Изобретение относитс к переработке полимерных материалов экструзией, в частности к головкам экструзеров дл нанесени полимерных покрытий на кабели, провода или нити. Изобретение может быть использовано в кабельном производстве и в производстве химических волокон дл нанесени полимерных покрытий методом экструзии. Известна экструзионна головка дл нанесени полимерного покрыти на длинномерный материал, содержаща корпус с каналом дл подачи расплава полимера, дорн, регулировочные винты, формующий элемент, установленный с возможностью радиального перемещени посредством регулировочных винтов 1. . Недостаток известной экструзионной головки заключаетс в том, что при радиальном перемещении формующего элемента не обеспечиваетс равномерный кольцевой зазор и тем самым равномерность толщины покрыти длинномерного материала. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс экструзионна головка дл нанесени полимерного покрыти на длинномерный материал, содержащий корпус с каналом дл подачи расплава полимера, дорн, смонтированные в корпусе регулировоч ные винты, матрицу, установленную с возможностью радиального перемещени посредством регулировочных винтов, контактирующих рабочей поверхностью с рабочей поверхностью матрицы 2. Недостаток известной экструзионной головки заключаетс в том, что при радиальном перемещении матрицы посредством регулировочных винтов, смонтированных перпендикул рно оси дорна, не обеспечиваетс точность регулировани ее перемещени , пО: скольку величина перемещени матрицы равна величине хода регулируемых винтов и составл ет 0,05-0,10 мм. Все это приводит к разнотолщинности покрыти , причем колебани его толщины составл ют более -0,03 мм, что недопустимо по требовани м, предъ вл емым к покрыти м, например, из фторопласта на филаментной полимерной нити диаметром 0,62 или 0,82 мм. Цель, изобретени - повышение равномерности нанесени покрыти за счет обеспечени точности регулировани перемещени матрицы. Указанна цель достигаетс тем, что в экструзионной головке дл нанесени полиMepHojO покрыти на длинномерный материал , содержащей корпус с каналом дл подачи расплава полимера дорн, смонтированные в корпусе регулировочные винтЫ, матрицу , установленную с возможностью радиального перемещени посредством регулировочных винтов, контактирующих рабочей поверхностью с рабочей поверхностью матрицы , регулировочные винты смонтированы параллельно оси дорна, а рабочие поверхности регулировочных винтов и матрицы выполнены коническими. Известное конструктивное рещение обес-. печивает повьдаение точности регулировани толщины покрыти за счет более точного перемещени матрицы, достигаемого посредством конических поверхностей регулировочных винтов и матрицы. На чертеже изображена экструзионна головка дл нанесени полимерного покрыти . Экструзионна головка дл нанесени полимерного покрыти содержит корпус 1, в котором размещен дорн 2, имеющий калибровочно .е отверстие 3, через которое проходит провод или нить. В верхней части корпус 1 имеет плату 4. Дорн 2 зафиксирован в корпусе 1 с помощью гайки 5 и заплечика 6. Корпус 1 имеет канал дл подвода распла§а в полость 7. В нижней части корпуса 1 расположена матрица 8, креп ща с к корпусу 1 винтами 9. Величины отверстий в матрице .8 под крепежные винты 9 позвол ют перемещатьс ей в радиальном направлении. В корпусе 1 размещены регулировочные винты 10 н 11, имеющие резьбовые 12 и конические 13 рабочие поверхности, служащие дл радиального перемещени матрицы 8 и фиксации ее в нужном положении. В корпусе 1 может размещатьс три и более регулировочных винтов 10 и 11. Рабоча поверхность 14 матрицы 8 в месте контакта с рабочими поверхност ми 13 регулировочных винтов 10 и 11 выполнена в виде конуса 14. Экструзионна головка работает следую образом. Расплав полимера поступает в полость 7, обтекает дорн 2, проходит через матрицу 8 и наноситс на движущийс провод или нить 15. Центровка положени матрицы 8 относительно калибровочного отверсти 3 дорна 2 осуществл етс регулировочными винтами 10 и 11. Регулировочный винт 10 вывинчиваетс из корпуса 1 на нужную величину , при этом его рабоча поверхность 13 поднимаетс вверх и отходит от конической рабочей поверхности 14 матрицы 8. Затем регулировочный винт 11 поворачиваетс на определенный угол и ввинчиваетс в корпус 1. При этом его рабоча поверхность 13 опускаетс вниз и перемещает матрицу 8 в радиальном направлении. После этого концентричность получаемого провода или нити 15 провер етс на соответствие заданным значени м равномерности толщины полимерного покрыти При несоответствии полученных значений равномерности покрыти заданным величинам производитс дополнитеда на центровка положени матрицы 8 относительно 34The invention relates to the processing of polymeric materials by extrusion, in particular to extrusion heads for the application of polymeric coatings on cables, wires or filaments. The invention can be used in cable production and in the production of chemical fibers for the application of polymer coatings by extrusion. The known extrusion head for applying a polymer coating on a long material, comprising a housing with a channel for feeding the polymer melt, a mandrel, adjusting screws, a forming element installed with the possibility of radial movement by means of adjusting screws 1.. A disadvantage of the prior art extrusion head is that the radial movement of the forming element does not provide a uniform annular gap and thus a uniform thickness of the coating of a long material. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is an extrusion head for applying a polymer coating on a long material, comprising a housing with a channel for feeding polymer melt, a mandrel, adjustment screws mounted in the housing, a matrix installed with the possibility of radial movement by means of adjustment screws contacting the working surface with the working surface of the die 2. A disadvantage of the known extrusion die is that, when radially moving the matrix by adjustment screws mounted perpendicular to the axis of the mandrel is not provided the accuracy of control of said displacement, by: Since the movement quantity of the matrix equal to the stroke of adjustable screws and is 0.05-0.10 mm. All this leads to a different thickness of the coating, and variations in its thickness are more than -0.03 mm, which is unacceptable according to the requirements imposed on coatings, for example, from fluoroplastic on a filament polymer filament with a diameter of 0.62 or 0.82 mm . The purpose of the invention is to improve the uniformity of the coating by ensuring the accuracy of controlling the displacement of the matrix. This goal is achieved by the fact that the extrusion head for applying polyMepHojO coating on a long material containing a housing with a channel for feeding a polymer melt mandrel, mounted in the housing adjusting screws, a matrix installed with the possibility of radial movement by means of adjusting screws contacting the working surface with the working surface dies, adjusting screws are mounted parallel to the axis of the mandrel, and the working surfaces of the adjusting screws and dies are made conical. Known constructive solution It produces an increase in the accuracy of the coating thickness adjustment due to more accurate matrix movement, achieved through the conical surfaces of the adjustment screws and the matrix. The drawing shows an extrusion head for applying a polymer coating. The extrusion head for applying a polymer coating comprises a housing 1 in which a mandrel 2 is placed, having a gauge hole 3 through which a wire or thread passes. In the upper part, housing 1 has a board 4. Dorn 2 is fixed in housing 1 by means of a nut 5 and shoulder 6. housing 1 has a channel for supplying the mold to cavity 7. In the lower part of housing 1 there is a matrix 8 attached to the housing 1 with screws 9. The dimensions of the holes in the die .8 for the fastening screws 9 allow it to move in the radial direction. The housing 1 contains adjustment screws 10 and 11, which have threaded 12 and conical 13 working surfaces, which serve to radially move the matrix 8 and fix it in the desired position. Three or more adjustment screws 10 and 11 can be placed in housing 1. The working surface 14 of the matrix 8, in contact with the working surfaces 13 of the adjustment screws 10 and 11, is made in the form of a cone 14. The extrusion head works as follows. The polymer melt enters the cavity 7, flows around the mandrel 2, passes through the matrix 8 and is applied to the moving wire or thread 15. The centering position of the matrix 8 relative to the calibration hole 3 of the mandrel 2 is carried out by adjusting screws 10 and 11. the desired value, while its working surface 13 rises up and moves away from the conical working surface 14 of the matrix 8. Then the adjusting screw 11 rotates at a certain angle and is screwed into the housing 1. At the same time, its working surface ited 13 is lowered down and moves the matrix 8 in the radial direction. After that, the concentricity of the obtained wire or filament 15 is checked for compliance with the specified values of the uniformity of the thickness of the polymer coating If the obtained values of the uniformity of the coating do not correspond to the specified values, then the position of the matrix 8 relative to 34 is centered.
калибровочного отверсти 3 дорна 2 с помо-(индекс АЛ52) позвол ет получить эконощью винтов10 и 11. Использование предла-мический эффект в 62000 руб./г на однуthe calibration hole 3 of the mandrel 2 with the help of (index AL52) allows you to get with screws 10 and 11 with eco-friendly equipment. The use of a pre-dynamic effect of 62,000 rubles / g per one
гаемой экструзионной головки в линии нане-производственную поточную линию изготовсени полимерного покрыти ЛНПП 1лени химических волокон с покрытием.Line of extrusion heads in the line on the non-production flow line for the production of polymer coating LNPP 1 of coated chemical fibers.
1080993 1080993