Изобретение относитс к гидротехнике и предназначено дл срыва вакуума в сифонных водовыпусках насосных станций. Дл срыва вакуума в колено сифона подвод т воздух. Известен гидравлический клапан срыва г акуума, выполненный в виде скоростной трубки, входна часть которой расположена в колене сифона, а выходна в напорном бассейне, причем выходна часть трубки имеет поплавок и выполнена с возможностью вертикального перемещени в напорном бассейне 1. Недостатком устройства вл етс то, что воздух попадает в колено сифона через скоростную трубку по прошествии длительного времени, которое затрачиваетс на оста новку движени воды от насоса к напорному бассейну, на образование обратного тока воды, которое эжекцией создает движение воды из скоростной трубки в сторону колена сифона и открывает доступ воздуху в скоростную трубку. Известен также гидравлический клапан срыва вакуума, выполненный в виде скоростной трубки, входна часть которой расположена в колене сифона, а выходна в напорном бассейне, причем выходна часть трубки имеет поплавок и выполнена с возможностью вертикального перемещени в напорном бассейне 2. Недостатком данного устройства также вл етс значительный промежуток времени между остановкой сифона и обнажением выходного сечени трубки, при котором происходит движение воздуха к колену сифона . Цель изобретени - повышение надежности работы путем ускорени срыва вакуума при остановке насоса и уменьшени гидравлических потерь. Указанна цель достигаетс тем, что выходна часть скоростной трубки выполнена в виде колена, изогнутого вверх, причем верхн кромка низшего сечени колена труб ки и нижн кромка ее выходного сечени расположены выше уровн воды в напорном бассейне. При этом выходна часть снабжена диффузором . Верх выходной части скоростной трубки имеет срез под острым углом к ее оси. На фиг. 1 изображен предлагаемый клапан срыва вакуума, продольный разрез; на фиг. 2 - выходна часть скоростной трубки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Клапан, выполненный в виде скоростной трубки 1, состоит из входной части 2, расположенной в колене 3 сифона 4, а выходна часть 5 - в напорном бассейне б, причем выходна часть 5 трубки 1 имеет поплавок 7 и выполнена с возможностью вертикального перемещени благодар устройству 8. Верхн кромка 9 низщего сечени колена 10 трубки 1 и иизща кромка 11 выходного сечени расположены выше уровн 12 воды в напорном бассейне 6. Выходна часть 5 трубки 1 снабжена диффузором 13, а верх выходной части 5 имеет срез 14 под острым углом к оси 15. Устройство работает следующим образом . При работе насоса поток воды из колена 3 в основном течет по сифону 4, но частично попадает через входную часть 2 в скоростную трубку 1 и затем сливаетс в напорный бассейн 6. Режим течени воды по скоростной трубке 1 создаетс напорным на всем прот жении трубки 1 от входной части 2 до низшего сечени колена 10 трубки 1 подбором рабочего интервала производительности насоса и соотношени сечени сифона 4 и скоростной трубки 1. Напорный режим, созданный в скоростной трубке 1 на участке от входной части 2 до низшего сечени колена 10, обеспечивает устойчивую работу сифона 4 при работе насоса без срыва в нем вакуума. При остановке насоса расход воды, протекающей от насоса к напорному бассейну 6, снижаетс от расчетного до нул . В этот отрезок времени, с некоторым ускорением, происходит снижение расхода воды, протекающей по скоростной трубке 1, обнажаетс верхн кромка выходного сечени трубки 1, воздух попадает к верхней кромке низшего сечени колена 10, а затем через входную часть 2 достигает колена 3 сифона 4, в результате чего в нем происходит срыв вакуума и отключение сифона. Использование предлагаемого клапана позволит производить срыв вакуума вскоре после остановки насоса до начала обратного тока в сифоне, а во врем работы насоса благодар диффузору 13 и срезу 14 создает минимальные гидравлические потери в трубке 1, а также, следовательно, и в сифоне 4, что повышает надежность его работы. 7 д / 74 11 12 7 фиг. 2 Фиг.ЗThe invention relates to hydraulic engineering and is intended to break the vacuum in the siphon outlets of pumping stations. Air is blown into the knee of the siphon to break the vacuum. A hydraulic valve for breaking off an Akum is known, made in the form of a velocity tube, the inlet part of which is located in the siphon knee and the outlet in the pressure pool, the outlet part of the tube has a float and is capable of vertical movement in the pressure pool 1. The drawback of the device is that that air enters the knee of the siphon through the speed tube after a long time, which is spent on stopping the movement of water from the pump to the pressure pool, to form a reverse flow of water, Roe ejection creates a movement of water from the speed of the tube in the direction of the knee of the siphon and provides access to high-speed air tube. Also known is a hydraulic valve for breaking the vacuum, made in the form of a velocity tube, the inlet part of which is located in the siphon knee and the outlet in the pressure pool, the outlet part of the tube having a float and adapted for vertical movement in the pressure pool 2. The disadvantage of this device is also a significant period of time between stopping the siphon and exposing the exit section of the tube, during which air flows to the siphon's knee. The purpose of the invention is to increase the reliability of operation by accelerating the breakdown of the vacuum when the pump is stopped and the reduction of hydraulic losses. This goal is achieved by the fact that the outlet part of the speed tube is made in the form of a knee bent upwards, with the upper edge of the lower section of the knee of the tube and the lower edge of its output section located above the water level in the pressure pool. In this case, the output part is equipped with a diffuser. The top of the output part of the speed tube has a cut at an acute angle to its axis. FIG. 1 shows the proposed vacuum breakdown valve, longitudinal section; in fig. 2 - output part of the speed tube; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2. The valve, made in the form of a velocity tube 1, consists of the inlet part 2 located in the elbow 3 of the siphon 4, and the outlet part 5 in the pressure pool b, the outlet part 5 of the tube 1 has a float 7 and is made with the possibility of vertical movement due to device 8. The upper edge 9 of the lower section of the knee 10 of the tube 1 and the edge 11 of the outlet section are located above the water level 12 in the pressure pool 6. The outlet part 5 of the tube 1 is equipped with a diffuser 13, and the top of the exit part 5 has a cut 14 at an acute angle to the axis 15. The device works in the following way . When the pump is operating, the flow of water from the bend 3 mainly flows through the siphon 4, but partially flows through the inlet part 2 into the velocity tube 1 and then flows into the pressure pool 6. The flow pattern of the water through the velocity tube 1 is created as pressure throughout the tube 1 from the inlet part 2 to the lower section of the knee 10 of the tube 1 by selecting the working interval of the pump capacity and the ratio of the cross section of the siphon 4 and the velocity tube 1. The pressure mode created in the velocity tube 1 in the section from the inlet part 2 to the lower cross section of the knee 10 provides Resistant siphon operation of the pump 4, without disruption in a vacuum therein. When the pump is stopped, the flow of water flowing from the pump to the pressure pool 6 decreases from the calculated to zero. In this period of time, with some acceleration, the flow of water flowing through the speed tube 1 decreases, the upper edge of the outlet section of the tube 1 is exposed, air gets to the upper edge of the lower section of the knee 10, and then through the inlet part 2 reaches the knee 3 of the siphon 4, as a result, the vacuum is broken and the siphon is turned off. The use of the proposed valve will allow the breakdown of the vacuum soon after the pump stops before the reverse current in the siphon, and during operation of the pump, due to the diffuser 13 and section 14, creates minimal hydraulic losses in the tube 1 and, consequently, in the siphon 4, which increases reliability his works. 7 d / 74 11 12 7 FIG. 2 Fig. 3