Изобретение относитс к электротехнике , в частности к созданию кон тактных устройств, и может быть использовано дл контрольньпс испытаний коллекторов с кор ми и коллекторов электрических машин. Известно контактное устройство, состо щее из двух частей, одна из которых содержит вывод, а друга корпус, выполненный из электроизол ционного материала, в полости которого расположен пружинный контактный элемент, причем полость в месте контактировани пружинного элемента с выводом выполнена в виде изогнуто го канала CllНедостатками устройства вл ютс низка надежность из-за малого усили неподвижного подпружиненного контакта, мала износоустойчивость из-за трени подвижной части устройства в неподв-ижную и ограниченна функциональна возможность из-з невозможности проверки коллекторов различных диаметров. Наиболее близким к изобретению вл етс контактное устройство, содержащее размещенные в корпусе контактные элементы, каждый из которых выполнен в виде возвратно-поступательного перемещающегос подпружиненного штыр со сферическим контактом , причем часть контактных эле ментов закреплена на ползуне. Псзлзу размещен в корпусе устройства и снабжен механизмом дл его перемеще ни . Дл сн ти напр жений с всех поверхностей ламелей исследуемого кол лектора последний поворачиваетс .л контактные элементы автоматически перемещаютс на соседние ламели, (Скольз вращающимис контактами по контактирующей поверхности коллектора 2J. Недостатками известного устройст ва вл ютс низка надежность конта тировани и недостаточна точность из-за больших размеров самих контактов , объ сн ема тем, что пружин наход тс в передней части контактов . Кроме того, отсутствует быст родействие из-за необходимости поочередной проверки ламелей. Целью изобретени вл етс повы шение надежности контактировани и быстродействи устройства. Поставленна цель достигаетс т что в контактном устройстве содержащем размещенные в корпусе контактные элементы, каждый из которых выполнен в виде возвратно-поступательного перемещающегос подпружиненного штыр , корпус выполнен в виде основани с ципиндрической головкой и снаб жен центральным отверстием, торцова поверхность головки корпуса выполнена с радиальными углублени ми, которые на своих торцах снабжены.радиальными сквозными отверсти ми, где размещены штыри, на основание корпуса со скольз щей посадкой по основанию и боковой поверхности головки насажено кольцо, на торцовой поверхности которого нарезана канавка по архимедовой спирали, в ней на равных рассто ни х один от другого расположены поводковые стопоры, в радиальных углублени х головки со стороны центрального отверсти размещены упорные стопоры, при этом штыри размещены в пружинах межЬ,У поводковыми и упорными стопорами. На фиг. 1 изображено контактное устройство, осевой разрез; на фиг.2то же, вид сверху. Контактное устройство содержит выполненный из диэлектрического материала корпус 1 с основанием .и цилиндрической головкой 2, снабженные центральным отверстием 3 дл размещени коллектора 4. Торцова поверхность головки 2 выполнена с радиальными углублени ми 5, в свою очередь снабженными радиальными сквозными отверсти ми 6 на своих торцах дл размещени штырей 7, число углублений 5 равно числу ламелей исследуемого коллектора 4. На головку 2 корпуса 1 со скольз щей посадкой по основанию корпуса 1 и боковой поверхности головки 2 насажено кольцо 8, на торцовой поверхности которого нарезана канавка 9 по архимедовой спирали. В ней по всей окружности канавки 9. на равных рассто ни х один от другого, пропорциональных межцентровому рассто нию коллекторных пластин, расположены поводковые стопоры 10, а в радиальных углублени х 5 головки 2 со стороны центрального отверсти 3 - упорные стопоры 11, подпружиненные пружинами 12. Пружины 12 размещены между упорными стопорами II и задними стенками радиальных углублений 5, причем между упорными стопорами- 1 1 и передними стенками радиаль- 3 ньк углублений 5 имеетс зазор, обес печивающий возможность проверки коллекторов различных диаметров. Поводковые 10 и упорные 11 стопоры выполнены в виде бруска, снабженного взаимно перпендикул рными отверсти ми . Через поперечные отверсти поводковых стопоров 10, отверсти 6, пружины 12 и поперечные отверсти упорных стопоров 11 продеты контактные элементы - штыри 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещени , а продольные отверсти снабжены резьбой с винтом дл застопорени штырей 7. Кольцо 8 снабжено ручкой 13, по обе стороны от которой на корпусе 1 установлены ограничители 14. Устройство работает следующим образом . На корь с коллектором 4 своим центральным отверстием 3 насаживаетс контактное устройство. При повороте ручки 13, например, по часовой стрел ке (при этом нарезка спирали сделана по часовой стрелке) пружины 12 7134 с помощью упорных стопоров 1 при- вод т в электрический контакт штыри 7 с коллекторными пластинами коллектора 4. После достижени контакта ручка 13 отводитс в обратную сторону,при этом штыри 7 отвод тс от ламелвй коллектора 4. При использовании предлагаемого устройства достигаетс положительный эффект, заключающийс в обесйечении надежности контактировани и быстродействи путем достижени одновременного контактировани штырей со всеми ламел ми коллектора и отсутстви необходимости вращени коллектора . Предлагаемым контактным устройством можно проверить коллекторы диаметром 10 - 32 мм, а также коллекторы с неравномерными поверхност ми. Устройство не требует квалифицированного оператора, так как просто по конструкции и легконалаживаемо.The invention relates to electrical engineering, in particular, to the creation of contact devices, and can be used for control tests of corners and collectors of electric machines. A contact device is known which consists of two parts, one of which contains an output, and another body made of electrically insulating material, in the cavity of which a spring contact element is located, the cavity in the place of contact of the spring element with the output is in the form of a curved channel Cll Disadvantages devices are low reliability due to the small force of the fixed spring-loaded contact, low durability due to the friction of the movable part of the device in the underlying and limited function flax opportunity because of the impossibility of checking headers of various diameters. The closest to the invention is a contact device containing contact elements arranged in a housing, each of which is designed as a reciprocating moving spring-loaded pin with a spherical contact, with a part of the contact elements fixed on the slide. The device is located in the device case and is equipped with a mechanism for its movement. To relieve stresses from all surfaces of the lamellae of the studied collector, the latter rotates. The contact elements automatically move to adjacent lamellae (Sliding rotating contacts along the contacting surface of the 2J collector. The disadvantages of the known device are low contact reliability and insufficient accuracy due to large size of the contacts themselves, due to the fact that the springs are in front of the contacts. In addition, there is no quick action due to the need to alternately The aim of the invention is to improve the reliability of contact and speed of the device. The goal is achieved in that the contact device containing the contact elements placed in the housing, each of which is designed as a reciprocating moving spring-loaded pin, the housing is designed as a base with head and is provided with a central hole, the end surface of the body head is made with radial grooves, which are equipped with radial and through holes, where the pins are placed, a ring is mounted on the base of the body with a sliding fit on the base and side surface of the head, on the front surface of which a groove is cut along the Archimedean spiral, in it equidistant distances from one another are located pedestrian stoppers, The radial recesses of the head on the side of the central aperture contain thrust stops, while the pins are placed in the springs between, and the stop and stop stops. FIG. 1 shows a contact device, an axial section; Fig.2to same, top view. The contact device comprises a body 1 made of a dielectric material with a base and a cylindrical head 2, provided with a central hole 3 for accommodating a collector 4. The face surface of the head 2 is made with radial depressions 5, in turn equipped with radial through holes 6 at their ends the placement of the pins 7, the number of recesses 5 is equal to the number of lamellas of the manifold under study 4. The head 2 of the housing 1 with a sliding fit along the base of the housing 1 and the lateral surface of the head 2 is fitted to ltso 8, on the end face of which is cut a groove 9 on the Archimedean spiral. In it, along the entire circumference of the groove 9. at equal distances from one another, proportional to the center-to-center distance of the collector plates, there are located driving stoppers 10, and in the radial depressions 5 of the head 2 from the side of the central opening 3 there are thrust stoppers 11 spring-loaded springs 12 The springs 12 are located between the stop stops II and the rear walls of the radial recesses 5, and between the stop stops 1 1 and the front walls of the radial 3 nicks of the recesses 5 there is a gap that makes it possible to check the collectors other diameters. The flood 10 and stop 11 stops are made in the form of a bar provided with mutually perpendicular openings. Through the transverse holes of the carrier stops 10, holes 6, springs 12 and transverse holes of the stop stops 11 threaded the contact elements - pins 7 with the possibility of reciprocating movement, and the longitudinal holes are threaded with a screw to lock the pins 7. The ring 8 is provided with a handle 13, both sides of which on the housing 1 are installed limiters 14. The device operates as follows. Measles with a collector 4 are fitted with a contact device with their central opening 3. When the knob 13 is turned, for example, clockwise (the spiral cutting is made clockwise) of the spring 12,714 by means of stop stoppers 1, the pins 7 are in electrical contact with the collector plates of the collector 4. After reaching the contact, the handle 13 is retracted in the opposite direction, with the pins 7 being retracted from the collector lamellae 4. When using the proposed device, a positive effect is achieved, which consists in ensuring reliable contact and speed by achieving simultaneous contact nor with all pins E lamellas collector and no need for rotating collector. The proposed contact device can be used to check collectors with a diameter of 10–32 mm, as well as collectors with irregular surfaces. The device does not require a qualified operator, as it is simple in construction and easy to set.
//г. /// city /
Фиг г , FIG g,