо-. провод щим слоем и оболочкой трехкратно или четырехкратно относительно его свободно вспененного объема, то дол замкнутых чеек возрастает до количества свыше 50%, при этом несмотр на относительно высокий объемный вес, равный, например, 150250 кг/м, достигаетс необходима гибкость. Ниже следуют примеры смесей материалов с подход щим дл предлагаемого кабел качеством изготовленных из них распорных спиралей. Пример 3. Смесь, ч.: ЕРДО 100, сажа (Вулкан р) 90; сажа (кётьенблэк ЕС-ВЕТ, поверхность 900 MVr) 20, пластификатор 70, вспомогательное средство дл обработки 10/ противостаритель 2, перекись 7. Сшивка (установка С), Прочность при разрыве 9 удлинение при разрыве 350%) удельное сопротивление 20 ОмСМ. П р и м е р 4. Смесь, ч.: ЕРДМ 100; кетьенблэк 45J графит 120, вспомогательный материал дл обработки 6, пластификатор 60; претивостаритель 2/ перекись 7. Сшивка (установка С), прочность при разрыве б Н/мм, удлинение при разрыве 100%, удельное сопротивление 5 Ом « см. П р и м е р 5. Смесь, ч.: ЕРДМ 100; графит 125; пластификатор 20/ вспомогательное средство дл обработки 4 противостаритель 2.The wavy shell 35 (figure 5) has parallel corrugations, which can also be helical. The space 36 formed between the wavy shell 35 and the strip 34 serves to accommodate a foam material that seals in the longitudinal direction. It is also possible to add voltage stabilizing additives to these materials, which during operation, in particular as the temperature rises due to energy transfer, diffuse into the insulation below. The enclosed metal sheath is surrounded by a mechanically strong plastic sheath 37 serving as external protection. The cable (.fig.5) is fabricated as follows. Conductor 30 is first pushed by inner inner plastering of VOD5PTIII to the conductor 30 and then to insulation 32. Outer conductive layer 33 is also applied by extrusion, and then flexible strip 34 is wound. Finally, copper is laid in longitudinal movement around the helix in a known way. or steel strip 35, the components being introduced before the edges of the strip are welded in a liquid form. In this case, the lifetime of inability is chosen such that filling with foam plastic occurs only after the corrugation of the welded pipe along the edges. The cable thus prepared passes through another extruder, with which, if necessary, after applying an additional anti-corrosion layer, an outer sheath 37 is applied. In the manufacture of the cable (Fig. 5), it is of great importance that the foamed material foams only after welding the edges of the strip and on the next corrugation of the metal sheath. Consequently, the foam material must be so that it has, on the one hand, a sufficiently long pot life, and, on the other hand, it has sufficient capacity to fill a very narrow space between the outer conductive layer 33 and the wavy, sheath 35. opposite in chemical mechanisms, i.e. greater viability requires slowing down the reaction of the isocyanate and the polyol, but it must be metered in such narrow limits so as not to decrease too much the ability to lift. In the invention, this can be achieved by using a polymeric material with the following characteristics, with: viability (initial time) 35, mini-cousin (half lifting height) 1801 curing time 280; lifting time 300j no stickiness 60 when the ratio of the components of the mixture A: B, 2: 1 and loose bulk density of about 60 kg / m. Visual inspection of the finished cable shows that the cavity between the core and the sheath 35, for example, made of copper, is filled around the entire perimeter. The adhesion with the metal sheath and the extruded conductive layer 33 is sufficient; no formation of cracks in the foam is observed during bending stress. For the proposed cable, in particular, the following foam materials are suitable. Example 1. Component A, mixture. Polyol (a reaction product from ethylene oxide and three itilolpropane) blowing agent (water); catalysts (tertiary amines, for example dimethylethanolamine, triethylamine, triethylenediamine, or diazobicyclooctane); fossilization agents (polysiloxanes). Component B (diphenylmethane-diisocyanate). PRI mme R 2. Component A, the mixture. Polyol (a reaction product from ethylene oxide with glycerol and propylene oxide with trimethylopropane or ethylenediamine), a blowing agent (water in combination with low molecular weight liquids, for example monofluorotrichloromethane), catalysts (tertiary amines in combination with primary metal salts, for example dibutyl dimethylamotromotricotromotricotromo-vacuomatrico-polymorph. , dioctate of tin), foam stabilizers (polysiloxanes). Component B (diphenylmethane diisocyanate). - Foam plastic materials (in examples 1 and 2), the so-called semi-solid foams, with a predominantly open character of the pores reach a bulk weight of 60 kg / m. If, on the contrary, according to the invention, this foam material is compacted in npocTpdlicTBe between the outer current. If the conductive layer and the sheath are three times or four times relative to its freely foamed volume, then the proportion of closed cells increases to more than 50%, while despite the relatively high volume weight equal to, for example, 150 250 kg / m, the necessary flexibility is achieved. The following are examples of mixtures of materials with the quality of spacer spirals made from them suitable for the cable offered. Example 3. A mixture, including: ERDO 100, carbon black (Vulcan p) 90; carbon black (KTENBLEC EC-BET, surface 900 MVr) 20, plasticizer 70, processing aid 10 / antioxidant 2, peroxide 7. Cross-linking (set C), Tensile strength 9 elongation at break 350%) specific resistivity 20 OmSM. PRI me R 4. Mixture, h .: ERDM 100; Ketienblack 45J graphite 120, processing aid 6, plasticizer 60; pritivostoitel 2 / peroxide 7. Cross-linking (installation C), tensile strength b N / mm, elongation at break 100%, specific resistance 5 Ohm ", see. Example 5: Mixture, h .: ERDM 100; graphite 125; plasticizer 20 / processing aid 4 antioxidant 2.

Техника сшивки 1 влажна без давлени - способ силоксана); прочность при разрыве б , раст жение 200.%; удельное сопротивление 100 Ом см.The crosslinking technique 1 is wet without pressure - a siloxane method); breaking strength b, stretching 200.%; the resistivity is 100 ohm cm.

Пример 6. Смесь, ч.: СМ (хлорированный полиэтилен) 100,Example 6. The mixture, including: CM (chlorinated polyethylene) 100,

кетьенблэк ЕС 30, пластификатор 30; вспог югательное средство дл обработки 20; стабилизатор 8; перекись 7.Ketienblek EC 30, plasticizer 30; burst sneezing treatment agent 20; stabilizer 8; peroxide 7.

Сшивка, (способ С); прочность при разрыве 15 Н/мм,; удлинение при разрыве 450%; удельное сопротивление 15 Ом-см.Cross-linking, (method C); tensile strength 15 N / mm; elongation at break 450%; resistivity 15 Ohm-cm.

17 7817 78

Claims

1. WATERPROOF ELECTRIC POWER CABLE of high voltage, containing plastic insulation with a conductive layer and a metal corrugated sheath, characterized in that, in order to increase the reliability and service life of the cable, buffer elements from rubber-like material.

2. The cable according to claim 1, characterized in that the buffer elements are made in the form of sealing rings, forming ring-shaped cavities with the outer conductive layer.

.

3. The cable according to claim 1, characterized in that in the case of a shell with spiral corrugations, the buffer elements are made in the form of a spiral of electrically conductive material.

4. Cable pop. 2, characterized in that the sealing rings on the outer conductive layer are fixed with counter supports installed on one or two sides.

Priority ₍ n about points:

03/05/79 according to claims 1 and 2,

09/27/79 according to claim 4,

12/04/79 p.Z.

figure 1

SU - 1085522 A