Изобретение относитс к обработке металлов давленнем и может быть использовано при получении изделий типа стаканов с разной конфигурацией внутренней полости обратным выдавливанием. Известно устройство дл выдавливани полых изделий, в котором матрица дл создани сил активного трени перемещаетс специальным приводом со скоростью большей , чём скорость течени металла 1. Недостатками такого устройства вл ютс -сложность конструкции, низка стойкость и надежность оснастки. Известно устройство дли штамповки деталей, содержащее подвижный в осевом направлении контейнер со ступенчатой внутренней поверхностью, образующей полость под жидкость высокого давлени , пуансон, св занный с плунжером, размещенным в полости контейнера меньшего диаметра, соединенной с полостью контейнера большего диаметра каналами, направл ющий плунжер, установленный в полости контейнера большего диаметра, опору под обрабатываемую заготовку, а также выталкиватель , размещенный в направл ющем плунжере 2. Недостаток указанного устройства состоит в ограниченных технологических возможност х в отнощении номенклатуры получаемых деталей. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет увеличени номенклатуры получаемых деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл штамповки деталей, содержащем подвижный в осевом направлении контейнер со ступенчатой внутренней поверхностью, образующей полость под жидкость высокого давлени , пуансон, св занный с плунжером, размещенным в полости контейнера меньшего диаметра, соединенной с полостью контейнера большего диаметра каналами , направл ющий плунжер, установленный в полости контейнера большего днаметра , опору под обрабатываемую заготовку , а также выталкиватель, размещенный в направл ющем плунжере, опора под обрабатываемую заготовку жестко св зана с отталкивателем и образует со стенками контейнера и направл ющим плунжером кольцевую полость. На чертеже изображено устройство в исходном состо нии, слева от оси, в процессе выдавливани справа. Устройство содержит контейнер 1, направл ющий плунжер 2, опору 3 под обрабатываемую заготовку, выталкиватель 4. Контейнер 1 выполнен в нижней части с полостью большего диаметра и установлен по ней на направл ющем плунжере 2 с образованием кольцевой пололости 5, котора соединена каналами 6 с полостью 7 контейнера. В контейнер залита рабоча жидкость, котора через каналы б свободно проходит в полость 5. Пуансон 8 св зан с плунжером 9, имеющим уплотнени 10. Уплотнени имеет и направл ющий плунжер. Перемещение контейнера при съеме детали ограничено кольцом 11, установленным на винтах 12. Устройство работает следующим образом . При приложении нагрузки к пуансону 8 последний внедр етс в заготовку 13. Одповременно плунжер 9 будет вытесн ть жидкость из полости меньшего диаметра контейнера через каналы 6 в кольцевую полость 5. Поскольку объем жидкости в полости меньшего диаметра контейнера уменьшаетс по мере выдавливани издели , то жидкость, перетека в полость 5, будет перемещать контейнер 1 вверх. Таким образом в процессе выдавливани одновременно с течением металла заготовки происходит перемещение контейнера в сторону этого течени , так как обеспечиваетс схема выдавливани с активными силами трени между боковой поверхностью заготовки и поверхностью контейнера 1. Величина перемещени контейнера 1 зависит от площади кольцевого зазора из сортнощени объемов h|,SK+hemScT S5hi, (О где ti -величина хода пуансона в процессе выдавливани ; 5 -площадь кольцаj 5ц (К Ьл к-объем жидкости, вытесн емый в полость 5 пуансоном; her -превыщение полого издели над заготовкой; StT - площадь стенки издели Зсг ); У) -объем жидкости, вытесн емой в полость 5 стенкой издели ; 5i -площадь кольцевой полости 5, (Ri.-R); -радиусы пуансона; Дот, ft -радиусы направл ющего плунжера 2 и опоры 3. Тогда величина перемещени контейнера в процессе выдавливани из соотношени (1) U Ьп SK-t-hcT (У h,(2) Как видно из уравнени (2), в устройстве можно легко регулировать величину перемещени (скорость) контейнера hj в процессе выдавливани . Если 5э выполнено таким; что hj из (2) будет равно her, то скорость перемещени контейнера в процессе выдавливани будет равна скорости течени металла. А если Sj выполнено таким, что. h будет больше или меньше Нет, то в первом случае контейнер будет двигатьс со.скоростью, превышающей скорость течени металла (тем самым способству течению, металла), а во втором случае контейнер будет двигатьс с меньшей скоростью, чем выдавливаемый металл. Таким образом, в устройстве можно легко регулировать скорость перемещени контейнера . При деформировании металлов, когда нужно снизить силовой режим процесса , особенно дл деталей со ступенчатой полостью, необходимо чтобы hj было больше hcT А если нужно получить издели с хорошей проработкой материала заготовки пластической деформацией и иметь однородные свойства издели , то следует выполнить БЗ таким, чтобы hj было меньше , чем her В последнем случае скорость перемещени контейнера меньше, чем выдавливаемого металла, и тем самым преп тствует вытеканию металла заготовки. В устройстве при выдавливании с в жидкости возникает давление, так как дл перемеш,ени контейнера необходимо преодолеть силы трени между боковой поверхностью заготовки и контейнера. Давление жидкости воздействует на стенки выдавливаемого издели и создает в очаге деформации дополнительные напр жени сжати , уменьша тем самым раст гивающие напр жени , что исключает трещины на внутренней и наружной боковой -поверхности детали и увеличивает чистоту поверхности с 7-8 до 9-11 класса. Съем готового издели производитс выталкивателем 4. Контейнер упираетс в ограничительное кольцо 11 и изделие выталкиваетс из канала матрицы. Применение изобретени по сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, обеспечивает расширение технологических возможностей, позвол получать-детали различной номенклатуры.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the preparation of articles such as glasses with different configurations of the internal cavity by reverse extrusion. A device for extruding hollow articles is known in which the matrix for creating active friction forces is moved by a special drive at a speed greater than the flow rate of the metal 1. The disadvantages of such a device are the complexity of the design, the low durability and reliability of the tooling. A device is known for punching parts comprising an axially movable container with a stepped inner surface forming a cavity under a high pressure fluid, a punch connected to a plunger placed in a cavity of a smaller diameter container connected to the cavity of a larger diameter container by means of a guide plunger, mounted in the cavity of a larger diameter container, a support for the workpiece being machined, as well as an ejector placed in the guide plunger 2. The disadvantage of this arrangement It comprises the CTBA in limited technological capability h otnoscheniya nomenclature derived components. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by increasing the range of parts received. The goal is achieved by the fact that in a device for stamping parts containing an axially movable container with a stepped inner surface forming a cavity under a high pressure liquid, a punch connected to a plunger placed in a cavity of a smaller diameter connected to a cavity of a larger diameter container channels, a plunger guide installed in the cavity of the container of a larger diameter, a support for the workpiece being machined, as well as an ejector placed in the guide plunger e, a workpiece support rigidly associated with repulsive and forms with the walls of the container and the plunger guide ring cavity. The drawing shows the device in the initial state, to the left of the axis, in the extrusion process to the right. The device comprises a container 1, a guide plunger 2, a support 3 for the workpiece being machined, an ejector 4. The container 1 is made in the lower part with a cavity of a larger diameter and is mounted along it on the guide plunger 2 with the formation of an annular cavity 5, which is connected by channels 6 to the cavity 7 container. The working fluid is poured into the container, which freely passes through the channels b into the cavity 5. The punch 8 is connected with the plunger 9 having seals 10. The sealing plunger also has a seal. The movement of the container during the removal of parts is limited to a ring 11 mounted on screws 12. The device operates as follows. When a load is applied to the punch 8, the latter is inserted into the workpiece 13. At the same time, the plunger 9 will displace the fluid from the cavity of a smaller diameter of the container through the channels 6 into the annular cavity 5. As the volume of fluid in the cavity of the smaller diameter of the container decreases as the product is extruded, flowing into cavity 5 will move container 1 upwards. Thus, during the extrusion process simultaneously with the flow of the billet metal, the container moves towards this flow, since an extrusion scheme with active friction forces between the side surface of the billet and the surface of container 1 is provided. The displacement of container 1 depends on the area of the annular gap from the sizing h | , SK + hemScT S5hi, (About where ti is the magnitude of the punch stroke in the extrusion process; 5 is the area of the ring j 5c (K Lc to is the volume of fluid displaced into the cavity 5 by the punch; her is the excess of hollow ed Whether over the workpiece; StT - SGI article wall area); U) is the volume of fluid to be expelled into the cavity wall 5 of the article; 5i is the area of the annular cavity 5, (Ri.-R); - punch radii; Dot, ft are the radii of the guide plunger 2 and the support 3. Then the amount of movement of the container during extrusion from the relation (1) U bn SK-t-hcT (At h, (2) As can be seen from equation (2), it is easy to control the amount of movement (speed) of the container hj during the extrusion process. If 5e is made such that hj from (2) is her, then the speed of movement of the container during the extrusion process will be equal to the speed of the metal. And if Sj is made such that .h will be more or less No, then in the first case the container will move with. speed o, exceeding the flow rate of the metal (thereby facilitating the flow of the metal), and in the second case the container will move at a slower speed than the metal being squeezed. process mode, especially for parts with a stepped cavity, it is necessary that hj be more than hcT And if you need to get products with good development of the material of the workpiece plastic deformation and have uniform properties In this case, the speed of movement of the container is less than that of the extruded metal, and thus prevents the metal from flowing out of the workpiece. In the device, when squeezing out in a liquid, pressure arises, as for mixing the container it is necessary to overcome the friction forces between the side surface of the workpiece and the container. Fluid pressure affects the walls of the extruded product and creates additional compressive stresses in the deformation zone, thereby reducing tensile stresses, which eliminates cracks in the inner and outer lateral surfaces of the part and increases the surface cleanliness from 7-8 to 9-11. The removal of the finished product is performed by the ejector 4. The container abuts against the restrictive ring 11 and the product is pushed out of the die channel. The application of the invention in comparison with the basic object, which is taken as a prototype, provides for the expansion of technological capabilities, allowing to obtain the details of various nomenclature.