Фиг.1 Изобретение относитс к массообменным устройствам колонных аппаратов дл системы жидкость-жидкость и может быть использовано в химической, атомной, нефтеперерабатывающей , нефтехимической и других област х промышленности. Известна насадка дл пульсаиионных и вибрационных массообменных аппаратов, вклю чающа размещенные друг над другом горизон тальные диски с отверсти ми с отбортовкой в виде направл ющих лопаток и расположенные вдоль радиальных линий. При работе насадки сплощна и дисперсна фазы, проход через отверсти диска, и за счет наклонного расположени лопаток приобретают радиальное направление движени . В межтарельчатом пространстве потоки фаз, направленные под углом 2 oi (где об - угол отгиба лопаток) один к другому встречаютс , взаимодействуют и массообмениваютс 1. Недостатком насадки вл етс создание одного лишь радиального направлени движени , при котором потоки сплошной и дисперсной фаз, движущиес в зависимости от ориентации лопаток либо к центру, либо к периферии колонны под углом 2d. один к другому не охватывают значительные области межтарел чатого пространства, в которых образуютс застойные зоны. Это соответственно либо пери ферийна часть межтарельчатого пространства, либо ее центральна область. Причем дол застойных зон тем больше, чем меньше диаметр аппарата и больше рассто ние между дисками. Так, например, при диаметре колонны 0,9 м, рассто нии между, дисками 0,1 ми угле отгиба лопаток oi 30 объем застойных зон составл ет около 5% рабочего объема колонны, а дл аппарата диаметром 0,5 м -около 10%. Кроме того, дл этой насадки характерна рко выраженна поперечна неравномерность, возрастающа с увеличением рассто ни от плоскости дисков и достигающа максимального значени посередине междискового пространства. В результате значительно ухудшаетс гидродинамическа обстано , ка в аппарате, увеличиваетс продольное перемешивание и снижаетс эффективность процесса экстракции. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса экстракции путем уменьшени продольного перемешивани и уменьшени застой йых зон. Поставленна цель достигаетс тем, что насадка дл пульсационных и вибрационных массообменных аппаратов, включающа размещенные один над другим горизонтальные диски с отверсти ми с отбортовкой в виде направл ющих лопаток, расположенные вдоль радиальных линий, снабжена вертикальными 1 72 отбойными перегородками, установленными по концентрическим окружност м по обе стороны дисков между отверсти ми и имеющими перфорирован 1ые кромки с надрезами, отогнутые под Пр мым углом к плоскости лопаток . При этом диски соседних р дов развернуты по отнощению один к другому на 180. На фиг. 1 показана насадка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Насадка состоит из горизонтальных дисков 1 с отверсти ми 2 пр моугольными или трапецеидальными , направл ющих лопаток 3, отбойных вертикальных перегородок 4, вертикальных надрезов 5, отогнутых кромок 6 с перфораплей 7. Насадка работает следующим образом. При пульсации сплощной фазы и;ш вибрации горизонтальных дасков 1 через их отверсти 2 противотоком проход т сплошна и дисперсна фазы, последн при этом дробитс на мелкие капли, образу поверхность контакта фаз. Выход из отверстий 2 дисков за счет ориентации направл ющих 3 лопаток центру или периферии аппарата, фазы приобретают радиальное, но противоположное друг другу направление движени . Затем потоки удар ютс об отбойные вертикальные перегородки 4, установленные перпендикул рно к плоскости горизонтальных дисков 1, измен ют направление движени на вертикальное и, двига сь дальше, встречаютс с отогнутыми кромками 6 перегородок. Причем некотора часть потока проходит через перфорацию 7 кромок, а друга часть благодар отгибу кромок перпендикул рно к плоскости направл ющих лопаток 3 вновь измен ет направление . При этом капли дисперсной фазы прохо- ,: д т через перфорацию 7 кромок, подвергаютс дополнительному дроблению, а сплощна фаза турбулизируетс , за счет чего увеличиваетс поперечное перемешивание потоков. Таким образом, отбойные перегородки, снабженные перфорированными кромками, способствуют образованию сложного движени фаз в межтарельчатом пространстве, устран ющему застойные зоны и уменьшающему поперечную неравномерность и продольное перемеишвание фаз, создают дополнительное дробление капель дисперсной фазы, что в свою очередь вызывает увеличение поверхности контакта фаз и интенсифицирует процесс экстракции. Использование изобретени позволит устранить образование в пространстве между дисками застойных зон; уменьшить продольное перемешивание и увеличить эффективность процесса экстракции в зависимости от физических свойств фаз и диаметра аппарата на 1-10%.Fig. 1 The invention relates to mass transfer devices of column apparatuses for a liquid-liquid system and can be used in the chemical, atomic, oil refining, petrochemical, and other industries. A nozzle for pulsation and vibratory mass transfer devices is known, including horizontal disks placed one above the other with flanged holes in the form of guide vanes and located along radial lines. When the nozzle is working, the solid and dispersed phases, the passage through the disc holes, and due to the inclined arrangement of the blades, acquire a radial direction of movement. In the interlopel space, the phase flows directed at an angle of 2 oi (where r is the angle of the limb of the blades) meet and interact with each other and mass transfer 1. The disadvantage of the nozzle is the creation of only one radial direction of movement in which the continuous and dispersed phase flows moving in depending on the orientation of the blades either towards the center or towards the periphery of the column at an angle of 2d. one to another, they do not cover large areas of interbodular space in which stagnant zones form. This is respectively either the peripheral part of the interhelm space or its central region. Moreover, the proportion of stagnant zones is greater, the smaller the diameter of the apparatus and the greater the distance between the disks. For example, at a column diameter of 0.9 m, the distance between the discs is 0.1 m of the blade angle oi 30, the volume of the stagnation zones is about 5% of the working volume of the column, and for an apparatus with a diameter of 0.5 m it is about 10% . In addition, this nozzle is characterized by a pronounced transverse irregularity, increasing with increasing distance from the plane of the disks and reaching a maximum value in the middle of the inter-disk space. As a result, the hydrodynamic situation deteriorates significantly, as in the apparatus, the longitudinal mixing increases, and the efficiency of the extraction process decreases. The aim of the invention is to intensify the extraction process by reducing the longitudinal mixing and reducing the stagnation zones. This goal is achieved by the fact that the nozzle for pulsating and vibratory mass-exchange apparatus, comprising horizontal disks placed one above the other and with flared openings in the form of guide vanes along radial lines, is provided with vertical 1 72 fender baffles installed along concentric Both sides of the discs between the holes and the first edges with perforated, with notches, are bent at a right angle to the plane of the blades. At the same time, the disks of the adjacent rows are turned relative to each other by 180. In FIG. 1 shows a nozzle, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The nozzle consists of horizontal discs 1 with openings 2 rectangular or trapezoidal, guide vanes 3, fender vertical partitions 4, vertical notches 5, bent edges 6 with perforation 7. The nozzle works as follows. During the pulsation of the spherical phase and; w the vibrations of the horizontal dusks 1, through their openings 2, the countercurrent passes through a continuous and dispersed phase, the latter being crushed into small droplets, forming the contact surface of the phases. The exit from the holes 2 of the disc due to the orientation of the guide 3 blades to the center or periphery of the apparatus, the phases acquire a radial, but opposite to each other direction of motion. The streams then hit the baffling vertical partitions 4, installed perpendicular to the plane of the horizontal discs 1, change the direction of movement to the vertical one and, moving further, meet with the bent edges 6 of the partitions. Moreover, some of the flow passes through the perforations of the 7 edges, while the other part, due to the bending of the edges perpendicular to the plane of the guide vanes 3, again changes direction. In this case, the droplets of the dispersed phase pass through,: d t through the perforations of the 7 edges, are subjected to additional fragmentation, and the flat phase is turbulized, thereby increasing the transverse mixing of the flows. Thus, the baffle plates, provided with perforated edges, contribute to the formation of complex phase motion in the interplate space, eliminating stagnant zones and reducing transverse non-uniformity and longitudinal remixing of the phases, creating additional fragmentation of the dispersed phase droplets, which in turn causes an increase in the contact surface of the phases and intensifies extraction process. The use of the invention will eliminate the formation of stagnant zones in the space between the disks; reduce longitudinal mixing and increase the efficiency of the extraction process, depending on the physical properties of the phases and the diameter of the apparatus by 1-10%.
Ф .2F .2