Изобретение относитс к угольной и горнорудной промышленности, конкретно к устройствам дл предотвращени вытекани из шпуров нагнетаемых в углепородные массивы упрочн ющих химических реагентов. Известно устройство дл ликвидационного тампонажа, включающее корпус с продольными окнами, резиновый элемент, упорную и нажимную щайбы, поршень с толкателем и коромысло 1. Од1гако это устройство не имеет сквозного отверсти с обратным клапаном, поэтому не может быть использовано дл перекрыти шпуров при нагнетании в углепородные массивы упрочн ющих химических реагентов . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемО1му результату вл етс шпурова пробка дл предотвращени вытекани нагнетаемых в углепородные массивы жидкостей, включающа полый корпус, в стенках которого выполнены поперечные отверсти , вставленный в них штифт, обратный клапан и уплотнительные кольца 2. Недостаток такой пробки заключаетс в том, что обратный клапан выполнен в виде шарика, который в горизонтальных и нисход щих скважинах может не сработать, так как гравитационные силы, действующие на шарик, в этом случае направлены соответственно поперек, либо против возвратного потока жидкости. Это снижает надежность перекрыти скважин. Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной надежности пробки. Цель достигаетс тем, что в щпуровой пробке дл предотвращени вытекани нагнетаемых в углепородные массивы жидкостей , включающей полый корпус, в стенках которого выполнены поперечные отверсти , вставленный в них штифт, обратный клапан и уплотнительные кольца, обратный клапан выполнен из эластично-упругого материала i снабжен хвостовиком с отверстием на кон е /1, штифта, при этом хвостовик установ;еи в корпусе пробки с нат жением, которое зафиксировано посредством штифта. На фиг. 1 показана шпурова пробка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, до установки штифта (улотнительное кольцо не показано); на фиг. 3 - то же, с инъектором при нагнетании жидкостей в шпур. Шпурова пробка состоит из конусообр; зного полого корпуса 1 с седлом 2, уплотнительного кольца 3, клапана 4 и штифта 5 с клиновидным концом. В корпусе 1 имеютс отверсти 6 дл пропуска жидкостей в полость 7 и отверстие 8 дл установки штифта 5. Дл соединени с инъектором в корпусе выполнены пазы 9. Клапан 4 выполнен из эластично-упругого материала в виде хвостовика 10, один конец которого переходит в плоскую головку 11, перпендикул рную к оси стержн , а другой имеет утолщение 12 с отверстием 13. В собранной пробке до установки штифта 5 отверстие 13 в стержне 10 смещено относительно отверсти 8 в корпусе 1. При установке щтифта 5 в корпус 1 отверстие 13 хвостовика 10 совмещают с отверстием 6 в корпусе дл чего хвостовик 10 раст гивают, а возникающие в нем упругие силы прижимают головку 11 к седлу 2. Длина щтифта 5 больше наружного диаметра корпуса 1, что дает возможность использовать выступающие из корпуса концы штифта как ограничительные элементы дл уплотнительного кольца 3. Шпурова пробка работает следующим образом (фиг. 3). Шпуровую пробку посредством пазов 9 соедин ют с захватами инъектора 14 и ввод т в шпур, при этом уплотнительное кольцо 3 опираетс на выступающие концы штифта 5. При нагнетании жидкостей герметизатор инъектора 14 перекрывает щпур. Жидкости , попада в щпур, своим давлением смещают вдоль конической поверхности корпуса 1 уплотнительное кольцо 3, при этом герметизируетс кольцева щель между стенкой шпура и корпусом пробки, и открываютс отверсти 6. Жидкости, проход через отверсти 6 и полость 7, посредством своего давлени на головку 11 клапана 4 раст гивают хвостовик 10, и головка 11 отходит от седла 2, образу щель дл выхода жидкостей в шпур. После окончани нагнетани и отключени насосных установок под действием сил упругости в хвостовике 10 головка прижимаетс к седлу 2 корпуса 1 и, тем самым, предотвращает вытекание из шпура жидкостей. Инъектор извлекают из шпура после вывода его захватов из пазов пробки . Предлагаема пробка обеспечит надежное перекрытие шпура, а также более высокую степень упрочнени массива в шпуровой зоне, так как химические реагенты будут оставатьс в шпуре под некоторым избыточным давлениемThe invention relates to the coal and mining industries, specifically to devices for preventing the strengthening of chemical reagents injected into the coal-rock arrays from holes. A device for the liquidation of the plugging, including a housing with longitudinal windows, a rubber element, thrust and pushplugs, a piston with a pusher and a rocker arm 1. This device does not have a through-hole with a check valve, therefore it cannot be used to block the bore holes during injection into the coal-bearing rocks. arrays of hardening chemicals. The closest to the invention according to the technical essence and the attainable result is a bore plug to prevent liquids injected into coal-rock massifs from flowing out, including a hollow body, in the walls of which transverse holes are made, a pin inserted in them, a check valve and sealing rings 2. The disadvantage of such a plug is that the check valve is made in the form of a ball, which in horizontal and downhole wells may not work, since the gravitational forces acting on the ball are in this The case is directed respectively across, or against the return flow of fluid. This reduces the reliability of overlapping wells. The aim of the invention is to improve the operational reliability of the plug. The goal is achieved by preventing the outflow of liquids injected into coal-rock massifs, including a hollow body, in the walls of which transverse holes are made, the pin inserted into them, non-return valve and sealing rings, the check valve is made of elastic-elastic material i equipped with a shank with a hole at the end of the e / 1 pin, while the shank is installed; it is in the case of the plug with a tension, which is fixed by means of the pin. FIG. 1 shows a shot plug, longitudinal section; in fig. 2 - the same, prior to installation of the pin (sealing ring is not shown); in fig. 3 - the same, with an injector when pumping liquids into the hole. The bore hole cork consists of a taper; This hollow body 1 has a seat 2, an o-ring 3, a valve 4 and a pin 5 with a wedge-shaped end. In the housing 1 there are holes 6 for the passage of fluids into the cavity 7 and the hole 8 for the installation of the pin 5. The grooves 9 are made for connection with the injector in the housing. The valve 4 is made of an elastic-elastic material in the form of a shank 10, one end of which goes into a flat head 11, perpendicular to the axis of the rod, and the other has a thickening 12 with a hole 13. In the assembled plug before installing the pin 5, the hole 13 in the rod 10 is displaced relative to the hole 8 in the housing 1. When installing the shifter 5 in the housing 1, the hole 13 of the shank 10 is aligned with hole 6 the body for which the shank 10 is stretched and the elastic forces arising therein press the head 11 to the saddle 2. The length of the shafts 5 are larger than the outer diameter of the body 1, which makes it possible to use the pin ends protruding from the body as the restricting elements for the sealing ring 3. The bore-block works as follows (Fig. 3). The bore-hole plug is connected to the grips of the injector 14 by means of the slots 9 and is inserted into the hole, while the sealing ring 3 rests on the protruding ends of the pin 5. When pumping liquids, the sealer of the injector 14 closes the guide wire. Fluids, falling into the pressure gauge, with their pressure displace the sealing ring 3 along the conical surface of the housing 1, thereby sealing the annular gap between the wall of the hole and the casing body, and opening 6 open. Fluids passing through the holes 6 and the cavity 7 through their pressure on the head 11, valve 4, stretch the shank 10, and the head 11 moves away from the seat 2, forming a slit for the fluids to enter the hole. After the pumping is completed and the pumping units are disconnected by the action of elastic forces in the shank 10, the head is pressed against the saddle 2 of the housing 1 and thereby prevents liquids from flowing out of the hole. The injector is removed from the hole after the withdrawal of its grips from the slots of the tube. The proposed plug will provide reliable overlapping of the hole, as well as a higher degree of reinforcement of the array in the borehole zone, since chemical reagents will remain in the hole under some excessive pressure.
////
-ьto