Изобретение относитс к устройствам дл хранени и разгрузки сыпучих материалов , склонных к зависанию и сводообразованию , и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отрасл х народного хоз йства. Известен вибрационный бункер, содержащий неподвижный корпус, установленный на опорах, и две подвешенные вертикально секции , снабженные охватывающими их П-образными балками, на которых закреплены вибраторы с горизонтально расположенными ос ми и упругие элементы 1, При работе: вибраторов благодар жесткой св зи между ними достигаетс их самосинхронизаци . Материал вводитс в состо ние вибрации, возбуждаемой круговыми колебани ми в вертикальной плоскости , и истекает из бункера. Однако указанный вибрационный бункер не предотвращает полностью зависани и свободообразовани материала, так как вибраторы с горизонтально установленными ос ми вращени , возбужда круговые колебани в вертикальной плоскости, одновременно с разгрузкой бункера способствуют уплотнению вышерасположенных слоев материала. Известен также вибрационный бункер, содержащий корпус, свободно укрепленную на нем воронкообразную донную часть и расположенные на ее внешней поверхности вибраторы с дебалансами, соединенные между собой гибкой передачей 2. Однако в известном бункере не устран етс залипание и сводообразование в св зи с тем, что вибраторы установлены на противоположных сторонах бункера диаметром четыре и более метров. Кроме того, в бункере в состо ние колебани приводитс вс масса материала, заключенна в воронкообразной донной части, что требует применени вибраторов большой мощности. Цель изобретени - исключение сводообразовани и зависани материала в корпусе бункера. Поставленна цель достигаетс тем, что вибрационный бункер, содержащий корпус, свободно укрепленную на нем воронкообразную донную часть и расположенные на ее внешней поверхности, вибраторы с дебалансами , соединенные между собой гибкой передачей , вибраторы смонтированы с возможностью вращени в противоположные стороны и установлены и сориентированы так, что угол между ними и их дебалансами составл ет 15-45°. На фиг. 1 изображен вибрационный бункер; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.-1; на фиг. 3-6 - схемы положений дебалансов при работе вибраторов. Вибрационный бункер содержит неподвижный корпус 1, опорные элементы 2, во-ронкообразную донную часть 3, свободно подвешенную в корпусе 1 на эластичных св з х 4, вибраторы 5, закрепленные на донной части 3 с угловым интервалом оС , равным 15-45° и с таким же относительным смещением дебцлансов 6, синхронизирующую гибкую передачу 7, например цепную, со звездочками 8 и нат жной звездочкой 9, установленной на кронштейне. Вибрационный бункер работает следующим образом. При включении вибраторов 5, синхронизированных гибкой, например цепной, передачей 7, исходное положение дебалансов 6, равное углу of , приводит к возникновению максимальных суммарных знакопеременных возмущающих сил, направленных перпендикул рно радиусу бункера в точках установки вибраторов 5; т.е. по касательной к донной части -бункера. Эти вибрационные импульсы действуют в горизонтальной плоскости и передают бункеру знакопеременные вращательные импульсы, благодар чему происходит непрерывный срыв материала с внутренних стенок бункера с преодолением сил трени . При этом в состо нии вибрации находитс не вс масса материала, а лишь приграничные к стенке слои. Поскольку возвратновращательные вибрации действуют в горинтальной плоскости, то они не передаютс на вышерасположенные слои материала и не уплотн ют их. Значительное снижение коэффициента трени между материалом и стенками корпуса способствует равномерному истечению материала из бункера и одновременно преп тствует сводообразованию и зависанию материала. При работе вибраторов 5 благодар их близкому взаимному расположению синхронизаци их не представл ет никаких технических трудностей. В процессе работы вибраторов 5 при положении дебалансов, показанном на фиг. 3, создаетс максимальный вибрационный импульс , направленный по часовой стрелке по касательной к бункеру. Тот же импульс, но с противоположным знаком создаетс при положении дебалансов, изображенном на фиг. 5. На фиг. 4 и 6 показаны положени дебалансов , когда возмущающие силы уравновешиваютс тем больше, чем меньще угол. Два р дом .расположенных вибратора с первоначально установленными (фиг. 3) дебалансами с взаимным угловым смещением « , равным углу между самими вибраторами , создают суммарную знакопеременную окружную силу в бункере. Если угол о( меньше 15°, то два вибратора могут соприкасатьс своими основани ми . Если угол о( больще 45°, то увеличенное рассто ние между ос ми звездочек (вибраторов) создает затруднени в работе цепной передачи, функционирующей в горизонтальной плоскости и, кроме того, по вл етс опасность задевани цепью за стенки бункера.The invention relates to devices for the storage and unloading of bulk materials prone to hang-up and formation, and can be used in the building materials industry and other sectors of the national economy. A vibrating bunker is known, which contains a stationary case mounted on supports and two sections suspended vertically, provided with U-beams covering them, on which vibrators with horizontal axes and elastic elements 1 are fixed. During operation: vibrators due to rigid connection between them their self-synchronization is achieved. The material is introduced into a state of vibration excited by circular oscillations in a vertical plane and expires from the hopper. However, this vibrating hopper does not completely prevent the material from freezing and free-forming, since vibrators with horizontally mounted axes of rotation, exciting circular oscillations in the vertical plane, while simultaneously unloading the bunker, contribute to compaction of the upstream material layers. A vibrating bunker is also known, comprising a housing, a funnel-shaped bottom part loosely mounted on it and vibrators with unbalances arranged on its outer surface, interconnected by a flexible transmission 2. However, sticking and articulation are not eliminated in the known bunker due to the fact that vibrators installed on opposite sides of a bunker with a diameter of four meters or more. In addition, in the bunker, the entire mass of material enclosed in the funnel-shaped bottom part is brought into oscillation state, which requires the use of high-power vibrators. The purpose of the invention is to eliminate arching and hang-up of material in the bunker case. The goal is achieved by the fact that the vibrating bunker, comprising a body, a funnel-shaped bottom part loosely fixed on it and located on its outer surface, vibrators with unbalances, interconnected by a flexible gear, the vibrators are mounted so that they can rotate in opposite directions and are installed and oriented in such a way that the angle between them and their unbalance is 15-45 °. FIG. 1 shows a vibratory hopper; in fig. 2 is a section A-A in FIG. -1; in fig. 3-6 - diagrams of the positions of unbalances during the operation of vibrators. The vibratory hopper contains a stationary body 1, support elements 2, a von-shaped bottom part 3, freely suspended in the case 1 on elastic ties x 4, vibrators 5 fixed on the bottom part 3 with an angle of ° C equal to 15-45 ° and the same relative displacement of decells 6, synchronizing flexible gear 7, for example, chain, with asterisks 8 and tensioning asterisk 9 mounted on the bracket. Vibrating bunker works as follows. When vibrators 5, synchronized by a flexible, for example chain, gear 7, are turned on, the initial position of unbalances 6, equal to the angle of, results in the maximum total alternating sign disturbing forces directed perpendicularly to the bunker radius at the points of vibrator 5; those. tangent to the bottom part of the bunker. These vibration impulses act in the horizontal plane and transmit alternating rotational impulses to the bunker, due to which there is a continuous breakdown of the material from the inner walls of the bunker with overcoming the friction forces. In this case, the vibration state is not the entire mass of the material, but only the layers adjacent to the wall. Since the return vibrations act in the horizontal plane, they are not transmitted to the upper layers of the material and do not condense them. A significant decrease in the friction coefficient between the material and the walls of the hull contributes to a uniform outflow of material from the bunker and at the same time prevents the formation and loosening of the material. When operating the vibrators 5, due to their close mutual arrangement, their synchronization does not present any technical difficulties. During the operation of the vibrators 5 with the position of the unbalances shown in FIG. 3, a maximum vibration impulse is generated that is directed clockwise along the tangent to the hopper. The same impulse, but with the opposite sign, is created at the position of the unbalance shown in FIG. 5. In FIG. Figures 4 and 6 show the positions of the unbalance, when the disturbing forces are balanced, the greater, the smaller the angle. Two adjacent vibrating vibrators with initially installed (fig. 3) unbalances with mutual angular displacement "equal to the angle between the vibrators themselves, create a total alternating circumferential force in the bunker. If the angle is o (less than 15 °, then the two vibrators may touch their bases. If the angle is o (greater than 45 °, then the increased distance between the axles of the asterisks (vibrators) creates difficulties in the operation of a chain transmission operating in a horizontal plane and, except In addition, there is a danger of chain grafting behind the walls of the bunker.
Применение изобретени предотвращает сводообразование и зависание смеси в корпусе вибрационного бункера, что дает возможность отказатьс от сложных разгрузочных систем и использовать дистанционное управление процессом разгрузки бункеров . Кроме того, устран етс т желый ручной труд дл ликвидации сводообразовани и зависани материала.The application of the invention prevents the mix-up and freezing of the mixture in the housing of the vibratory hopper, which makes it possible to abandon the complicated unloading systems and use the remote control of the unloading process of the hoppers. In addition, heavy manual labor is eliminated to eliminate arching and hang-up of the material.
Фиг.2 2
Фиг.бFig.b