SU1081670A1

SU1081670A1 - Production line for manufacturing cast microwire in glass insulation

Info

Publication number: SU1081670A1
Application number: SU792811751A
Authority: SU
Inventors: Виталий Ипполитович Заборовский; Вячеслав Иванович Бугаков; Анатолий Матусович Иойшер; Шая Давидович Ланда; Евгений Яковлевич Леонтович; Владимир Сергеевич Мирошниченко; Леонид Семенович Спивак
Priority date: 1979-09-27
Filing date: 1979-09-27
Publication date: 1984-03-23

Abstract

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИТОГО МИКРОПРОВОДА В СТЕКЛЯННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, содержаш.а по меньшей мере одну установку лить микропровода, включающую высокочастотный генератор с высокочастотным трансформатором и индуктором, механизм подачи стекл нной трубки в зону индуктора, механизм подачи исходного металла или сплава в микрованну, устройство дл создани разрежени над Микрованной в стекл нной трубке, расположенный под индуктором кристаллизатор, размешенный под кристаллизатором механизм приема микропровода, задатчик погонного сопротивлени , св занный с этим задатчиком блок контрол параметров микропровода в процессе его лить с измерителем погонного сопротивлени и с устройством контрол целостности жилы, и св занные fr-... БИЬЛЙОхЛйА транспортирующим средством с установкой лить микропровода установки выходного контрол параметров микропровода, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и улучшени качества получаемого микропровода, лини .снабжена установками входного контрол параметров стекл нных трубок и исходного металла или сплава, управл ющей вычислительной машиной, по меньшей мере одним блоком автоматического управлени механизмом подачи исходного металла или сплава , по меньшей мере одним локальным регул тором процесса лить микропровода, содержащим блок управлени устройством дл создани разрежени , блок управлени высокочастотным генератором, блок сравнени и упом нутый задатчик погонного сопротивлени , установка лить микропросл вода дополнительно содержит датчик наличи стекл нного капилл ра, узел передачи управлени управл ющей вычислительной машине и блок контрол исправности, при этом выходы датчика скорости приема микропровода , блока контрол параметров микропровода в процессе его лить и блока контрол исправности, а также входы блока автоматического управлени механизмом 00 подачи исходного металла или сплава и S задатчика погонного сопротивлени св заны с управл ющей вычислительной машиной , выход задатчика св зан с одним из входов блока сравнени локального регул тора , второй вход которого подключен к выходу измерител погонного сопротивлени , а выходы - к входам блоков управлени высокочастотным генератором и устройством дл создани разрежени над микрованной.TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CAST MICROPRODUCT IN GLASS INSULATION, containing at least one installation to cast microwires, including a high-frequency generator with a high-frequency transformer and an inductor, a glass tube feeding mechanism into the inductor zone, a source metal or alloy mechanism, a device creating a vacuum over a micron in a glass tube, a mold under the inductor, a microwire reception mechanism placed under the mold, a preset linear resistance unit associated with this unit control unit parameters of the microwire in the process of pouring it with a linear resistance meter and a device monitoring the integrity of the core, and associated fr -... BULYLYLAA transporting means with installing the microwire setting the output control parameters of the microwire, which so that, in order to increase the productivity and improve the quality of the microwire obtained, the line is equipped with the settings for the input control of the parameters of the glass tubes and the initial metal or alloy, control computer, at least one automatic control unit for the source metal or alloy supply mechanism, at least one local process controller for casting microwires, containing a control unit for the device for creating a vacuum, a control unit for the high-frequency generator, a comparison unit and the above unit resistance meter, the installation pouring the microinterrogation, the water further comprises a glass capillary presence sensor, a control transmission unit the computing computer and the health monitoring unit, while the outputs of the microwire reception speed sensor, the microwire parameters monitoring unit in the process of casting and the health monitoring unit, as well as the inputs of the automatic control unit of the source metal or alloy mechanism 00 and the S unit resistance unit with the controlling computing machine, the output of the setting device is connected to one of the inputs of the comparison unit of the local controller, the second input of which is connected to the output of the linear meter and outputs to the inputs of the control units of the high-frequency generator and the device for creating a vacuum above the micron.

Description

Изобретение относитс к электротехнике, в частности к оборудованию дл производства литого микропровода в стекл нной изол ции. В насто щее врем производство литого микропровода в стекл нной изол ции осуществл етс при помощи установок лить микропровода и вспомогательного оборудовани , причем контроль р да параметров микропровода выполн етс в отрыве от процесса его производства. Известна установка дл лить микропровода в стекл нной изоб л ции из различных металлов и сплавов, содержаща высокочастотный генератор дл плавки металла, механизмы подачи стекла, шихтового (исходного) металла и приема микропровода , устройства дл контрол и регулировани параметров микропровода и контрол обрь1ва жилы, причём устройство дл контрол парамегров микропровода содержит генератор незатухающих колебаний, выход которого подключен к измерительному мосту, а одним из плеч моста вл етс входное сопротивление катушки с микропроводом , гальванически св занной с указанным мостом через каплю расплавленного металла микрованны I. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс технологическа лини по производству литого микропровода в стекл нной изол ции , содержаща группу установок лить микропровода, кажда из которых включает высокочастотный генератор, высокочастотный трансформатор с одинаковым индуктором , механизм подачи стекл нной трубки в зону индуктора, механизм приема микропровода с приемной катушкой, св занный с эти.м механизмом датчик скорости приема микропровода , устройство дл создани разрежени над микрованной в стекл нной трубке, кристаллизатор, расположенный под индуктором , механизм подачи шихтового (исходного ) металла в микрованну, задатчик погонного сопротивлени , блок контрол Параметров микропровода в процессе его лить , содержащий измеритель погонного сопротивлени микропровода с регистрирующим прибором, и устройство контрол целостности жилы с индикатором безобрывности и св занные транспортирующим средством с установками лить микропровода установки выходного контрол параметров микропровода 2. Недостатками известных устройств вл ютс сложность выбора рациональных режимов и невозможность оперативного управлени процессом производства литого микропровода в зависимости от параметров исходных материалов, номенклатуры, качества и программы выпуска микропровода, а также сложность и ограниченна возможность управлени установками и процессом лить микропровода. Все это ограничивает производительность процесса изготовлени микропровода и возможность повышени его качества. Целью изобретени вл ютс повышение производительности и улучшение качества получаемого микропровода. Эта цель достигаетс тем, что технологическа лини , содержаща по меньщей мере одну установку лить микропровода и св занные с ней транспортирующим средством установки выходного контрол параметров микропровода, снабжена установками входного контрол параметров стекл нных трубок и исходного металла или сплава, управл ющей вычислительной мащиной (УВМ), поменьшей мере одним блоком автоматического управлени механизмом подачи исходного металла или сплава, по меньшей мере одним локальным регул тором процесса лить микропровода, содержащим блок управлени устройством дл создани разрежени , блок управлени высокочастотным генератором, блок сравнени и упом нутый задатчик погонного сопротивлени , установка лить микропровода дополнительно содержит датчик наличи стекл нного капилл ра, узел передачи управлени управл ющей вычислительной машине и блок контрол исправности, при этом выходы датчика скорости приема микропровода, блока контрол параметров микропровода в процессе его лить и блока контрол исправности, а также входы блока автоматического управлени механизмом подачи исходного металла или сплава и задатчика погонного сопротивлени св заны с управл ющей вычислительной машиной, выход задатчика св зан с одним из входов блока сравнени локального регул тора, второй вход которого подключен к выходу измерител погонного сопротивлени , а выходь - к входам блоков управлени высокочастотным генератором и устройством дл создани разрежени над микрованной. На фиг. 1 и 2 представлен одни из возможных вариантов реализации предложенной технологической линии по производству И™™ микропровода в стекл нной изол Технологическа лини содержит группу установок I лить микропровода, кажда из которых св зана каналами 2 св зи с УВМ 3 через приданные ей устройства 4 св зи с объектом управлени (УСО), установки 5 и 6 входного контрол параметров соответственно стекл нных трубок и исходного металла или сплава и установки 7 выходного контрол параметров микропровода, информаци с которых через устройства 8 ввода-вывода поступает в УВМ 3 (фиг. 1). Св зь установок 7 выходного контрол параметров микропровода с установками 1The invention relates to electrical engineering, in particular to equipment for the production of molded microwires in glass insulation. At present, the production of cast microwires in glass insulation is carried out using casting microwires and auxiliary equipment, and the monitoring of a number of parameters of the microwire is performed in isolation from its production process. A known apparatus for casting microwires into a glass image of various metals and alloys, comprising a high-frequency generator for melting metal, mechanisms for feeding glass, charge (initial) metal and receiving microwires, devices for monitoring and adjusting parameters of microwires and controlling lightning cores, and The device for controlling the param- eter microwires contains a generator of continuous oscillations, the output of which is connected to the measuring bridge, and one of the arms of the bridge is the input resistance of the coil with m the electrical conductor galvanically connected to the indicated bridge through a drop of molten metal of Microsave I. Closest to the proposed is a technological line for the production of molded microwires in glass insulation containing a group of casting microwires, each of which includes a high-frequency generator, a high-frequency transformer with the same inductor, glass tube feeding mechanism into the inductor zone, microwire reception mechanism with receiving coil, speed sensor associated with this mechanism Receiving a microwire, a device for creating a vacuum over a micron tube in a glass tube, a mold located under the inductor, a feed mechanism for the charge (source) metal in a microfiber, a running resistance generator, a control unit for the Microwire Parameters in the process of casting, containing a meter for the microwire with recording the device, and the device for monitoring the integrity of the core with the indicator of continuity and connected with the transporting means to the installations; control of microwire parameters 2. The disadvantages of the known devices are the difficulty of selecting rational modes and the impossibility of operative control of the process of producing cast microwires depending on the parameters of raw materials, the nomenclature, quality and program of microwire production, as well as the complexity and limited ability to control installations and the process of microwires . All this limits the performance of the microwire fabrication process and the possibility of improving its quality. The aim of the invention is to increase productivity and improve the quality of the microwire produced. This goal is achieved by the fact that the technological line, containing at least one installation for casting microwires and associated with it transporting means for setting the output control of the parameters of the microwire, is equipped with installations for the input control of the parameters of glass tubes and the source metal or alloy that manages the computational mask (UVM ), at least one automatic control unit of the source metal or alloy feed mechanism, at least one local regulator of the process of casting microwires, with A control unit with a device for creating a vacuum, a control unit of a high-frequency generator, a comparison unit and said unit for running resistance, a microwire pouring installation, further comprises a glass capillary sensor, a control transmission unit of the control computer and a control unit for health, the sensor outputs speed of microwire reception, unit of control of microwire parameters in the process of its pouring and the state control unit, as well as the inputs of the automatic control unit As a source metal or alloy supply mechanism and a linear resistance adjuster are connected to a control computer, the master output is connected to one of the inputs of the local controller comparison unit, the second input of which is connected to the output of the linear resistance meter, and the output to control inputs a high frequency generator and a device for creating a vacuum above the micron. FIG. 1 and 2, one of the possible implementation options for the proposed production line for the production of microwires in glass isolator is presented. The technological line contains a group of I-microwire installations, each of which is connected by channels 2 to UVM 3 via attached 4 devices to it with the control object (UDR), installation 5 and 6 of the input control of the parameters of glass tubes and the source metal or alloy, respectively, and installation 7 of the output control of the parameters of the microwire, information from which through devices 8 yes-output enters UVM 3 (Fig. 1). Communication of installations 7 output control of parameters of a microwire with installations 1

лить микропровода осуществл етс при помощи транспортирующего средства.The microwire is casted by means of a transporting means.

Установки 5 входного контрол параметров стекл нных трубок представл ют собой комплекс приборов, позвол ющих измер ть наружный диаметр трубок, толщину их стенрк, длину, величину прогиба, конусность, а также вы вл ть наличие инородйых включений, царапин и других дефектов .The installation 5 of the input control parameters of glass tubes is a set of instruments that allow to measure the outer diameter of the tubes, their wall thickness, length, deflection, taper, and also to detect the presence of foreign inclusions, scratches and other defects.

Утановка 6 входного контрол параметров исходного металла или сплава обеспечивает определение геометрических, электрофизических и других качественных параметров исходного металла или сплава.Utanovka 6 input control parameters of the source metal or alloy provides a definition of geometric, electrical and other quality parameters of the original metal or alloy.

Установка 7 выходного контрол параметров микропровода включает комплекс, измерительных приборов, обеспечивающих измерение погонного сопротивлени , температурного коэффициента сопротивлени (ТКС), наружного диаметра, общего сопротивлени отрезка на приемной катущке, а дл р да специальных случаев также и диаметра жилы микропровода.Installation 7 of the output control of the microwire parameters includes a set of measuring devices that measure the linear resistance, temperature resistance coefficient (TCR), outer diameter, total segment resistance on the receiving coil, and for a number of special cases also the microwire core diameter.

Информаци с установок 7 выходного контрол параметров микропровода поступает в УВМ 3 через устройства 8 вводавывода , приданные УВМ.Information from the settings 7 of the output control of the parameters of the microwire enters the UVM 3 via the input-output devices 8 assigned to the UVM.

Кажда установка 1 лить микропровода (фиг. 2) содержит высокочастотный генератор 9 с высокочастотным трансформатором 10 и индуктором И, механизм 12 подачи стекл нной трубки 13, механизм 14 приема микропровода 15 по крайней мере с одной приемной катущки 16 с датчиком 17 скорости приема (намотки) микропровода , св занным каналом 2 св зи с УВМ 3 через коммутатор 18 и аналого-цифровой преобразователь (АЦП) 19, вход щие в состав УСО 4.Each installation 1 is cast microwire (Fig. 2) contains a high-frequency generator 9 with a high-frequency transformer 10 and inductor I, a glass tube feeding mechanism 12, a mechanism 14 receiving the microwire 15 with at least one receiving coil 16 with a receiving speed sensor 17 (winding ) the microwire connected by channel 2 of communication with the luminer terminal 3 via the switch 18 and the analog-to-digital converter (ADC) 19 included in the OCR 4.

В установке 1 имеетс также кристаллизатор 20, устройство 21 дл создани разрежени над микрованной в стекл нной трубке и механизм 22 подачи исходного металла или сплава, например, в виде прутка 23, электрически св занный с блоком 24 автоматического управлени механизмом 22 подачи исходного металла или сплава, причем блок 24 соединен каналом 2 св зи с УВМ 3 через УСО 4 и может управл ть механизмами 22 одной или нескольких установок 1 лить микропровода.In installation 1, there is also a mold 20, a device 21 for creating a vacuum over a micro tube in a glass tube and a mechanism 22 for feeding the base metal or alloy, for example, in the form of a bar 23, electrically connected to the block 24 for automatically controlling the mechanism 22 for feeding the base metal or alloy The unit 24 is connected by channel 2 of communication with the ACU 3 via USO 4 and can control the mechanisms 22 of one or several units 1 to pour microwires.

Устройство 21 дл создани разрежени (например, ве нтил торного типа) снабжено электроприводом, изменение скорости вращени которого осуществл етс электрическим способом и позвол ет регулировать разрежение над микрованной в стекл нной трубке 13, присоединенной к указанному устройству , в диапазоне 0-500 Па.The device 21 for creating a vacuum (for example, a fan type) is equipped with an electric drive, the change in the rotational speed of which is carried out electrically and makes it possible to regulate the vacuum above the microdynamic tube in the glass tube 13 connected to the specified device in the range of 0-500 Pa.

Механизм 22 подачи исходного металла или сплава включает электропривод со щкивом и цанговый зажим прутка 23 исходного металла или- сплава, кинематически св занный гибкой св зью со шкивом, и выполнен в данном случае трехпозиционным реверсивным.The mechanism 22 for feeding the base metal or alloy includes an electric drive with a pin and a collet clamp of the rod 23 of the base metal or alloy, which is kinematically connected by a flexible connection with the pulley, and is made in this case three-position reversible.

Блок 24 автоматического управлени механизмом подачи исходного металла или сплава обеспечивает по сигналам, поступающим от УВМ 3, включение механизма 22 подачи исходного металла или сплава, выдержку его во включенном состо нии в течение определенного времени, изменение направлени вращени электропривода механизма 22 и направлени перемещени прутка 23 исходного металла или сплава и необходимые отключени механизма 22 дл остановки прутка 23.The automatic control unit 24 controls the feed metal or alloy supply mechanism, by signals from UVM 3, turning on the raw metal or alloy feeding mechanism 22, holding it in the on state for a certain time, changing the direction of rotation of the electric drive of the mechanism 22 and the direction of movement of the bar 23 the starting metal or alloy and the necessary shutdowns of the mechanism 22 for stopping the bar 23.

Кажда установка 1 снабжена блоком 25 контрол параметров микропровода 15 в процессе его лить , содержащим устройство 26 контрол целостности жилы микропровода , соединенное с индикатором 27 безо0 брывности, например звуковым или световым , и каналом 2 св зи с УВМ 3 через УСО 4 и измеритель 28 погонного сопротивлени (ИПС), к которому подключен регистрирующий прибор 29.Each installation 1 is equipped with a unit 25 for monitoring the parameters of the microwire 15 in the process of casting, containing a device 26 for monitoring the integrity of the core of the microwire, connected to an indicator 27 for continuity, such as sound or light, and channel 2 for communicating with UVM 3 via UDR 4 and meter 28 resistance (IPA), which is connected to the recording device 29.

ИПС 28 св зан с УВМ 3 через коммутатор 18 и АЦП 19 УСО 4, а также присоединен к одному из входов блока 30 сравнени локального регул тора 31, вход щего в технологическую линию и содержащего задатчик 32 погонного сопротивлени , блок 33 управлени устройством 21 дл создани разрежени и блок 34 управлени высокочастотным генератором 9. Вход задатчика 32 подключен к УВМ 3 через УСО 4, а его выход - к другому входу блока 30 сравнени , выходы которого соединены с входами блоков 33 и 34.IPA 28 is connected to the ACU 3 via switch 18 and ADC 19 USO 4, and is also connected to one of the inputs of the comparison unit 30 of the local controller 31 entering the process line and containing the unit 32 for running resistance, the control unit 33 of the device 21 for creating a vacuum unit and a control unit 34 of the high-frequency generator 9. The input of the setting device 32 is connected to the ACU 3 via USO 4, and its output is connected to another input of the comparison unit 30, the outputs of which are connected to the inputs of the blocks 33 and 34.

В качестве блока 30 сравнени использован , например, операционный усилитель. Задатчик 32 погонного сопротивлени представл ет собой стабилизированный источник питани с регулируемым выходом.As a comparison unit 30, for example, an operational amplifier is used. The long-term resistance setter 32 is a stabilized power source with an adjustable output.

Блок 33 управлени устройством дл создани разрежени и блок 34 .управлени высокочастотным генератором выполнены на базе операционных усилителей и формируют необходимые по характе5 ру изменени и величине управл ющие сигналы, скоррелированные с сигналом рассогласовани , в соответствии с которыми устройство 21 дл создани разрежени автоматически измен ет разре0 жение в стекл нной трубке 13, устран низкочастотные составл ющие колебаний погонного сопротивлени микропровода, а высокочастотный генератор 9 измен ет напр жение на индукторе 11 в соответствии с высокочастотными составл ющими этих The vacuum control unit 33 of the vacuum generator and the high-frequency generator control 34 are made on the basis of operational amplifiers and form the necessary changes and magnitude of control signals correlated with the error signal according to which the vacuum generator 21 automatically changes the resolution in the glass tube 13, eliminating the low-frequency components of the oscillations of the linear resistance of the microwire, and the high-frequency generator 9 changes the voltage by ductor 11 in accordance with the high-frequency components of these

5 колебаний.5 vibrations.

Кажда установка 1 технологической линии по производству литого микропроводаEach installation of 1 cast microwire production line

снабжена датчиком 35 наличи стекл нного капилл ра, св занным с УВМ 3 через УСО 4 и блок 36 контрол исправности установки 1 лить микропровода с узлом 37 передачи управлени установкой лить микропровода УВМ 3. Входы блока 36 контрол исправности соединены с высокочастотным генератором 9, механизмом 12 подачи стекл нной трубки 13, механизмом 14 приема микропровода, устройством 21 дл создани разрежени и блоком 25 контрол параметров микропровода, а выход блока 36 св зан каналами 2 св зи с УВМ 3 через УСО 4.equipped with a sensor 35 for the presence of a glass capillary connected to the UVM 3 via the USO 4 and the installation control unit 36 of the installation 1 to pour microwires to the installation control transmission unit 37 to cast the UVM microwires 3. The inputs of the health monitoring unit 36 are connected to the high-frequency generator 9, mechanism 12 supplying the glass tube 13, the microwire receiving mechanism 14, the device 21 for creating a vacuum and the microwire parameter control unit 25, and the output of the block 36 is connected by channels 2 to the ACU 3 via USO 4.

Датчик 35 наличи стекл нного капилл ра представл ет собой электромеханический двухпозиционный датчик положени . Блок 36 контрол исправности установки 1 лить микропровода, св занньш с основными узлами этой установки и с УВМ, осуществл ет проверку работоспособности упом нутых узлов, в частности наличие напр жени на индукторе 11 высокочастотного генератора 9, наличие питани на механизме 12 подачи стекл нной трубки 13, механизме 14 приема микропровода и электроприводе устройства 21 дл создани разрежени и наличие выходного напр жени блока 25 контрол параметров микропровода .The glass capillary sensor 35 is an electromechanical two-position sensor. The unit 36 for monitoring the operability of the installation 1 to cast microwires connected to the main components of this installation and to the control system, checks the operability of these nodes, in particular, the presence of voltage on the inductor 11 of the high-frequency generator 9, the presence of power on the glass tube supply mechanism 13 , the microwire receiving mechanism 14 and the electric drive of the device 21 for creating a vacuum and the presence of the output voltage of the microwire parameters control unit 25.

Нижний разм гченный конец стекл нной трубки 17 образует оболочку микрованны 38 с расплавом жидкого металла или сплава, который, заполн стекл нный капилл р при его выт жке из оболочки микрованны 38, образует после кристаллизации жилу микропровода 15.The lower softened end of the glass tube 17 forms the sheath of microsna 38 with molten liquid metal or alloy, which, filling the glass capillary when it is pulled out of the sheath of microweave 38, forms the core of the microwire 15 after crystallization.

Поступающие исходные материалы (стек л нные трубки, прутки металла или сплава) подвергаютс контролю и разбраковке на установках 5 и 6 входного контрол . Информации о количестве и параметрах годных материалов поступает через устройство 8 ввода-вывода в УВМ 3. Исход из полученной информации и программы выпуска микропровода УВМ производит дл всех заданных групп микропровода и. всех установок 1 лить расчет режимов лить микропровода и производственные задани и выдает соответствующую информацию.The incoming raw materials (glass tubes, metal or alloy rods) are subject to inspection and sorting at installations 5 and 6 of the input control. Information about the number and parameters of suitable materials is fed through the input-output device 8 to the UVM 3. Based on the information received and the microwire release program, the UVM produces and for all given groups of microwires. all plants 1 pour the calculation of the microwire pouring modes and production targets and provide the relevant information.

Указанные режимы лить выставл ют на каждой установке 1 лить -микропровода, задава при этом напр жение на индукторе 11, скорость подачи стекл нной трубки 13 в зону индуктора, скорость приема микропровода, разрежение над микрованной в стекл нной трубке, рассто ние струи кристаллизационной жидкости от нижнего среза индуктора, причем в период наладки процесса лить указанные режимы поддерживают посто нными.The specified casting modes expose on each installation 1 of the microwire, setting the voltage on the inductor 11, the speed of the glass tube 13 to the inductor zone, the microwire reception rate, the vacuum above the micron in the glass tube, the distance of the stream of crystallization liquid from the lower cut-off of the inductor, and during the adjustment period of the process to cast the indicated modes are kept constant.

Навеску исходного металла или сплава, наход щуюс внутри стекл нной трубки 13,A portion of the original metal or alloy inside the glass tube 13,

расплавл ют в поле высокочастотного индуктора 11, формируют из получаемого при этом расплава и разм гченного конца стекл нной трубки микрованну 38, добива сьmelt in the field of the high-frequency inductor 11, form a micanna 38 from the melt and the softened end of the glass tube, thereby obtaining

сплошного покрыти боковой и нижней поверхностен расплава слоем разм гченного стекла. Выт гиваемый из микрованны литой микропровод 15 в стекл нной изол ции наматывают на приемную катушку 16 механизма 14 приема микропровода. Одновременноsolid coating of the side and bottom surfaces of the melt with a layer of softened glass. The cast microwire 15 drawn out of the microfilm 15 in glass insulation is wound onto the receiving coil 16 of the mechanism 14 for receiving the microwire. At the same time

рсушествл ют при помощи УВМ 3 последовательный кольцевой опрос всех св занных с УВМ установок 1 лить микропровода . По мере окончани наладки процесса на каждой из установок 1 лить микропро5 вода передают управление этой установкой управл ющей вычислительной мащине. В процессе намотки микропровода наличие стекл нного капилл ра контролируют при помощи датчика 35, сигнал с которого по каналу 2 св зи через УСО 4 подают наUsing a UVM 3, a serial ring interrogation of all microwave-related installations 1 for casting microwires is performed. As the process adjustment at each of the installations 1 is completed, the microprocessor transfers the control of this installation to the control computing machine. In the process of winding the microwire, the presence of a glass capillary is monitored by means of a sensor 35, the signal from which via channel 2 of the communication through the USO 4 is fed to

0 УВМ 3. Скорость намотки непрерывно измер ют при помощи датчика 17, сигнал с которого поступает в УВМ 3 через коммута-, тор 18 и АЦП 19 УСО 4. Одновременно при помощи ИПС 28 непрерывно контролируют0 UVM 3. The winding speed is continuously measured using a sensor 17, the signal from which enters the UVM 3 through a switch, a torus 18 and an ADC 19 UDR 4. At the same time, using IPA 28, they continuously monitor

5 бесконтактным способом погонное сопротивление получаемого микропровода, а при помощи устройства 26 контрол целостности жилы фиксируют обрывы жилы микропровода с одновременной выдачей сигналов на индикатор 27 безобрывности и5 by the contactless method, the linear resistance of the resulting microwire, and using the core integrity monitoring device 26, the microwire core breaks are recorded with simultaneous output of signals to the continuity indicator 27 and

0 на УВМ 3 через УСО 4. При помощи УВМ измер ют интервалы времени между обрывами жилы и сравнивают с заданным минимально допустимым значением этого интервала .0 on the PSU 3 through the USO 4. With the aid of the PSU, the time intervals between the core breaks are measured and compared with the specified minimum acceptable value of this interval.

5 В случае, когда длительность безобрывного лить превышает указанный интервал, включают по сигналу УВМ локальный регул тор 31 и вход щий в него задатчик 32 погонного сопротивлени , при помощи котоQ рого формируют по сигналу УВМ опорный сигнал, соответствующий заданному значению погонного сопротивлени . Указанный сигнал подают на вход блока 30 сравнени локального регул тора 31, на другой вход которого подают с ИПС 28 сигнал,5 In the case when the duration of break-free casting exceeds the specified interval, the local regulator 31 and the unit for resistance to resistance unit 32 are included by the UVM signal, with which the reference signal corresponding to the specified linear resistance value is generated by the UVM signal. This signal is fed to the input of a unit 30 comparing the local controller 31, to another input of which a signal is fed from the PPS 28,

5 соответствующий измеренному значению погонного сопротивлени микропровода. При помощи блока 30 сравнени определ ют автоматически величину рассогласовани двух упом нутых сигналов, формируют при помощи блока 33 управлени устройством дл создани разрежени и блока 34 управлени высокочастотным генератором скоррелированные с величиной рассогласовани управл ющие сигналы. Один из этих сигналов подают на устройство 21 дл 5 corresponding to the measured value of the linear resistance of the microwire. Using the comparison unit 30, the magnitude of the mismatch of the two mentioned signals is automatically determined, and the control signals are correlated with the magnitude of the mismatch control by means of the device control unit 33 for generating the vacuum and the high-frequency generator control unit 34. One of these signals is fed to the device 21 for

55 создани разрежени , а другой - на высокочастотный генератор 9, затем регулируют соответственно разрежение над микрованной в стекл нной трубке 13 и напр жение на индукторе 11 до достижени минимальной величины рассогласовани . Законы изменени разрежени в стекл нной трубке и напр жени HJ индукторе с целью регулировани погонного сопротивлени микропровода определ ют дл каждого металла или сплава и каждой группы микропровода предварительно. Осуществл емое таким образом регулирование йогонного сопротивлени микропровода в течение всего процесса его изготовлени позвол ет устранить различного рода колебани , выбросы и медленные уходы параметров микропровода от заданных значений , что существенно повыщает качество получаемого микропровода. После достижени минимума рассогласовани автоматически по сигналу УВМ производ т смену приемной катушки 16 и начинают намотку на свободную приемную катущку литого микропровода с заданным значением погонного сопротивлени . В течение всего процесса получени микропровода параметры лить , в частности разрежение в стекл нной трубке и напр жение на индукторе, корректируют путем минимизации сигнала рассогласовани . Количество намотанного на каждую катущку микропровода с заданным значением погонного сопротивлени определ ют, рассчитыва величину общего сопротивлени микропровода на приммной катушке или длину микропровода на этой катушке, или (при необходимости) обе эти величины совместно . Величину общего сопротивлени микропровода на приемной катущке определ ют, интегриру при помощи УВМ произведение меренных значений погонного сопротивлени и скорости намотки получаемого микропровода . Дл этого сигналы, соответствующие измер емому текущему значению погонного сопротивлени и значению скорости приема микропровода, поступающие с выходов ИПС 28 и датчика 17 по каналам 2 св зи в УВМ (через УСО 4), перемножаютс , поле чего сигнал, соответствующий их произведению, интегрируют по времени при помощи УВМ. Длину отрезка микроповода на приемной катушке рассчитывают , интегриру по времени сигнал, соответствующий значению скорости намотки микропровода.. При достижении заданного количества микропровода на приемной катущке автоматически по сигналу УВМ производ т смену приемной катущки 16, ее производ т также в случае обрыва жилы при намотке микропровода с заданным значением погонного сопротивлени . При этом сравнивают при помощи УВМ рассчитанное количество микропровода на этой катушке с минимально допустимым дл заданного значени погонного сопротивлени . В случае, когда количество микропровода меньше допустимого , микропровод на данной катушке бракуют . В процессе намотки микропровода автоматически сравнивают измер емое значение погонного сопротивлени с граничными дл заданной группы значени ми, которые определ ютс допусками в технических услови х на данный микропровод. При выходе измер емого значени за граничные, также как и при обрыве жилы, производ т смену приемкой катушки по сигналу УВМ и сравнивают количество микропровода на ней с минимально допустимым, браку отрезки микропровода с недостаточной длиной или общим сопротивлением. В течение всего процесса лить микропровода рассчитывают на каждой установке 1 лить расход массы металла или сплава из микрованны 38. Дл этого при помощи УВМ производ т деление измер емого значени скорости намотки микропровода на, измер емое в тот же интервал времени значение погоного сопротивлени , а получаемый результат интегрируют далее по времени, в результате чего получают величину текущего расхода металла или сплава из микрованны. Указанный расход массы посто нно сравнивают при помощи УВМ с заданной величиной, заложенной в программе , и при достижении этой величины производ т дозаллавку микрованны. Дозаплавку осуществл ют автоматически по сигналу УВМ, погружа пруток 23 исходного металла или сплава в микрованну 38 необходимое число раз до достижени заданного значени массы расплава в микрованне . Дл этого сигнал с УВМ подают на блок 24 автоматического управлени механизмом 22 подачи ис.ходного металла или сплава. Напр жение на индукторе 11 в период дозаплавки может оставатьс неизменным по сравнению с напр жением в процессе лить микропровода, но может и мен тьс по сигналам УВМ. Приемные катушки с отрезками микропровода , которые признаны УВМ 3 годными после окончани их намотки (т.е. по резуль татам контрол параметров в процессе лить ), подают при помощи транспортирующего средства с каждой установки 1 лить микропровода на установки 7 выходного контрол параметров микропровода. Сюда же с УВМ поступает информаци о параметрах каждого отрезка микропровода, полученна в процессе его лить . На установках 7 выходного контрол параметров микропровода определ ют общее сопротивление отрезка на приемной катущке, погонное сопротивление на концах отрезка, наружный диаметр, ТКС. По результатам выходного контрол производ т разбраковку полученного микропровода . Информацию о катушках с годным и забракованным микропроводом с указанием вида брака (например, величины параметров , которые не соответствуют техническим услови м на данный микропровод) ввод т в УВМ через устройство ввода-вывода . С учетом реального выхода годного микропровода с каждой установки лить и суммарного количества этого микропровода корректируют производственные задани как дл каждой установки в отдельности , так и дл каждой смены, с учетом мес чного задани , а также наличи и параметров исходных материалов. В случае полного обрыва нити микропровода в процессе лить , т.е. обрыва стекл нного капилл ра и жилы, получив сигнал от датчика 35, автоматически включают при помощи УВМ сигнализацию и одновременно отключают УВМ от данной установки. Нова наладка процесса лить осуществл етс оператором, который после ее окончани вновь передает управление установкой 1 лить микропровода УВМ при помощи узла 37. Контроль работоспособности основных узлов каждой установки 1 лить микропровода осуществл ют при помощи блока 36, от которого сигналы об исправности или неисправности поступают по каналу 2 св зи через УСО 4 в УВМ 3 в начальный период очередного такта опроса данной установки. В случае возникновени неисправности в какой-либо установке 1 лить микррпровода ее автоматически отключают отуправлени УВМ 3 по сигналу самой же УВМ, котора одновременно через устройство 8 ввода-вывода выдает информацию о неисправности данной установки и времени выхода ее из стро . Использование предложенной технологической линии по производству литого микропровода в стекл нной изол ции позвол ет повысить в 1,7-1,8 раза производительность процесса изготовлени микропровода при снижении разброса значений его параметров на 25-30Vo55 to create a vacuum and the other to a high-frequency generator 9, then adjust the vacuum over the micro-tube in the glass tube 13 and the voltage on the inductor 11, respectively, until the minimum value of the error is reached. The laws of varying the vacuum in the glass tube and the voltage of the HJ inductor to control the linear resistance of the microwire are predetermined for each metal or alloy and each group of microwire. The regulation of the yogic resistance of the microwire carried out in such a way during the whole process of its manufacture makes it possible to eliminate various kinds of fluctuations, emissions and slow departures of the parameters of the microwire from the set values, which significantly increases the quality of the microwires obtained. After the mismatch minimum is reached, the pickup coil 16 is replaced automatically at the signal of the CCA and the winding is started on the free receive coil of the cast microwire with the specified value of the linear resistance. During the entire process of obtaining the microwire, the casting parameters, in particular the vacuum in the glass tube and the voltage on the inductor, are adjusted by minimizing the error signal. The amount of microwire wound on each coil with a given value of linear resistance is determined by calculating the total resistance of the microwire on the primary coil or the length of the microwire on this coil, or (if necessary) both of these quantities together. The total resistance of the microwire on the receiving coil is determined by integrating with the aid of the CCM the product of the measured values of the linear resistance and the winding speed of the resulting microwire. For this, the signals corresponding to the measured current value of the linear resistance and the speed of reception of the microwire, coming from the outputs of the IPA 28 and the sensor 17 through the communication channels 2 in the ACU (via USO 4) are multiplied, the field of which the signal corresponding to their product is integrated over time using UVM. The length of the microvod section on the receiving coil is calculated by integrating over time the signal corresponding to the microwire winding speed. When a given amount of microwire reaches the receiving coil, the receiving coil 16 is automatically changed by the UVM signal, it is also produced in the event of a wire breakage when the microwire is wound with a given value of linear resistance. In this case, the calculated number of microwires on this coil is compared with the minimum allowable for a given value of the linear resistance using a CCM. In the case when the number of microwires is less than permissible, the microwires on this coil are rejected. In the process of winding the microwire, the measured value of the linear resistance is automatically compared with the boundary values for a given group, which are determined by the tolerances in technical conditions for the microwire. When the measured value goes beyond the boundary values, as well as when a wire breaks, the coil acceptance is changed by the ACM signal and the number of microwires on it is compared with the minimum allowable, the microwires with insufficient length or total resistance are rejected. Throughout the entire process of casting microwires, each mass or metal consumption of microfusion 38 is calculated at each installation 1. To do this, use the CCM to divide the measured value of the winding speed of the microwire by the linear resistance value measured in the same time interval the result is integrated further in time, as a result of which the magnitude of the current consumption of a metal or alloy from micron is obtained. The indicated mass flow rate is constantly compared with the aid of the CCM with a given value laid down in the program, and when this value is reached, a microalloying is made. The re-melting is carried out automatically by the signal of the CCA, immersing the rod 23 of the starting metal or alloy in the microfusion 38 as many times as necessary to achieve the specified value of the mass of the melt in the microfine. For this, a signal from the ACU is supplied to the automatic control unit 24 by the feed metal feed mechanism 22 of the original metal or alloy. The voltage on the inductor 11 during the period of reloading may remain unchanged compared with the voltage in the process of casting the microwire, but it may also vary according to the signals from the high voltage power supply. Receiving coils with microwire segments that are recognized by the UBM 3 after their winding has finished (i.e., according to the results of monitoring the parameters in the casting process) are fed by means of transporting means from each installation 1 to cast the microwires to the installations 7 of the output control of the microwire parameters. Here, with UVM, information is received about the parameters of each segment of the microwire obtained in the process of pouring it. On units 7 of the output control of the parameters of the microwire, the total resistance of the segment on the receiving coil, the linear resistance at the ends of the segment, outer diameter, and TKS are determined. According to the results of the output control, the obtained microwire is graded. Information about coils with suitable and rejected microwires with an indication of the type of scrap (for example, the values of parameters that do not correspond to the technical conditions for this microwire) are entered into the PSU via an input / output device. Taking into account the actual yield of the microwire from each installation, the casting and the total amount of this microwire adjust the production tasks both for each installation separately and for each shift, taking into account the monthly task, as well as the availability and parameters of the starting materials. In case of complete breakage of the microwire filament in the casting process, i.e. the break of the glass capillary and the cores, having received the signal from the sensor 35, automatically turn on the alarm using UVM and simultaneously turn off the UVM from this installation. New adjustment of the casting process is carried out by the operator, who, after its completion, again transfers control of the plant 1 to pour the micromods of the ACU using node 37. Monitoring the operability of the main components of each plant 1 pouring the microwires is carried out using the unit 36, from which signals about the health or malfunction channel 2 communication through the USO 4 in UVM 3 in the initial period of the next survey cycle of this installation. In the event of a malfunction in any installation 1, the microwire is automatically disconnected from the control of the ACU 3 by the signal of the ACM itself, which simultaneously, via the input-output device 8, provides information on the malfunction of this installation and the time of its expiration. The use of the proposed production line for the production of cast microwires in glass insulation allows to increase by 1.7-1.8 times the productivity of the manufacturing process of the microwires while reducing the spread of its parameters by 25-30Vo

77

Фиг. 1FIG. one

Фие.2Fie.2

Claims

TECHNOLOGICAL LINE * FOR THE PRODUCTION OF CAST MICROWIRE In glass insulation, containing at least one microwire casting installation, including a high-frequency generator with a high-frequency transformer and inductor, a mechanism for supplying a glass tube to the inductor zone, a mechanism for supplying the source metal or alloy to the microwire, and a device for creating a vacuum above the Miked in a glass tube, a mold located under the inductor, a microwire receiving mechanism located under the mold, shoulder strap resistance, the microwire parameters control unit connected with this master unit during its casting with the linear resistance meter and the core integrity monitoring device, and the microwire installation connecting the microwire casting installation, the output control parameters of the microwire, characterized in that, in order to increase productivity and improve the quality of the resulting microwire, the line is equipped with input control settings for the parameters of glass tubes and the source metal or alloy, I control by a computing machine, at least one automatic control unit for supplying the source metal or alloy, at least one local microwire casting process controller, comprising a vacuum device control unit, a high-frequency generator control unit, a comparison unit and said linear resistance unit, the microwire casting installation further comprises a glass capillary presence sensor, a control transfer unit to the control computer and a unit operability control, while the outputs of the microwire reception speed sensor, the microwire parameters control unit during casting and the operability control unit, as well as the inputs of the automatic control unit for supplying the source metal or alloy and the linear resistance setter are connected to the control computer, the setter output is connected to one of the inputs of the local controller comparison unit, the second input of which is connected to the output of the linear resistance meter, and the outputs to the inputs of the control units in a high-frequency generator and a device for creating a vacuum above the mixed one.