SU1081253A1 - Способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы - Google Patents

Способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы Download PDF

Info

Publication number
SU1081253A1
SU1081253A1 SU823433845A SU3433845A SU1081253A1 SU 1081253 A1 SU1081253 A1 SU 1081253A1 SU 823433845 A SU823433845 A SU 823433845A SU 3433845 A SU3433845 A SU 3433845A SU 1081253 A1 SU1081253 A1 SU 1081253A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron oxide
liquor
spent liquor
iron
burning
Prior art date
Application number
SU823433845A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Николаевич Непенин
Надежда Петровна Старостенко
Нина Алексеевна Сапунова
Наталья Владимировна Дудова
Original Assignee
Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова filed Critical Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова
Priority to SU823433845A priority Critical patent/SU1081253A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1081253A1 publication Critical patent/SU1081253A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Iron (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАШИ ОТРАБОТАННОГО ЩЕЛОКА ОТ НА ТРОННОЙ ВАРКИ LEЛЛЮЛOЗЫ, включающий сжигание отработанного щелока в присутствии автокаустиэирукидего агенгта на основе окиси железа с образованием феррита натри , гидролиз феррита натри  с получением окиси железа и едкого натра, их разделение, промывку, обезвоживание, рушку окиси железа и возврат высушенной окиси железа на сжигание , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  степени  аустизашт продукта регенерации и интенсификации процесса, в качестве автокауст зирукнцего агента используют гематитовый концентрат, содержащий смесь окислов железа, кремни , алюмини , каль- s ци , магни , титана и марганца, в количестве , обеспечивающем в агработанном щелоке перед его сжиганием соотнсшенае Ре20з:Ма20 1:0,47. 2. Способ по п. 1, отличающий с   тем, что сжигание отработан Iw ногр щелока ведут при 9ОО-11ООс в течение 12О jvfflH.

Description

Изобретение относитс  к способам регенерации гоелоков от натронной варки ц«2ллкщозы и предназначено дл  использовани  на предпри ти х пеллюпоэно-бумажной промышленности.
Известен способ регенерашга отработанного щелока, заключающийс  в растворении плава, образующегос  при сжигании щелока с окислами бора или фосфора СИ.
Однако такой способ не обеспечивает высокой степени регенерашш химикатов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому  вл етс  способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы, включающий сжигание отработанного щелока в присутствии автокаустизирующего агента на основе окиси железа с образованием феррита натри , гидролиз феррита натри  с получением окиси железа и едкого натра, их разделение, промывку, обезвоживание , сушку окиси железа и возврат высушенной окиси железа на сжигание.
В качестве автокаустизирующего агента используют химически чистую окись . железа. Полученный варочный раствор имеет степень каустизашга более 80% L2J
Недостатком известного способа регенерации  вл етс  то, что указанна  степень каустизации достигаетс  при продолжительности процесса сжигащи  3 ч ири условии, что количество прибавл емой окиси железа к сгущенному черно iviy щелоку должно быть эквимол рным по отношению к натрию (в ед. Na.2O) в сгущенном черном щелоке, а также то, что в качестве автокаустизирующего реагента используетс  химически чиста  окись железа, котора  не может быть рекомендована к использованию в промышленности .
Целью изобретени   вл етс  йовышеше степени каустизации продукта регенерации и интенсификаци  процесса.
Врем  сжигани , мин
60 120 190
Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу регенерации отработанного щелока в присутствии автокаутизирующего агента на основе окиси желаза с образованием феррита натрн , гидролиз феррита натри  с получением окиси железа и едкого натра, их разделение , промывку, обезвоживание, сушку окиси железа и возврат высушенной окиси железа на сжигание, в качестве автокаустизирующего агента нспсшьзуюгг гематитовый концентрат, содержащий смесь окислов железа, кремни , алкжгани , кальци , магни , титана и марганца, в количестве , обеспечивающем в отработанном щелоке перед его сжиганием соотношение Ка20 1:0,47.
Причем сжигание отработанного щелока ведут при 9ОО-1100°С в течение 12О мин.
Пример 1. Упаренный черный щелок от натронной варки целлюлозы Майкопского ЦКЗ с содержанием в нем сухих веществ 56% смешивают с гематитовым концентратом в мол рном соотношении : 0,47:1. Смесь в корундовом тигле помещают в муфельную печь, предварительно разогретую до , и сжигают в течение 6О, 120 и 190 мин. Плав по истечении заданного времени остужают, измельчают и перенос т в емкость с гор чей водой, где провод т гидролиз плава при 97 С при интенсивном перемешивании в течение одного часа. По истечении указанного времени гидролиз прекращают, отдел ют едкий натр от гематитового концентрата путем фильтранни. После промывки концентрат обезвоживают и высушивают. Гематитовый концентрат таким образом подготовлен к последующему многократному использованию его дл  автокаустизации отработанного черного щелока.
1
В табл. 1 приведены данные степени
Каустизации от времени сжигани . Таблица
Степень каустизации, %
59,1 96,5 80,5
Пример 2. Сжигание отработанного черного щелока с гематитовым концентратом провод т при различном мол рном соотношении Na2O : Ре О-при и продолжительностью сжигани 
Мол рное соотношение ,
1 : 1,25 1 : 0,67 1 : 0,47 1 : 0,4 1 : 1 Пример 3, Черный щелок смеши- 20
вают с гематитовым концентратом в соотношение ГЧа20 : Ре О равном О,47:1. Сжигание провод т в течение 2 ч при 80О, 900, 1000, 1100 и 1200с.
Температура сжигани , °С
800
900
1000
1100
1200 Пример 4. Черный щелок с гематитовым концентратом и с химически чистой окисью железа в мол рном соотношении N а 20 : Fe20.jpaBHOM 0,47:1. Сжигание провод т при QOOt в течение 2 ч.
2 ч. Остальные услови  проведени  опыта те же, что в примере 1.
В табл. 2 приведены данные степени каустизашш от мол рного соотношени  FejOg: .
Таблица 2
Врем  сжигаСтепень каустиэашга, % ни , ч
78,0 78,9 96,9 78,9 94,0
те же, что в примере 1.
В табл.3 приведены данные степени каустизации от температуры сжигани .
Таблица 3
Степень каустизаиви, %
8О,2
96,9
96,6
96,6
95,0
Таблица 4 Остальные услови  проведени  опыта .. Остальные услови  проведени  опыта те же, что и в примере 1. В табл. 4 приведен сопоставительный анализ автокаустизируюших агентов
Согласно предлагаемому способу высока  степень каустизации (96,9%) достигаетс  за счет добавлени  гематитевого концентрата к упаренному черному 55 щелоку при сокращении времеш сжигани  .до двух часов и изменени  мол рного соотношени  между. Мал О черного щелока   Ре О, г матитового концентрата до
I 10812536
0,47:1 вместо 1:1 по сравнению с иэ бпаготри тно на проиесс автокаустизавестным способом.иии.
Кроме ок с  железа в гемат товом
ко иеагрвте присутствуют окислы крем-Предлагаемый способ позвол ет ис н , титана, алюмини , калыш , магни 5 пользовать в качестве автокаустизируюи марганца. Присутствие окислов крем-щего агента дешевый промьшшенный гени , титана и алюмини , KOTOi ie самиматитовый концентрат вмеото химически по себе  вл ютс  дополнительными авто-чистой окиси железа, предлагаемой в каустизируюшими агентами, сказываетс известном способе.

Claims (2)

1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО ЩЕЛОКА ОТ НА ТРОННОЙ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий сжигание отработанного щелока в присутствии автокаустиэируклцего агента на основе окиси железа с образованием феррита натрия, гидролиз феррита натрия с получением окиси железа и едкого натра, их разделение, промывку, обезвоживание, сушку окиси железа и возврат высушенной окиси железа на сжигание, отличающийся тем, что, с целью повышения степени каустизации продукта регенерации и интенсификации процесса, в качестве автокаустизирующего агента используют гематитовый концентрат, содержащий смесь окислов железа, кремния, алюминия, каль- . ция, магния, титана и марганца, в количестве, обеспечивающем в отработанном щелоке перед его сжиганием соотношение Fe20j: Ма2О 1:0,47.
2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что сжигание отработанного щелока ведут при 900-1100°С в течение 120 мин.
А
СП
SU823433845A 1982-04-30 1982-04-30 Способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы SU1081253A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823433845A SU1081253A1 (ru) 1982-04-30 1982-04-30 Способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823433845A SU1081253A1 (ru) 1982-04-30 1982-04-30 Способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1081253A1 true SU1081253A1 (ru) 1984-03-23

Family

ID=21010341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823433845A SU1081253A1 (ru) 1982-04-30 1982-04-30 Способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1081253A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1, Патент Финл ндии № 53141, кл. D 21 С 3/02, 1978. 2. Патент US № 4000264, кл. D 21 С 11/ОО,1976 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4224289A (en) Alkali regeneration process
US4514256A (en) Method of minimizing slagging in the burning of black liquid
CA2470673C (en) Improved bayer causticisation
US4331507A (en) Desilication in alkaline pulp processes
CA2226127A1 (en) Method of separating impurities from lime and lime sludge and a method of causticizing green liquor containing impurities, such as silicon, in two stages
SU1081253A1 (ru) Способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы
US3787558A (en) Magnesium hydroxide production
Cresswell et al. A hydrothermal process for recovery of soda and alumina from red mud
JP4502507B2 (ja) 木材パルプ化処理のためのアルカリ液体の部分的自動苛性化
US2628155A (en) Method for the recovery of spent liquors from the cooking of cellulose from raw material containing silica
US1959448A (en) Process of extracting the impurities from mineral raw materials
FI107743B (fi) Menetelmä viherlipeän piipitoisuuden alentamiseksi
SU1624082A1 (ru) Способ регенерации отработанного щелока от сульфатной варки целлюлозы
US4519989A (en) Removal of organic contaminants from bauxite and other ores
JPS6364559B2 (ru)
JP2023537805A (ja) クラフトプロセス回収サイクルを処理して、クラフトプロセスにおける金属レベルを低減する方法
US6024833A (en) Process for removing metals and recovering a chelating agent from a bleach plant waste liquor
US2047032A (en) Process of correlating chemical recovery in pulp mills operating with different kinds of liquors
US1919140A (en) Process for the production of clean paper pulp from old printed paper
CN1042964C (zh) 草浆黑液除硅方法
US3653822A (en) Method of manufacturing hydrogen sulfide and/or alkali metal sulfate from smelts
US1660696A (en) Process of producing cellulose and other chemical products
US1488829A (en) Process of making cooking liquors
US1821138A (en) Treatment of black liquor
JPS61174491A (ja) 硅素分含有緑液の苛性化方法