Изобретение относитс к переносным моторным пилам и может быть использовано в лесной промышленности. По основному авт. св. № 882741 известны переносные моторные пилы, содержащие двигатель, пильный аппарат, опорную раму с руко тками управлени и состо щую из базальтопластиковых цилиндрических оболочек стойку, св зывающую корпус двигател -с опорной рамой. Стойка выполнена в виде многослойной цилиндрической оболочки , чередующиес слои которой выполнены из эпоксидной смолы и битума, причем каждый слой армирован спирально навитым базальтовым волокном, при этом угол наклона витков базальтового волокна составл ет 30-60° к оси стойки 1, Недостатком известных устройств вл етс то, что они имеют высокий уровень вибрации на руко тках управлени вследствие малых значений декремента колебаний стойки. Цель изобретени - снижение вибрации на руко тках управлени . Указанна цель достигаетс тем, что наружна поверхность стойки в продольном направлении выполнена ступенчатой, кажда ступень которой образована по крайней мере одним слоем, причем конец стойки, имеющей больший периметр, соединен с опорной рамой, при этом стойка имеет по крайней мере один промежуточный слой, выполненный из резинобитумного материала , армированного базальтовым волокном. В варианте выполнени переносной моторной плиты стойка может быть выполнена в виде вход щих одна в другую свободными концами двух консольных цилиндрических оболочек, наружна из которых жестко св зана одним своим концом с опорной рамой, внутренн жестко св зана одним своим концом с корпусом двигател , а пила снабжена промежуточным вибропоглощающим элементом, расположенным между консольными базальтопластиковыми оболочками и жестко с ними св занным, т.е. второй вариант отличаетс от первого тем, что вместо многосл.ойных групп консольных базальтопластиковых оболочек с чередующимис с ними базальтопластиковыми оболочками дополнительных оболочек из вибропоглощающего материала использована конструкци двух однослойных консольных цилиндрических оболочек, вход щих одна в другую своими свободными концами, что говорит о более простой конструкции второго варианта, однако оба варианта решают одну и ту же задачу и обеспечивают снижение уровн вибрации на руко тках управНа фиг. 1 изображена переносна моторна пила, общий вид; на фиг. 2 - стойка. продольный разрез; на фиг. 3 - стойка, продольный разрез (вариант выполнени ). Переносна моторна пила содержит двигатель 1 с корпусом 2, опорную раму 3 с руко тками 4 управлени и стойку 5, состо щую из базальтопластиковых цилиндрических оболочек. Стойка 5 выполнена в виде вход щих одна в другую двух групп 6и 7 цилиндрических оболочек 8 и 9 соответственно . Наружна группа 6 оболочек 8 жестко св зана одним своим концом 10 с опорной рамой 3 посредством хомутов 11. Внутренн группа 7 оболочек 9 Жестко св зана одним своим концом 12 с корпусом 2 двигател 1. Пила снабжена расположенными между базальтопластиковыми оболочками 8 группы 6 и оболочками 9 группы 7по всей длине оболочек этих групп и жестко св занными с этими оболочками дополнительными цилиндр.ическими оболочками 13 и 14 соответственно и.з вибропоглощающего материала и промежуточным вибропоглощающим элементом 15, расположенным между двум группами 6 и 7 цилиндрических оболочек 8 и 9 и жестко св занным с ними. При этом дополнительные цилиндрические оболочки 13 и 14 выполнены из непрерывного базальтового волокна, пропитанного резинббитумным св зующим. В варианте выполнени переносной моторной пилы стойка 5 может быть выполнена в виде вход щих одна в другую свободными концами 16 и 17 двух консольных оболочек 8 и 9, наружна из которых - оболочка 8 - жестко св зана одним своим концом 18 с опорной рамой 3, внутренн - оболочка 9 - жестко св зана одним своим концом 19 с корпусом 2 двигател 1, а пила снабжена промежуточным вибропоглощающим элементом 15, расположенным между консольными базальтопластиковыми оболочками и жестко с ними св занным. Вибропоглощающа стойка выполнена путем намотки непрерывного базальтового волокна, пропитанного св зующим на специальном намоточном станке. Оболочки 8 и 9 выполнены с использованием эпоксидного св зующего, придающего стойке 5 механическую прочность и жесткость, а промежуточный вибропоглощающий элемент 15 и дополнительные оболочки 13 и 14 выполнены с использованием резинобитумного св зующего, способного интенсивно рассеивать энергию механических колебаний. Устройство работает следующим образом . Вибрации, источником которых вл етс двигатель 1 и перемещающа с пила, интенсивно гас тс элементами конструкЦии стойки 5. Устройство обладает следующими техническими преимуществами: крепление внутренней оболочки 9 (или группы 7 оболочекThe invention relates to portable motor saws and can be used in the forest industry. According to the main author. St. No. 882741, are known portable motor saws comprising an engine, a sawing apparatus, a support frame with control handles and a stand connecting basalt-plastic cylindrical shells connecting the motor frame with a support frame. The rack is made in the form of a multi-layer cylindrical shell, alternating layers of which are made of epoxy resin and bitumen, each layer is reinforced with helically wound basalt fiber, while the angle of inclination of the turns of basalt fiber is 30-60 ° to the axis of the rack 1, the disadvantage of the known devices is that they have a high level of vibration on the control knobs due to the low values of the rack oscillation decrement. The purpose of the invention is to reduce vibration on the control handles. This goal is achieved in that the outer surface of the rack in the longitudinal direction is made stepwise, each step of which is formed by at least one layer, the end of the rack having a larger perimeter being connected to the supporting frame, the rack having at least one intermediate layer made from the rubber-bituminous material reinforced with basalt fiber. In the embodiment of the portable motor plate, the stand can be made in the form of two cantilever cylindrical shells entering one another the free ends, the outer of which is rigidly connected at one end to the supporting frame, internally rigidly connected at one end to the engine body, and saw equipped with an intermediate vibration-absorbing element located between the cantilevered basaltoplastic shells and rigidly connected with them, i.e. the second variant differs from the first one in that instead of the multi-layered groups of cantilever basalt-plastic shells with basalt-plastic shells alternating with them, additional shells made of vibration-absorbing material, two single-layer cantilever cylindrical shells are inserted one into the other with their free ends, which indicates a simpler design of the second variant, however both variants solve the same problem and provide a decrease in the level of vibration on the handles of the control in FIG. 1 shows a portable motor-saw, general view; in fig. 2 - stand. lengthwise cut; in fig. 3 - stand, longitudinal section (embodiment). The portable motor-saw includes an engine 1 with a housing 2, a support frame 3 with handles 4 controls and a post 5 consisting of basalt-plastic cylindrical shells. The rack 5 is made in the form of two groups 6 and 7 of cylindrical shells 8 and 9 respectively entering one into the other. The outer group 6 of the shells 8 is rigidly connected at its one end 10 to the supporting frame 3 by means of clamps 11. The inner group 7 of the shells 9 is rigidly connected at its one end 12 to the engine body 2 of the engine 1. The saw is provided between the basalt-plastic shells 8 of group 6 and the shells 9 groups 7 along the entire length of the shells of these groups and additional cylindrical shells 13 and 14, which are rigidly connected with these shells, respectively, through the vibration-absorbing material and the intermediate vibration-absorbing element 15 located between two g groups 6 and 7 of cylindrical shells 8 and 9 and rigidly connected with them. The additional cylindrical shells 13 and 14 are made of continuous basalt fiber impregnated with a rubber bitumen binder. In the embodiment of the portable motor saw, the stand 5 can be made as two cantilever shells 8 and 9, which enter one into the other with the free ends 16 and 17, the outer of which — the sheath 8 — is rigidly connected with one of its end 18 to the supporting frame 3, the inner - shell 9 is rigidly connected at one end 19 with housing 2 of engine 1, and the saw is provided with an intermediate vibration-absorbing element 15 located between cantilever basalt plastic shells and rigidly connected with them. The vibration-resistant stand is made by winding continuous basalt fiber impregnated with a binder on a special winding machine. The shells 8 and 9 are made using epoxy binder, which imparts mechanical strength and rigidity to the stand 5, and the intermediate vibration-absorbing element 15 and additional shells 13 and 14 are made using a rubber-binder binder capable of intensively dissipating the energy of mechanical vibrations. The device works as follows. Vibrations originating from the engine 1 and moving the saw are intensively extinguished by the elements of the design of the rack 5. The device has the following technical advantages: fastening the inner shell 9 (or a group of 7 shells
9 и 14) к корпусу 2 двигател I, а внешней оболочки 8 (или группы 6 оболочек 8 и 13) - к опорной раме 3 позвол ет исключить непосредственный контакт двигател 1 с опорной рамой 3, что обеспечивает виброизол цию руко ток 4 управлени .9 and 14) to the housing 2 of the engine I, and the outer shell 8 (or a group of 6 shells 8 and 13) to the support frame 3 eliminates direct contact of the engine 1 with the support frame 3, which provides vibration isolation of the handle 4 controls.
(Риг.2(Rig.2