SU1082566A1

SU1082566A1 - Method of preparing metal powder

Info

Publication number: SU1082566A1
Application number: SU823427376A
Authority: SU
Inventors: Борис Шамшадович Мамедов; Олег Сергеевич Ничипоренко; Леонид Иванович Ярусевич
Original assignee: Запорожский Ордена "Знак Почета" Машиностроительный Институт Им.В.Я.Чубаря; Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср
Priority date: 1982-04-26
Filing date: 1982-04-26
Publication date: 1984-03-30

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включанпций подачу расплава в зону распылени , диспергирование расплава осевым вращающимс газовым потоком и последукнцую кристаллиэацшо частиц расплавленного металла, отличающий с тем, что, с целью увеличени выкода мелких фракций порошка, в зону распылени подают дополнительный враща:ощийс газовый поток, направленнь } навстречу основному газовому потоку, а кристаллизацию частиц осуществл ют в газовом потоке, расход щемс по спирали от зоны распылени . (/}A METHOD FOR PREPARING METAL POWDER, includes the supply of melt to the spray area, the dispersion of the melt by the axial rotating gas flow and the subsequent crystalline crystal particles of the molten metal, which means that, with the aim of increasing the stripping of the fine powder fractions, an additional rotation is applied to the part, and we have a part, which we have. directed towards the main gas stream, and the crystallization of the particles is carried out in a gas stream diverging in a spiral from the spray area. (/}

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлических порошков распылением расплава газовым потоком.The invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of metal powders by spraying a melt by a gas stream.

Известен способ производства металлических порошков, включающий всасывание расплава в вакуумную камеру и его распыление выделяющимися из расплава газами [ij .A known method for the production of metal powders, including the absorption of the melt into a vacuum chamber and its atomization of gases released from the melt [ij.

Недостатком данного способа является отсутствие возможности получения -мелкодисперсного порошка, что связано с недостаточным его охлаждением в вакууме.The disadvantage of this method is the inability to obtain β-fine powder, which is associated with insufficient cooling in vacuum.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ ’ производства металлических порошков, включающий подачу расплава в зону распыления, диспергирование расплава вращающимся газовым потоком и последующую кристаллизацию частицы расплавленного металла. При этом Кристаллизацию частиц осуществляют в том же вращающемся газовом потоке [2] .The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method ’for the production of metal powders, comprising feeding the melt into the spray zone, dispersing the melt by a rotating gas stream and subsequent crystallization of the molten metal particle. In this case, the crystallization of particles is carried out in the same rotating gas stream [2].

К недостаткам данного способа относится низкий выход мелких фракций порошка, что обусловлено низкой интенсивностью охлаждения частиц расплавленного металла во вращающемся осевом газовом потоке.The disadvantages of this method include the low yield of fine powder fractions, due to the low cooling rate of the molten metal particles in a rotating axial gas flow.

Цель изобретения - увеличение выхода мелких фракций порошка.The purpose of the invention is to increase the yield of fine fractions of the powder.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения металлического порошка, включающему подачу расплава в зону распыления, диспергирование расплава осевым вращающимся газовым потоком и последующую кристаллизацию частиц расплавленного металла, в зону распыления подают дополнительный вращающийся газовый поток, направленный навстречу основному газовому потоку, а кристаллизацию частиц осуществляют в газовом потоке, расходящемся по спирали от зоны распыления .This goal is achieved by the fact that according to the method of producing a metal powder, comprising supplying the melt to the spray zone, dispersing the melt by an axial rotating gas stream and subsequent crystallization of the molten metal particles, an additional rotating gas stream directed towards the main gas stream is fed into the spray zone, and the particles are crystallized carried out in a gas stream diverging in a spiral from the spray zone.

На чертеже схематически изображено устройство для осуществления способа (один из вариантов).The drawing schematically shows a device for implementing the method (one of the options).

Распылительное устройство 1 состоит из рессиверных полостей 2,The spray device 1 consists of a receiver cavity 2,

ВНИИЕИ Заказ 1633/12VNIIII Order 1633/12

Филиал ППП тангенциальных каналов 3, кольцевых сопел 4 и металлопровода 5 для подачи расплава в зону распыления (полость в зазоре между сопла5 ми 4) .·Branch of the SPP of tangential channels 3, annular nozzles 4 and metal wire 5 for supplying the melt to the spray zone (cavity in the gap between the nozzles 5 4). ·

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Распиливающий газ подают в рессиверные полости 2. Тангенциальные 10 каналы 3 и кольцевые сопла 4 формируют два встречных осевых вращающихся газовых потока. При этом в полости между соплами создается разряжение, вызывающее инжекцию рас15 плава через металлопровод 5 и предварительное распыление расплава. Окончательное диспергирование расплава происходит в зоне встречи осевых вращающихся потоков, а крисг 20 таллизация частиц расплава - в газовом потоке, расходящемся по спирали от зоны распыления. Такой расходящийся поток характеризуется возрастающей скоростью' и понижаю25 щейся температурой от зоны распыления.По этой причине частицы расплава в таком потоке подвергаются кристаллизации и охлаздению со скоростью 1Ί0⁴-1·10⁵ град/с, чем 30 обеспечивается высокий выход мелкой фракции порошка.The sawing gas is fed into the receiver cavities 2. The tangential 10 channels 3 and the annular nozzles 4 form two opposing axial rotating gas flows. In this case, a vacuum is created in the cavity between the nozzles, which causes injection of melt through the metal wire 5 and preliminary spraying of the melt. The final dispersion of the melt occurs in the zone of the meeting of the axial rotating flows, and crystallization of the melt particles occurs in the gas stream diverging in a spiral from the spray zone. Such a diverging flow is characterized by an increasing velocity 'and a decreasing temperature from the spray zone. For this reason, the melt particles in this flow undergo crystallization and cooling at a rate of 1Ί0 ⁴ -1 · 10 ⁵ deg / s, which ensures a high yield of fine powder fraction.

Скорость расходящегося потока (а значит и его температура) изменяется путем регулирования зазора ₃₅ между соплами 4. В ластности, при подаче осевых вращающихся потоков под давлением 0,6 МПа и при величине осевого зазора между соплами, равной 3,5 мм, скорость расходящего40 ся по спирали газового потока составляет 130 м/с, а при величине зазора, равной 2,5 мм, скорость истечения _;составляет 223 м/с. При этом выход фракции порошка размером 50 мкм изменяется от 65 до 75%.The speed of the diverging stream (and hence its temperature) is changed by adjusting the gap ₃₅ between the nozzles 4. In the case of axial rotating flows under a pressure of 0.6 MPa and when the axial clearance between the nozzles is 3.5 mm, the diverging velocity is 40 in a spiral gas flow is 130 m / s, and with a gap of 2.5 mm, the flow rate _; makes 223 m / s. In this case, the yield of a powder fraction of 50 μm in size varies from 65 to 75%.

При использовании известного способа (при давлении газа, равном 0,6 МПа) выход фракции 50 мкм составил 30%.When using the known method (with a gas pressure equal to 0.6 MPa), the yield of a fraction of 50 μm was 30%.

Следовательно, применение предлагаемого способа позволяет повысить выход мелкой фракции порошка в 2-2,5 раза.Therefore, the application of the proposed method allows to increase the yield of the fine powder fraction by 2-2.5 times.

Тираж 775 ПодписноеПатент”, г.Ужгород, ул.Проектная, 4Circulation 775 Subscription Patent ”, Uzhgorod, Project 4,

Claims

METHOD FOR PRODUCING A METAL POWDER, comprising supplying the melt to the spray zone, dispersing the melt by an axial rotating gas stream and subsequent crystallization of the molten metal particles, characterized in that, in order to increase the yield of fine powder fractions, an additional rotating gas stream is directed towards the spray the main gas stream, and the crystallization of particles is carried out in a gas stream diverging in a spiral from the spray zone.