SU1082851A1 - Способ переработки свинцового концентрата - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВОГО КОНЦЕНТРАТА, включающий гранул цию шихты, ее агломерирующий обжиг и восстановительную плавку агломерата , отличающи-йс  тем, что, с целью повьшени  извлечени  свинца и зкономии кокса, восстановительную плавку провод т с использованием конверсированного природного газа следукщего состава,%: водород 75-77; окись углерода 16-17, двуокись углерода ,3J смесь азота и углеводородов 0,6-0,7, подаваемого в количестве 1,5-1,8% от веса агломерата при 1100-1200 С.

Description

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке свинцовых концентратов.

Известен пирометаллургический/ 5 способ получения свинца, состоящий из следующих стадий: подготовка шихт ты, агломерирующий обжиг, шахтная пЛавка, рафинирование чернового свинца D]. Ό

Недостатками данного способа являются сравнительно большой расход кокса (10-17% от веса шихты), а также относительно низкое извлечение свинца в черновой свинец. 15

Наиболее близким к предлагаемому является способ шахтной плавки на комбинированном дутье, по которому переработку свинцового концентрата ведут по следующей технологической 20 цхеме: грануляция шихты, ее агломерирующий обжиг и восстановительная плавка агломерата, причем восстановительную плавку проводят с исполь зованием природного газа при максимальной температуре в области фурм 1530-1600°С, при этом соотношение кокс:дутье:природный газ равно 1: :4:0,15 [2].

Недостатками известного способа являются невысокое извлечение свинца в черновой свинец и большой рас ход кокса, равный 9,8-10,5%.;

Цель изобретения - повышение изв лечения свинца и экономия кокса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки свинцового концентрата, включающему грануляцию шихты, ее агломерирующий обжиг и восстановительную плавку проводят с использованием конверсированного природного газа следующего состава, %: водород 7577 ΐ окись углерода 16-17,* двуокись углерода 6,4-7,3,' смесь азота и углеводородов 0,6-0,7, подаваемого в количестве 1,5-1,8% от веса агломерата при 1100-1200°С.

Способ осуществляют следующим образом.

Свинцовый концентрат с добавкой флюсов подвергают грануляции, а затем агломерирующему обжигу. Полученный свинцовый агломерат обычно имеет следующий состав, %: свинец 34,20 39,23; медь 0,90-1,36; закись железа ’17,80-20,80; цинк 3,66-3,99,' двуокись кремния 10,6-10,9,' сера 2,29-2,84; примеси 0,501. Далее агломерат подвергают восстановительной плавке с использованием в качестве восстановителя конверсированного природного газа состава, %: водород 75-77; окись углерода 16-17,' двуокись углерода 6,4-7,3,' смесь азота и углеводородов 0,6-0,7, подаваемого в количестве 1,5-1,8% от веса агломерата при 1100-1200°С.

Результаты испытаний предлагаемого и известного составов приведены в таблице.

Способ	Содержание свинца в агломерате, %	Извлечение свинца в черновой свинец, %
Предлагаемый	34,2-39,2	94,7-95,7
Известный	41-43	91,1-92,3

Использование предлагаемого способа переработки свинцового концентрата позволяет повысить извлечение свинца в черновой свинец. Кроме того, экономия от использования только конверсированного природного газа в качестве восстановителя взамен кокса составляет по сравнению с известным 3,47 руб. на 1 т шихты.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВОГО КОНЦЕНТРАТА, включающий грануляцию шихты, ее агломерирующий обжиг и восстановительную плавку агломерата, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца и экономии кокса, восстановительную плавку проводят с ис пользованием конверсированного природного газа следующего состава,%: водород 75-77J окись углерода 16-17,' двуокись углерода 6^4-7,3J смесь азота и углеводородов 0,6-0,7, подаваемого в количестве 1,5-1,8% от веса агломерата при 1100-1200°С.

   §