Изобрегение относитс к дозированию материалов, в частности к устройствам дл дозировани материалов, различных по ({изнко-механическим свойствам. Известен дозатор сьшучих материалов содержащий бункер, расположенный под бункером диск с дозирушшми гнездами и соединенный с диском ворошитель ClL Однако этот дозатор имеет невысокую точность и низкую надеикность. Известен также дозатор сыпучих материалов, содержащий бункер, расположентадй под бункером диск с дозируюпшми гнездами и соединенный с диском. Ворошитель, выполненный в виде пружин, кажда из которых закреплена одним своим концом на стенке или в 1фьпике бункера, а други концом св зана с пальцем, установленны эксцентрично оси вращени диска на Ворошителе Г2 J, Однако известный дозатор имеет невысокую точность, так как при заполнении чеек плотность корма в них зависит от высоты столба дозируемого материала в бункере. При полном бункере плотность KOfMvia в чейках больше, так как давление столба больше, при уменьшении количества корма плотность меньше. Следовательно, при равном числе чеек в дозе (при их неравномерном заполнении ) доза различна. Кроме того, при дозировании материалов с волокнистыми включени ми пружины в межвитков ом пространстве забив ютс и в бункере создаютс перегород ки, преп тствукшие движению корма в дозатор. Цель изобретени - повышение точности доа1ровани . Поставленна цель достигаетс тем, что в дозаторе, содержащем бункер с вЫ грузным окном, расположенный в нижней части бункера ворошитель с побудителем и установленный под ним на одном валу диск с дозирующими гнездами, ворошитель выполнен в виде лопаток, одной стороной шарнирно закрепленных на ос х вдоль радиуса бункера, а побудитель лопаток выполнен в виде эксдентричнзмх роликов, размешенных под 1опатками по числу их с возможностью контакта с ними , причем побудитель установлен на валу с возможностью вертикального переме шешш. На фиг. 1 показана схема дозатора, с бункером; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Дозатор включает бункер 1, приводной вал 2, диск 3 с дозируюшими гнеэдами 4, окно 5 дл загрузки диска 3, козырек 6 с наклонной поверхностью, который расположен над выгрузным окном 7 дозатора. Над загрузочным окном 5 и козырьком 6 на верхний конец вала 2 шарнирно посажена втулка 8, с которой соединены оси 9 подвижных лопаток 10, расположенные вдоль радиуса бункера и закрепленные другим концом в стенке бункера. На пр моугольную часть вала 2 посажена втулка 11 с эксцентричными роликами 12с Возможностью Вертикального перемещени по высоте пр моугольного сечени вала. Положение втулки с роликами фиксируетс стопором 13. Нижн часть вала 2 соедин етс с приводом. Дозатор работает следующим образом. Материал самотеком из бункера 1 через отверсти между подвижными лопатками 10 и окно 5 поступает в дозируюшие гнезда 4 диска 3, Привод вращает вал 2 вместе со втулкой 11 и эксцентричными роликами 12, которые воздействуют на подвижные лопатки 10, заставл их вибрировать. Измен положение втулки 11 относительно вала 2, регулируют размер отверстий между подвижными лопатками и величину потока материала через дошруюшие гнезда диска 3. Вибраци лопаток преп тствует образованию свода в бункере. Вибраци подвижных лопаток, регулирование потока материала путем изменегаш размера отверстий между лопатками увеличивают точность дозировани материалов различных по физико-механическим свойствам в сравнении с известными дозаторами. Изобретение позвол ет регулировать поток дозируемого материала; исключить вли ние гидростатического давлени дозируемого материала в бункере на точность дозировани ; осуществить дозирование материалов, различных по физико-механическим свойствам, склонных к зависанию в бункерах.The image refers to the dosing of materials, in particular to devices for dosing of materials of different ({mechanical and mechanical properties. A dispenser for bulk materials is known that contains a hopper, a dispensing disk located under the hopper and connected to a disk agitator ClL However, this dispenser has low accuracy and low reliability. A bulk material dispenser is also known, which contains a bunker, a disk with dispensing sockets located under the bunker and connected to a disk. A agitator made in the form of springs , each of which is fixed at its end on the wall or in the hopper of the bunker, and at the other end is connected to the finger, eccentric to the axis of rotation of the disk on the G2 J Rotator, however, the known dosing unit has low accuracy, since the filling density in feeds depends on them from the height of the column of dosing material in the bunker. With a full bunker, the density of KOfMvia in the cells is greater, because the pressure of the column is greater, while reducing the amount of feed, the density is less. Therefore, with an equal number of cells in a dose (with their uneven filling), the dose is different. In addition, when dispensing materials with fiber inclusions, springs in the inter-turn space are clogged and partitions are created in the bunker that prevent movement of the feed into the feeder. The purpose of the invention is to improve the accuracy of docking. The goal is achieved by the fact that in a dispenser containing a hopper with a heavy window, a agitator with a booster located in the lower part of the bunker and a disc with metering sockets mounted on the same shaft, the agitator is made in the form of blades that are hinged on axes along one side the bunker radius, and the blade driver is made in the form of exentric rollers placed under the blades according to their number with the possibility of contact with them, and the driver is mounted on the shaft with the possibility of vertical movement. FIG. 1 shows a dispenser diagram with a hopper; in fig. 2 - the same, top view. The dispenser includes a hopper 1, a drive shaft 2, a disk 3 with dispensing gneeds 4, a window 5 for loading the disk 3, a visor 6 with an inclined surface that is located above the discharge window 7 of the dispenser. Above the loading window 5 and the visor 6, the sleeve 8 is pivotally mounted on the upper end of the shaft 2, with which the axes 9 of the movable vanes 10 are located along the bunker radius and fixed with the other end in the wall of the bunker. A sleeve 11 with eccentric rollers 12c is seated on the rectangular part of the shaft 2. The possibility of vertical movement along the height of the rectangular section of the shaft is possible. The position of the sleeve with the rollers is fixed by the stopper 13. The lower part of the shaft 2 is connected to the drive. The dispenser works as follows. The material flows by gravity from the hopper 1 through the holes between the movable blades 10 and the window 5 enters the metering slots 4 of the disc 3. The drive rotates the shaft 2 together with the sleeve 11 and the eccentric rollers 12, which act on the movable blades 10, causing them to vibrate. Changing the position of the sleeve 11 relative to the shaft 2, adjust the size of the holes between the movable blades and the amount of material flow through the routeing slots of the disk 3. The vibrations of the blades prevent the formation of arch in the bunker. The vibrations of the moving blades, the regulation of the flow of material by changing the size of the holes between the blades increase the accuracy of dosing materials of different physical and mechanical properties in comparison with the known dispensers. The invention allows the flow of the dosing material to be controlled; eliminate the influence of the hydrostatic pressure of the material being metered in the bunker on the accuracy of metering; to carry out the dosing of materials of different physical and mechanical properties, prone to hang in bunkers.
юYu
Ф1/г.F1 / g.