Изобретение относитс к области нанесени покрытий, в частности к устройствам дл напылени покрытий с особыми свойствами методом высокотемпературного распылени исходных материалов с помощью газо пламенных, плазменных и электродуго вых устройств, и может быть использовано в машино- и аппаратостроани дл нанесени на рабочие поверхности деталей износо- и коррозионностойких защитных металлизационных покрытий. Известно устройство дл напылени покрытий, содержащее распылительную головку, систему подача газов, энергетические коммуникации и механиэм подачи напыл емого материала С1 , Однако данное устройство не обес печивает получение покрытий высокого качества и, прежде всего, требуемых прочностных свойств покрыти . Обусловлено это слабым сцеплением с поверхностью издели периферийных участков однопроходного сло покрыти , которые образуютс частицами , обладающими пониженной кинети ческой энергией и пониженной среднемассовой температурой разогрева. При напылении покрытий на поверхность издели осаждаетс большое количество пылевидных частиц и окис лов, снижающих прочностные свойства покрыти , а значительные остаточные напр жени в покрыти х часто вызыва ют их разрушение и отслоение от основы. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс устройство дл напешени покрытий, содержащее распылительную головку, систему под чи газов, энергетические коммуникац и механизм напыл емого материала. В этом устройстве дл устранени попадани пылевидных частиц и окисг лов на обрабатываемую поверхность установлен экран с отверстием дл подачи напыл емого материала 2. Однако при напылении покрытий известным устройством имеет место низкий коэффициент использовани исходного напыл емого материала, так как значительна часть напыл емого материала неизбежно осаждаетс на экране. При этом экран не преп т ствует осаждению на поверхность издели пылевидных частиц распыл емого материала и окислов, которые снижают прочность сцеплени слоев и, следовательно, отрицательно вли ют на прочностные свойства покрыти в целом. Вследствие того, что экран обеспечивает формирование напыл емых слоев из частиц с высокой среднемассовой температурой, в таких покрыти х образуютс значительные п величине остаточные напр жени , которые вызывают отслоение и разрушение многослойных покрытий, ОСО-бенно на плоских и вогнутых поверхност х . Целью изобретени вл етс повышение качества многослойных покрытий . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство, содержащее распылительную головку, систему подачи газов, энергетические кокоиуникации и механизм подачи напыл емого материала , снабжено металлическими щетками с приводами вращени , устано,ленными с обеих сторон распылительной головки, при этом щетка, установленна за распылительной головкой , выполнена составной и смонтирована с возможностью регулировани рассто ни между ее част ми. На фиг. 1 показана распылительна головка, общий вид, на фиг. 2 то же, вид в плане. Устройство содержит распылительную головку 1, установленную на каркасе 2, в нижней части которого установлены металлические щетки 3-5 с возможностью взаимодействи с обрабатываемым изделием 6 и слоем 7 покрыти . Система подачи газов, энергетические коммуникации, меха-, низм подачи напыл емого материала и привод щеток на чертеже условно не показаны . Направление вращени щеток встречное {обозначено стрелками), приводы вращени щеток условно не показаны. Распылительной головкой 1 нанос т слой 7 покрыти на поверхность 6. Враща сь щетка 3, установленна впереди распылительной головки 1 по ходу ее движени , обрабатывает полосу поверхности б шириной И, котора несколько больше, чем ширина Ъ напыл емого за один проход сло 7 покрыти . Щетка 3 предназначена дл удалени с напыл емой поверхности б окислов, пылевидных частиц и частиц, обладающих прочностью сцеплели ниже заданной в предыдущем слое покрыти , механического воздействи на каждый промежуточный слой 7 покрыти , посредством которого снимают остаточные напр жени в тонких сло х, а также дл последовательной активации каждого участка напыл емой поверхности непосредственно перед распылительной головкой 1 с целью обеспечени условий прочного сцеплени наносимого сло 7 покрыти с основной поверхности 6. Щетки 4 и 5, ширина К , которых не превышает (1/3...1/4 ) И, установлены на одном валу и расположены за рас- . Пылительной головкой 1 по ходу ее движени таким образом, что они удал ют частицы материала покрыти The invention relates to the field of coating, in particular to devices for spraying coatings with special properties by the method of high-temperature spraying of raw materials using gas-flame, plasma and electric arc devices, and can be used in machine building and equipment for coating wear-resistant parts on working surfaces. and corrosion-resistant protective metallization coatings. A device for spraying coatings containing a spray head, a gas supply system, energy communications and a mechanism for feeding sprayed material C1 is known. However, this device does not provide high quality coatings and, above all, the required strength properties of the coating. This is due to the weak adhesion of the peripheral areas of the single pass coating layer to the product surface, which are formed by particles with low kinetic energy and a lower mass-average heating temperature. During the deposition of coatings, a large amount of dust particles and oxides, which reduce the strength properties of the coating, are deposited on the surface of the product, and significant residual stresses in the coatings often cause their destruction and detachment from the substrate. The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a device for coating the coating containing the spray head, the gas pressure system, energy communications and the mechanism of the sprayed material. In this device, a screen with an opening for feeding the sprayed material 2 is installed on the surface to be used to prevent dust particles and oxides from getting into the surface. on the screen. In this case, the screen does not interfere with the deposition of dust-like particles of the sprayed material and oxides on the product surface, which reduce the adhesion strength of the layers and, therefore, adversely affect the strength properties of the coating as a whole. Due to the fact that the screen provides for the formation of sprayed layers of particles with a high mass-average temperature, significant and residual stresses are formed in such coatings, which cause detachment and destruction of multilayer coatings, CCA on flat and concave surfaces. The aim of the invention is to improve the quality of multilayer coatings. The goal is achieved by the fact that the device containing the spray head, gas supply system, energy communication and supply mechanism for the sprayed material is equipped with metal brushes with rotational drives mounted on both sides of the spray head, while the brush mounted behind the spray head, made integral and mounted with the possibility of adjusting the distance between its parts. FIG. 1 shows a spray head, a general view, FIG. 2 same plan view. The device comprises a spray head 1 mounted on a frame 2, in the lower part of which metallic brushes 3-5 are installed with the possibility of interaction with the workpiece 6 and the coating layer 7. The gas supply system, energy communications, the mechanism of the sprayed material supply and the drive of the brushes are not shown conventionally in the drawing. The direction of rotation of the brushes is opposite (indicated by arrows), the rotational drives of the brushes are not shown conventionally. The spray head 1 applies a layer 7 of the coating to the surface 6. Rotating the brush 3, mounted in front of the spray head 1 along its movement, processes a strip of surface b wide And, which is somewhat larger than the width of the coating 7 coated in one pass. The brush 3 is designed to remove oxides, pulverized particles and particles with adhesion strength lower than that specified in the previous coating layer, from the sprayed surface, mechanical action on each intermediate coating layer 7, by means of which the residual stresses in thin layers are removed, and also for successive activation of each area of the sprayed surface directly in front of the spray head 1 in order to ensure the conditions of firm adhesion of the applied layer 7 of the coating to the main surface 6. Brushes and 4 and 5, the width K, which does not exceed (1/3 ... 1/4) AND, is mounted on the same shaft and located behind the -. The dusting head 1 is moving in such a way that it removes particles of the coating material.