SU1080035A1 - Способ определени упругой распределенной силы поршневого кольца и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1.Способ определени  упругой распределенной силы поршневого .. кольца, заключаквдийс  в размещении кольца в калибре номинального диаметра с прорезью и определении величин деформации кольца в месте прорези, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности за счет исключени  Косвенных измерений , устран ют деформацию кольца в месте прорези путем приложени  внешней силы, возвраща  его в размер калибра номинального диаметра, фиксируйт величину этой силы, а затем проворачива  кольцо по окружности , повтор ют указанные действи  дл  каждого сечени  кольца. 2. Устройство дл  определени  упругой распределенной силы поршневого кольца, содержащее корпус с номинальным диаметром посадочного узла под поршневое кольцо и прорезью , в которой размещен штифт индикатора дл  контакта с кольцом, силонагружающий и силоизмерительный элементы, отличающеес   тем, что, в штифте индикатора (Л выполнена щель, одна из граней которой служит опорой силоизмерительного элемента, выполненного в виде балки равного сопротивлени  и св занного с пилонагружак цим элементом, причем посадочный узел состоит из верхней и нижней крестовин и гайки, выполненных с возможностью поворота.

Description

со ел

Изобретение относитс  к измерительной технике и может найти применение в машиностроении, в частности двигателестроении при производстве поршневых колец и контроле их качества.

Известен способ определени  упругой силы поршневого кольца, заключающийс  в измерении величины усили требуемой дл  отжати  кольца, размещенного в калибре номинального диaMedrpa , на определенную наперед заданную величину. Переход от н жимного усили  к упругой радиальной срле кольца осуществл етс  путем пересчета , при этом не учитываютс , си трени , реальные упругие свойства материала кольца, а при расчете используютс  приближенные зависимости Cl.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл ютс  способ определени  упругой силы поршневого кольца и устройство, содержащее номинальный калибр с прорезью, индикатор , силоизмерительный и силонагружающий элементы С2 3.

Однако определение упругой распределенной силы поршневого кольца этим способом произв.одитс  при р де допущений путем пересчета замер емых косвенных величин, что увеличивает трудоемкость обработки результатов измерени , снижает точность результатов и не дает представлени  о действительном характере распределени  упругой силы. Кроме того, датчик перемещений (индикатор ) и силоизмерительный элемент выполнены раздельно и выполн ют свои функции независимо друг от друга, не име  общего св зующего звена, что также вносит погрешности в результаты измерений.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерени  за счет исключени  косвенных измерений.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу определени  упругой распределенной силы поршневого кольца, заключающемус  в раз-, мещении кольца в калибре номиналь- ного диаметра с прорезью и определении величины деформации кольца в месте прорези, устран ют деформацию кольца в месте прорези путем приложени  внешней силы, возвраща  его в размер калибра номинального диаметра , фиксируют величину этой силы, а: затем проворачива  кольцо по окружности , повтор ют указанные действи  дл  каждого сечени  кольца,

В устройстве дл  определени  упругой распределенной силы поршневого кольца, содержащем корпус с номинальным диаметром гГосадочного под поршневое кольцо и прорезью, В которой размещен штифт индикатора

дл  контакта с кольцом, силонагру .жающий и силоизмерительный элементы , в штифте индикатора выполнена щель, одна из граней которой служит опорой силоизмерительного элемента, выполненного в виде балки равного сопротивлени  и св занного с силонагружающим элементом, причем посадочный узел состоит из верхней и нижней крестовин и гайки, выполненных с возможностью поворота.

На фиг. 1 изображено устройство дл  реализации предлагаемого способа , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - последовательность операций способа определени  распределенной силы поршневого кольца.

Устройство состоит из корпуса 1, внутренн   поверхность которого выполнена по окружности диаметром, равным диаметру номинального калибра . В корпусе 1 в месте измерени  упругой силы кольца сделана прорезь 2 высотой, большей высоты измер емого кольца 3. Поскольку в процессе измерени  поршневое кольцо 3 должно опиратьс  на поверхность корпуса . 1 по всему периметру, то при данном конструктивном исполнении последнее обсто тельство может быть выполнено при условии, если длина прорези 2 будет ограничена и использована дл  непосредственного измерени  значени  упругой силы на погрнную единицу длины, равную 1 см. В прорези 2 в направл ющей 4 размещаетс  штифт (подвижна  опора) 5,  вл юща с  одновременно ножкой индикатора 6. В штифте 5 сделана .щель 7, Одна грань лева  а представл ет собой призматическую опору силоизмерительного элемента, выполненного в виде балки равного сопротивлени  изгибу 8 с наклеенным тензодатчиком 9 и регистрирующим прибором 10. Балка 8 совместно с силонагружающим элементом 11 жестко соединена с основанием корпуса 1.

Устройство включает в себ  посадочный узел под поршневое кольцо, состо щий из нижней 12 и верхней 13 крестовин и гайки 14, Посадочный узел служит также дл  проворачивани  кольца 3 в корпусе 1.

Способ определени  упругой распределенной силы поршневого кольца состоит в следующем.

Пробку - калибр 15 ввод т в корпус 1 и фиксируют показани  номиналного диаметра посредством индикатора б (по шкале индикатора 0), при этом балка 8 не оказывает никакого воздействи  на грань а щели 7 и нагрузка отсутствует (фиг. 3). Вынимают пробку-калибр 15 из корпуса 1, на измерительный стол корпуса 1 устанавливают крестовину 12. Ввод т поршневое кольцо 3 в корпус 1, устаIнавливают верхнюю крестовину 13 на поршневое кольцо 3. Посредством гайки 14 сжимают обе крестовины и фиксируют кольцо 3, а затем проворачивают кольцо 3 с помощью приспособлени  из деталей 12-14 по окружноети до сечени , где необходимо производить измерени .

Гайка 14 ослабл етс , при этом часть кольца 3 в месте прорези 2 не опираетс  на поверхность корпуса 1, вследствие чего на этом участке имеет место упруга  деформаци  кольца 3, котора  перемещает штифт 5 ийдикатора 6 и последний показывает деформацию кольца в этом сечении .(например, стрелка индикатора по шкале на отметке 50, фиг. 4) Балка .8 остаетс  ненагруженной.

Силонагружающим элементом 11 посредством балки 8 возвращают кольцо 3 в размер калибра номинального .диаметра, воздейству  на грань а щели 7, перемещают штифт 5 в положение , соответствующее положению нржАи индикатора 6 дл  размера пробки-калйбра 15 (по шкале индикатора 0 .фиг. 5) , что в свою очередь вызывает изменение сопротивлени  тензодатчика 9. Изменение сопротивле1 НИН фиксируетс  регистрирующим прибором 10 (например, цифровым тензометрическим мостом). По приращению сопротивлени  и тарировочному коэффициенту определ етс  величина усили , требуема  дл  возвращени  кольца 3 в размер калибра номинального диаметра, котора   вл етс  величиной упругой силы кольца на стенку цилиндра (корпуса 1) в данном сечении, Регистрирующим прибором 10 производ т измерение упругой распределенной силы кольца 3 по периметру в указанной последовательности, поворачива  кольцо 3 в корпусе 1 с помощью деталей 12-14,

Использование предложенных способа и устройства позвол ет уменьшить погрешности измерени  введением единого св зующего элемента в силонагружающем устройстве и датчике перемещений (индикаторе); исключить использование приближенных зависимостей дл  определени  упругой силы по результатам замеров на приборах; производить непосредственные измерени  распределенной упругой силы, тем самым повысить точность измерений.

Claims (2)

1.Способ определения упругой распределенной силы поршневого .. кольца, заключающийся в размещении кольца в калибре номинального диаметра с прорезью и определении величин деформации кольца в месте прорези, отличающийся тем, что, с целью повышения точности за счет исключения косвенных из мерений, устраняют деформацию кольца в месте прорези путем приложения внешней силы, возвращая его в размер калибра номинального диаметра, фиксируют величину этой силы, а затем проворачивая кольцо по окружности, повторяют указанные действия для каждого сечения кольца.

2. Устройство для определения упругой 'распределенной силы поршневого кольца, содержащее корпус с номинальным диаметром посадочного узла под поршневое кольцо и прорезью, в которой размещен штифт индикатора для контакта с кольцом, силонагружающий и силоизмерительный элементы, отличающее- § с я тем, что, в штифте индикатора | выполнена щель, одна иэ граней ко- I/ торой служит опорой силоизмеритель- I'j ного элемента, выполненного в виде балки равного сопротивления и свя- I занного с 'пилонагружающим элементом,g причем посадочный узел состоит иэ верхней и нижней крестовин и гайки, выполненных с возможностью поворота.·