SU1081253A1 - Способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы - Google Patents
Способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1081253A1 SU1081253A1 SU823433845A SU3433845A SU1081253A1 SU 1081253 A1 SU1081253 A1 SU 1081253A1 SU 823433845 A SU823433845 A SU 823433845A SU 3433845 A SU3433845 A SU 3433845A SU 1081253 A1 SU1081253 A1 SU 1081253A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron oxide
- liquor
- spent liquor
- iron
- burning
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАШИ ОТРАБОТАННОГО ЩЕЛОКА ОТ НА ТРОННОЙ ВАРКИ LEЛЛЮЛOЗЫ, включающий сжигание отработанного щелока в присутствии автокаустиэирукидего агенгта на основе окиси железа с образованием феррита натри , гидролиз феррита натри с получением окиси железа и едкого натра, их разделение, промывку, обезвоживание, рушку окиси железа и возврат высушенной окиси железа на сжигание , отличающийс тем, что, с целью повыщени степени аустизашт продукта регенерации и интенсификации процесса, в качестве автокауст зирукнцего агента используют гематитовый концентрат, содержащий смесь окислов железа, кремни , алюмини , каль- s ци , магни , титана и марганца, в количестве , обеспечивающем в агработанном щелоке перед его сжиганием соотнсшенае Ре20з:Ма20 1:0,47. 2. Способ по п. 1, отличающий с тем, что сжигание отработан Iw ногр щелока ведут при 9ОО-11ООс в течение 12О jvfflH.
Description
Изобретение относитс к способам регенерации гоелоков от натронной варки ц«2ллкщозы и предназначено дл использовани на предпри ти х пеллюпоэно-бумажной промышленности.
Известен способ регенерашга отработанного щелока, заключающийс в растворении плава, образующегос при сжигании щелока с окислами бора или фосфора СИ.
Однако такой способ не обеспечивает высокой степени регенерашш химикатов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому вл етс способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы, включающий сжигание отработанного щелока в присутствии автокаустизирующего агента на основе окиси железа с образованием феррита натри , гидролиз феррита натри с получением окиси железа и едкого натра, их разделение, промывку, обезвоживание , сушку окиси железа и возврат высушенной окиси железа на сжигание.
В качестве автокаустизирующего агента используют химически чистую окись . железа. Полученный варочный раствор имеет степень каустизашга более 80% L2J
Недостатком известного способа регенерации вл етс то, что указанна степень каустизации достигаетс при продолжительности процесса сжигащи 3 ч ири условии, что количество прибавл емой окиси железа к сгущенному черно iviy щелоку должно быть эквимол рным по отношению к натрию (в ед. Na.2O) в сгущенном черном щелоке, а также то, что в качестве автокаустизирующего реагента используетс химически чиста окись железа, котора не может быть рекомендована к использованию в промышленности .
Целью изобретени вл етс йовышеше степени каустизации продукта регенерации и интенсификаци процесса.
Врем сжигани , мин
60 120 190
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу регенерации отработанного щелока в присутствии автокаутизирующего агента на основе окиси желаза с образованием феррита натрн , гидролиз феррита натри с получением окиси железа и едкого натра, их разделение , промывку, обезвоживание, сушку окиси железа и возврат высушенной окиси железа на сжигание, в качестве автокаустизирующего агента нспсшьзуюгг гематитовый концентрат, содержащий смесь окислов железа, кремни , алкжгани , кальци , магни , титана и марганца, в количестве , обеспечивающем в отработанном щелоке перед его сжиганием соотношение Ка20 1:0,47.
Причем сжигание отработанного щелока ведут при 9ОО-1100°С в течение 12О мин.
Пример 1. Упаренный черный щелок от натронной варки целлюлозы Майкопского ЦКЗ с содержанием в нем сухих веществ 56% смешивают с гематитовым концентратом в мол рном соотношении : 0,47:1. Смесь в корундовом тигле помещают в муфельную печь, предварительно разогретую до , и сжигают в течение 6О, 120 и 190 мин. Плав по истечении заданного времени остужают, измельчают и перенос т в емкость с гор чей водой, где провод т гидролиз плава при 97 С при интенсивном перемешивании в течение одного часа. По истечении указанного времени гидролиз прекращают, отдел ют едкий натр от гематитового концентрата путем фильтранни. После промывки концентрат обезвоживают и высушивают. Гематитовый концентрат таким образом подготовлен к последующему многократному использованию его дл автокаустизации отработанного черного щелока.
1
В табл. 1 приведены данные степени
Каустизации от времени сжигани . Таблица
Степень каустизации, %
59,1 96,5 80,5
Пример 2. Сжигание отработанного черного щелока с гематитовым концентратом провод т при различном мол рном соотношении Na2O : Ре О-при и продолжительностью сжигани
Мол рное соотношение ,
1 : 1,25 1 : 0,67 1 : 0,47 1 : 0,4 1 : 1 Пример 3, Черный щелок смеши- 20
вают с гематитовым концентратом в соотношение ГЧа20 : Ре О равном О,47:1. Сжигание провод т в течение 2 ч при 80О, 900, 1000, 1100 и 1200с.
Температура сжигани , °С
800
900
1000
1100
1200 Пример 4. Черный щелок с гематитовым концентратом и с химически чистой окисью железа в мол рном соотношении N а 20 : Fe20.jpaBHOM 0,47:1. Сжигание провод т при QOOt в течение 2 ч.
2 ч. Остальные услови проведени опыта те же, что в примере 1.
В табл. 2 приведены данные степени каустизашш от мол рного соотношени FejOg: .
Таблица 2
Врем сжигаСтепень каустиэашга, % ни , ч
78,0 78,9 96,9 78,9 94,0
те же, что в примере 1.
В табл.3 приведены данные степени каустизации от температуры сжигани .
Таблица 3
Степень каустизаиви, %
8О,2
96,9
96,6
96,6
95,0
Таблица 4 Остальные услови проведени опыта .. Остальные услови проведени опыта те же, что и в примере 1. В табл. 4 приведен сопоставительный анализ автокаустизируюших агентов
Согласно предлагаемому способу высока степень каустизации (96,9%) достигаетс за счет добавлени гематитевого концентрата к упаренному черному 55 щелоку при сокращении времеш сжигани .до двух часов и изменени мол рного соотношени между. Мал О черного щелока Ре О, г матитового концентрата до
I 10812536
0,47:1 вместо 1:1 по сравнению с иэ бпаготри тно на проиесс автокаустизавестным способом.иии.
Кроме ок с железа в гемат товом
ко иеагрвте присутствуют окислы крем-Предлагаемый способ позвол ет ис н , титана, алюмини , калыш , магни 5 пользовать в качестве автокаустизируюи марганца. Присутствие окислов крем-щего агента дешевый промьшшенный гени , титана и алюмини , KOTOi ie самиматитовый концентрат вмеото химически по себе вл ютс дополнительными авто-чистой окиси железа, предлагаемой в каустизируюшими агентами, сказываетс известном способе.
Claims (2)
1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО ЩЕЛОКА ОТ НА ТРОННОЙ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий сжигание отработанного щелока в присутствии автокаустиэируклцего агента на основе окиси железа с образованием феррита натрия, гидролиз феррита натрия с получением окиси железа и едкого натра, их разделение, промывку, обезвоживание, сушку окиси железа и возврат высушенной окиси железа на сжигание, отличающийся тем, что, с целью повышения степени каустизации продукта регенерации и интенсификации процесса, в качестве автокаустизирующего агента используют гематитовый концентрат, содержащий смесь окислов железа, кремния, алюминия, каль- . ция, магния, титана и марганца, в количестве, обеспечивающем в отработанном щелоке перед его сжиганием соотношение Fe20j: Ма2О 1:0,47.
2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что сжигание отработанного щелока ведут при 900-1100°С в течение 120 мин.
А
СП
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823433845A SU1081253A1 (ru) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823433845A SU1081253A1 (ru) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1081253A1 true SU1081253A1 (ru) | 1984-03-23 |
Family
ID=21010341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823433845A SU1081253A1 (ru) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1081253A1 (ru) |
-
1982
- 1982-04-30 SU SU823433845A patent/SU1081253A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1, Патент Финл ндии № 53141, кл. D 21 С 3/02, 1978. 2. Патент US № 4000264, кл. D 21 С 11/ОО,1976 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4224289A (en) | Alkali regeneration process | |
US4514256A (en) | Method of minimizing slagging in the burning of black liquid | |
CA2470673C (en) | Improved bayer causticisation | |
US4331507A (en) | Desilication in alkaline pulp processes | |
CA2226127A1 (en) | Method of separating impurities from lime and lime sludge and a method of causticizing green liquor containing impurities, such as silicon, in two stages | |
SU1081253A1 (ru) | Способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы | |
US3787558A (en) | Magnesium hydroxide production | |
Cresswell et al. | A hydrothermal process for recovery of soda and alumina from red mud | |
JP4502507B2 (ja) | 木材パルプ化処理のためのアルカリ液体の部分的自動苛性化 | |
US2628155A (en) | Method for the recovery of spent liquors from the cooking of cellulose from raw material containing silica | |
US1959448A (en) | Process of extracting the impurities from mineral raw materials | |
FI107743B (fi) | Menetelmä viherlipeän piipitoisuuden alentamiseksi | |
SU1624082A1 (ru) | Способ регенерации отработанного щелока от сульфатной варки целлюлозы | |
US4519989A (en) | Removal of organic contaminants from bauxite and other ores | |
JPS6364559B2 (ru) | ||
JP2023537805A (ja) | クラフトプロセス回収サイクルを処理して、クラフトプロセスにおける金属レベルを低減する方法 | |
US6024833A (en) | Process for removing metals and recovering a chelating agent from a bleach plant waste liquor | |
US2047032A (en) | Process of correlating chemical recovery in pulp mills operating with different kinds of liquors | |
US1919140A (en) | Process for the production of clean paper pulp from old printed paper | |
CN1042964C (zh) | 草浆黑液除硅方法 | |
US3653822A (en) | Method of manufacturing hydrogen sulfide and/or alkali metal sulfate from smelts | |
US1660696A (en) | Process of producing cellulose and other chemical products | |
US1488829A (en) | Process of making cooking liquors | |
US1821138A (en) | Treatment of black liquor | |
JPS61174491A (ja) | 硅素分含有緑液の苛性化方法 |