х tox to
елate
оabout
00 Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано дл очистки проволоки от окалины. Известно устройство дл очистки от окалины , содержащее рабочий орган, укрепленный на раме и установленный на линии технологического потока прокатки, выполненный в виде набора клиновидных руб щих и скалывающих элементов, собранных отдельными секци ми в блок, св занный с вибратором 1J. Недостатками устройства вл ютс сложность конструкции, ограниченна область применени (только дл сортового проката), необходимость остановки обрабатываемого издели на период очистки. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл очистки проката, включающее расположенные параллельно и на равном рассто нии от оси проволоки барабаны со смонтированными на внешних поверхност х гибкими пальцами, вл ющимис очистным инструментом и ориентированными поперек оси проката, и приводы встречного вращени барабанов 2. Недостатком этого устройства вл етс мала эффективность очистки от окалины с плотным сцеплением с основным металлом. Цель изобретени - обеспечение грубой очистки за счет одновременного двустороннего ударного воздействи и уменьшение износа пальцев. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл очистки проволоки от окалины , содержащем барабаны с приводом их встречного вращени , установленные параллельно и на равном рассто нии от оси проволоки, и смонтированный на внешней поверхности барабанов очистной инструмент , ориентированный поперек оси движени проволоки, инструмент выполнен в виде жестких пальцев, а внещн поверхность барабана, на которой смонтированы пальцы, выполнена в виде р да щарнирно установленных в стенках барабана осей. Кроме того, пальцы установлены в ос х с возможностью свободного вращени вокруг своей оси и со смещением вдоль оси проволоки относительно пальцев другого барабана. На фиг. 1 изображен один из роликов, вид в плане с разрезом; на фиг. 2 - устройство со стороны входа проволоки, общий вид, разрез по корпусу. На валах 1 двигателей 2 с помощью распорной втулки 3 и гайки 4 закреплены днеки 5, на периферии которых в соосных симметричных отверсти х расположены ступенчатые оси 6, образуюшие внещнюю поверхность барабаной 7. При этом длина распорной втулки 3 выполнена несколько большей , чем длина внутренней части осей 6, что дает возможность последним свободно вращатьс вокруг своей оси. В ступенчатых ос х 6 выполнены одно или несколько поперечных осей и параллельно друг другу отверстий, в которые свободно закладываютс пальцы-бойки 8, выполненные в виде цилиндрических стержней с утолщением с одной стороны, контактирующие с обрабатываемой проволокой 9. В качестве пальцев 8 могут быть использованы куски обрабатываемой проволоки 9, остающиес при отрезке концов проволоки перед сваркой и волочением. От выпадени при отсутствии вращени пальцы 8 удерживаютс распорной втулкой 3 и соседними ос ми 6. Свободное. перемещение пальцев 8 в отверсти х осей б даёт возможность поворота пальцев вокруг своей оси и большую равномерность их износа. Барабаны расположены внутри звукопоглощающего корпуса 10, снабженного конусным поддоном 11 дл сбора окалины. Устройство работает следующим образом . При включении двигателей 2, на -валах 1 которых наход тс диски 5, последние начинают вращатьс и под действием центробежной силы пальцы-бойки 8 выдвигаютс в радиальных направлени х и удар ютс о поверхность проволоки 9 одновременно с двух противоположных направлений, что исключает смещение проволоки 9 от оси движени . За счет шарнирного креплени осей 6 пальцы 8 отклон ютс под действием сопротивлени обрабатываемой проволоки и освобождают место дл действи следующих . Под действием множества единичных ударов, воспринимаемых поверхностью проволоки с окалиной, последн эффективно разрушаетс и ссыпаетс вниз корпуса 1. Помимо ударов торцы пальцев соскребают оставшуюс окалину по типу иглофрез, образу винтовые риски. Таким образом, предлагаемое устройство снижает расход электроэнергии на операцию очистки и увеличивает межремонтные сроки за счет снижени нагрузок на барабаны при шарнирном креплении пальцев и одновременном увеличении нагрузки на поверхностный слой проволоки. При необходимости увеличени эффективности очистки, возможна последовательна работа двух или нескольких подобных установок, расположенных в разных плоскост х . Экономический эффект от применени данного устройства за счет сокращени электроэнергии и эксплуатационных затрат составл ет пор дка 5000 рублей на одну установку.00 The invention relates to rolling production and can be used to descale wire. A device for descaling is known, which comprises a working member mounted on a frame and mounted on a rolling process flow line, made in the form of a set of wedge-shaped chopping and chipping elements assembled in separate sections into a unit associated with a vibrator 1J. The drawbacks of the device are the complexity of the design, the limited scope (only for long products), the need to stop the workpiece for the period of cleaning. The closest in technical essence to the present invention is a device for cleaning rolled products, including drums arranged parallel and equally spaced from the wire axis with flexible fingers mounted on the outer surfaces, which are cleaning tools oriented across the rolled axis, and drives the opposite rotation of the drums 2. A disadvantage of this device is the low descaling efficiency with tight adhesion to the base metal. The purpose of the invention is to provide coarse cleaning due to simultaneous two-sided impact and reduction of finger wear. The goal is achieved by the fact that in a device for cleaning wire from scale containing drums with a drive of their counter-rotation, installed parallel and at equal distance from the axis of the wire, and a cleaning tool mounted on the outer surface of the drums, oriented across the axis of movement of the wire, the tool is made in the form of rigid fingers, and the external surface of the drum, on which the fingers are mounted, is made in the form of a series of axles pivotally mounted in the walls of the drum. In addition, the fingers are mounted in the axis with the possibility of free rotation around its axis and displaced along the axis of the wire relative to the fingers of the other drum. FIG. 1 shows one of the rollers, plan view with a slit; in fig. 2 - the device from the input side of the wire, general view, cut along the body. On the shafts 1 of the engines 2, using the spacer sleeve 3 and the nuts 4, the bottom 5 is fixed, on the periphery of which in the coaxial symmetric holes there are stepped axles 6 forming the outer surface of the drum 7. Moreover, the length of the spacer 3 is slightly longer than the inside length axes 6, which allows the latter to rotate freely about its axis. In the stepped axles x 6, one or several transverse axes are made and holes parallel to each other, in which fingers-strikers 8 are freely inserted, made in the form of cylindrical rods with thickening on one side, in contact with the treated wire 9. As fingers 8 can be used pieces of the wire to be machined 9, remaining at the cut of the ends of the wire before welding and drawing. From falling out in the absence of rotation, the fingers 8 are held by a spacer 3 and adjacent axes 6. Free. The movement of the fingers 8 in the holes of the axles b makes it possible to rotate the fingers around their axis and the greater uniformity of their wear. The drums are located inside the sound-absorbing housing 10, provided with a conical base 11 for collecting scale. The device works as follows. When the motors 2 are turned on, on the shafts 1 of which there are disks 5, the latter begin to rotate and under the action of centrifugal force the fingers 8 are moved in radial directions and hit the surface of the wire 9 simultaneously from two opposite directions, which eliminates the displacement of the wire 9 from the axis of motion. By hinging the axles 6, the fingers 8 are deflected by the resistance of the wire to be machined and make room for the action of the next. Under the action of a multitude of single blows, perceived by the surface of the wire with scale, the latter is effectively destroyed and poured down the housing 1. In addition to the blows, the ends of the fingers scrape off the remaining scale by the type of needle cutter, forming helical risks. Thus, the proposed device reduces the power consumption for the cleaning operation and increases the turnaround time by reducing the loads on the drums while hinging the fingers and simultaneously increasing the load on the surface layer of the wire. If it is necessary to increase the cleaning efficiency, it is possible to consistently operate two or more similar installations located in different planes. The economic effect of using this device due to the reduction of electricity and operating costs is about 5,000 rubles per installation.