ооoo
4 IsD I1 Изобретение относитс к горному делу, в частности к промывке геологоразведочных сква син в процессе бу рени . Известны ннгибирук цие глинистые промывочные жидкости, которые испол зуютс при бурении геологоразведочн скважин, например известковые растворы , хлоркальциевые растворы, силикатно-гуминовый раствор и др. fl Недостатком этих промывочных жид костей вл етс обогащение их выбуренной породой, в результате чего растгт в зкость, плотность, а это существенно сказьшаетс на скорости процесса. Наиболее близким к изобретению вл емс состав безглинистой промыв ной жидкости, вес.%: жидкое стекло 4-8J углещелочной реагент 18-20J вода до 100 С 2 3. Параметры промьюочной жидкости: Плотность, г/смЗ 1,1 В зкость, с 17-18 Водоотдача, см /30 мин 4-8 Корка, ммПленка Однако данна промывочна жидкость в процессе бурени быстро об гащаетс выбуренной породой, особенно глинистыми частицами, что приводит к сильному повышению ее реологических параметров. Кроме то го, она обладает невысокими креп aia№t свойствами. Целью изобретени вл етс повы шение ингибирун цих свойств жидкост Поставленна цель достигаетс тем, что промывочна жидкость, содержаща жидкое стекло, уг ещелочной реагент и воду, дополнительно содержит сополимер акриламида и ак риловой кислоты (1:40) при следующем соотношении компонентов, мае.% Жидкое стекло 4-8 Углещелочной реагент 18-20 Сополимер акриламида и акриловой кислоты (1:10) 0,05-0,1 Остально Параметры промывочной жидкости следующие: Плотность, ,09-1,1 В зкость, с17-18 Водоотдача, см / /30 мин3-5 Корка, ммПленка Соотношение мономеров акриламида и акриловой кислоты при синтезе сополимера равно 1:10, что обеспечивает хорошую растворимость сополимера в воде. Результаты вли ни сополимера акриламида и акриловой кислоты (1:10) на ингибирующие свойства силикатно-гуминового раствора представлены в таблице. Как видно из таблицы, сополимер обладает хорошими флокулирующими свойствами. При введении его в силикатнр-гуминовый раствор в количестве 0,05-0,1 мае.% глинистые частицы полностью выпадают в осадок. С помощью данного сополимера можно поддерживать первоначальные параметры силикатно-гуминового раствора , в то врем как без сополимера он быстро тер ет свои первоначальные парамет1ш, резко снижа механическую скорость бурени . Оптимальное содержание сополимера акриламида и акриловой кислоты 0,05-0,1 мас.%. Введение сополимера в количестве, меньшем 0,05 мас.% недостаточно дл обеспечени удовлетворительных ингйбирук цих свойств промывочной жидкости, количество осевшей глины равно 6,8 вес.%, вместо 9,9 вес.%. Увеличение количества вводимого сопопиыера не вли ет на ингибирукщие и креп щие свойства. Введение сополимера в силикатногуминовый раствор повышает ингибирующие свойства, а также позвол ет сзкономить реагенты, так как исключена замена промывочной жидкости, в св зи с этим значительно снижаютс затраты на ее транспортировку. Керн пестроцветов, помещенный в силикатно-гуминовый раствор с сополимером в течение 7 сут, не измен ет своей структуры и объема, а кубики из бентонитовой глины просто ли 15 дней, а в силикатно-гуминовом растворе они рассыпались через 5-10 ч.4 IsD I1 The invention relates to mining, in particular, to flushing geological exploration wells during drilling. Known for the formation of clay mud that is used when drilling geological exploration wells, such as lime solutions, calcium chloride solutions, silicate-humic solution, etc. fl The disadvantage of these flushing fluids is the enrichment of their drill cutting, resulting in viscosity, viscosity, This significantly affects the speed of the process. The closest to the invention is the composition of a clayless wash liquid, wt%: liquid glass 4-8J carbon-alkaline reagent 18-20J water to 100 C 2 3. Parameters of flushing liquid: Density, g / cm3 1.1 Viscosity, s 17 -18 Water loss, cm / 30 min. 4-8 Crust, mm film However, this flushing fluid during drilling process is quickly enriched with cuttings, especially clay particles, which leads to a strong increase in its rheological parameters. In addition, it has low crepe aia№t properties. The aim of the invention is to improve the inhibition properties of the liquid. The goal is achieved by the fact that the washing liquid containing liquid glass, carbonic acid and water, additionally contains a copolymer of acrylamide and acrylic acid (1:40) in the following ratio of components,% by weight Liquid glass 4-8 Carbon alkaline reagent 18-20 Copolymer of acrylamide and acrylic acid (1:10) 0.05-0.1 Remaining The parameters of the washing liquid are as follows: Density, 09-1.1 Viscosity, s17-18 Vodorodach, cm / / 30 min3-5 Crust, mmFilm The ratio of acrylic monomers Mida and acrylic acid in the synthesis of the copolymer is 1:10, which ensures good solubility of the copolymer in water. The results of the influence of acrylamide copolymer and acrylic acid (1:10) on the inhibitory properties of the silicate-humic solution are presented in the table. As can be seen from the table, the copolymer has good flocculating properties. When introducing it into the silicate-humic solution in an amount of 0.05-0.1% by mass, clay particles completely precipitate. Using this copolymer, one can maintain the initial parameters of the silicate-humic solution, while without the copolymer, it quickly loses its initial parameters, sharply reducing the mechanical drilling rate. The optimum content of acrylamide copolymer and acrylic acid is 0.05-0.1 wt.%. The introduction of the copolymer in an amount less than 0.05 wt.% Is not enough to ensure satisfactory ingredients for the properties of the washing liquid, the amount of settled clay is 6.8 wt.%, Instead of 9.9 wt.%. Increasing the amount of copopiera injected does not affect the inhibitory and strengthening properties. The introduction of the copolymer into the silicate-brightening solution increases the inhibitory properties, and also allows you to save reagents, since the replacement of the washing liquid is excluded, and therefore the cost of its transportation is significantly reduced. The cairn of the variegated flowers, placed in a silicate-humic solution with a copolymer for 7 days, does not change its structure and volume, and the cubes from bentonite clay are simply 15 days old, and in a silicate-humic solution they are scattered after 5-10 hours.