о 11 Изобретение относитс к целлюлознобумажному производству и может быть использовано дл изготовлени наполненных видов клееной или неклееной бумаги Известен способ получени бумаги путем разбавлени бумажной массы оборотной водой перед поступлением на сетку бумагоделательной машины :и отлива бумажного полотна ij , Этот способ приводит к повышению удержани наполнител и мелкого волокна в готовой бумаге. Однако использование оборотной воды взамен свежей дл разбавлени массы перед отливом обуслс впивает зкачительное снижение механической прочности бумажнсго полотна и создает затрудне- ни в обезвоживании бумажной массы на сетке вследствие повышенного содержани мелкого волокна и наполнител . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени бумаги, включающий приготовление бумажной массы, обработку кислой оборотной воды, содержащей соли алюмини , щелочным реагентом или смесью его с поли акрил амид ом, разбавление бумажной массы, обработанной оборотной водой, и оглив бумажного полотна 2J . Согласно этому способу кислую оборотную воду подвергают обработке коагу л нтом лли смесью его с полиакрилами лом при рН 4,8-6,5. В качестве коагул нта примен ют сернокислый алюминий, силикат натри , извесгксвое молоко, живогный клей, клей Свена. Указанный рН вл етс в этом способе необходимы дл максимальной коагул ции взвешенных в воде твердых частиц. После обработки оборотной воды коагул нтом ее об зательно осветл ют методом свободного осаждени взвешенных веществ, флотацией или фильтра цией. Осветление провод т с целью повторного использовани осветленной воды или уловленных взвешенных веществ. Освегаенную воду примен ют в системе подготовки бумажной массы разбавлени перед отливом и в других технологических операци х. Уловленные взвеси возвращают в производство в машинный бассейн или в систему оборотного брака. Однако известный способ не обеспе- 55 чивает одновременного повышени удержани мелкого волокна и наполни тел и стабилизации физико-механических по182 казагелей готовой бумаги. В случае, когда повторно используют только освети ленную воду дл разбавлени бумажной массы перед ог ивом, достигают достаточно высоких физико-механических показателейбумаги , но при этом велики потери волокна и наполнител со скопом. В случае, когда повторно испо ьзуют и осветленную воду и скоп при увеличении возврата мелкого волокна и наполнител в бумажную массу, не удаетс сохранить физико-механические показатели бумаги на необходимом уровне. Это объ сн етс тем, что скоп характеризуетс пониженными значени ми механической прочности. Цель изобретени - стабилизаци физико-механических показателей бумаги и повышение степени удержани мелкого волокна и наполнител . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени бумаги, включающему приготовление бумажной массы, обработку кислой oбopoт ной воды, содержащей соли алюмини , щелочным реагентом или смесью его с полиакриламидом, разбавление бумажной массы, обработанн Й оборотной водой, и отлив бумажного полотна, обработку оборотной воды щелочным реагентом или смесью с полиакриламидом провод т до рН 7,0-9,5, а разбавление бумажной массы осуществл ют непосредственно после указанной обработки. В качестве щелочного реагента используют едкий натр, силикат натри , известковое молоко или алюминат натри . Кроме вышеуказанных предпочтительных реагентов можно использовать и различные другие щелочные агенты. Расход щелочных реагентов или их смеси с полиакриламидом должен быть такой, чтобы обеспечить рН -оборотной воды 7,0-9,5, а электрокинетический потенциал взвешенных в воде твердых частиц должен быть отрицательным. Достижение рН, превышающего значение 9,5, вл етс экономически наиеле сообразным . При снижении рН менее 7,0 электрокинетический потенциал твердых частиц, взвешенных в оборотной воде , содержащей сс и алюмини , будет положительным, что приводит к резкому падению механической прочности бумаги. При обработке кислей оборотной воды, содержащей сопи алюмини , щелочным реагентом или его смесью с полиакриламидом до рН 7,0-9,5, взвешенные частицы приобротают эффективный от; рицагельный электрокинегический потенциал за счет подавлени вли ни положительно зар женных алюминийсодержа щих комплексов на формирование зар да поверхности мелкого волокна и напсинител , а также за счет ионизации карбоксилов частично гидролизованного полиакриламида . Эффективный электротехнический потенциал крупноволокнистой фра ЦИК бумажной массы также имеет отрицательное значение. Вследствие этого отсутствует прочна сорбци мелких частиц наполнител и волокна, содержащихс в оборотной воде, на крупных вс окнах в бумажной массе за счет электростатических взаимодействий. При формовании бумажного полотна с исполь зованием оборотной воды, обработанной ПЕЛОЧНым реагентом или его смесью с полиакриламидом, происходит наиболее полное осуществление контактов между крупными волокнами, определ ющими прочность готовой бумаги. того, обработка оборотной воды щелочным реагентом или его смесью с полиакриламидом привоаит к фло кул ции взвешенных частец, что обуслов ливает снижение подвижности образовав шихс флокул при фильтрации бумажного полотна на сетке бумагоделательной машины и, как следствие, повышение удержани мелкого волокна и наполнител в бумажном полотне. Таким образом, одноименный знак зар да крупного .волокна в бумажной массе и мелких частиц, взвешенных в оборотной воде, приводит к стабилизаци физико-механических свойств бумаги, а флокул ци тонкодисперсной фракции в оборотной воде, поступающей на разбавление бумажной массы, за счет обработки щелочным реагентом или его смесью с пшиакриламидом обусловлив ет повышение удержани мелкого волокна и напопйител в бумаге. Кроме того ул: чшаетс обезвоживание бумажного полотна на сетке «бумагоделательной машины. Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. Исходную кислую оборотную воду {рН-4-6,5) собирают в бассейн и обраб тывают щелочным реагентом или его смесью с попиакриламидом до рН 7,09 ,5. . В качестве исходной оборотной воды используют воду, образующуюс в результате обезвоживани бумажной массы на сеточнгми стопе и в прессовой части бумагоделательной машины, поэтому композиционный состав бумажной массы и исходной оборотной воды идентичен. Об зательным компонентом в оборотной воде вл ю1п:: соли алюмини , содержание которых колеблетс в зависимости от технологии. Обработанную указанным образом обо$ отную воду, содержащую сфокулированное мелкое волокно и частицы наполнител , направл ют в смесительный бак дл разбавлени бумажной массы перед отливом. Избыточное количество оборотной воды используют По традиционной схеме. По предлагаемому способу можно i получать клееную и неклееную бумагу, содержащую в кс.|позиции различные полуфабрикаты - сульфитную и сульфатную , хвойную и лиственную целлюлозы, полуцеллкзпозу, древесную массу в разнообразных соотношени х, минеральнзые наполнители - каолин, мел, тальк, благфикс и т.д., а также различные проклеивающие и упрочн ющие добавки - канифольный клей, укрепленный клей, крахмал и его модификаторы, латексы и т.д. Пример 1 (прототип). Готов т бумажную массу из 100% сульфитной беленой хвойной целлюлозы А-1,20% каолина КН-80,2,6% канифольного кле и 5,0 % сульфата алюмини . рН бумажной массы 4,8. Оборотную воду, имею щую с бумажной массой идентичный композиционный состав по сухому остатку , собирают, обрабатывают раствором силиката натри до рН 6,5 и осветл ют методом свободного осаждени . Осветленную воду направл ют на разбавление бумажной массы перед напорным щиком взамен свежей воды, а уловленные вещества направл ют в скоп. Полученную бумагу подвергают физико-механическим испытани м. Пример 2. Готов т бумажную массу по примеру 1. Исходную кислую оборотную воду обрабатывают раствором едкого натра до рН 9,5 и без осветлени направл ют на рабавпение бумажной массы перед напорным щиком взамеЕГ свежей воды. Полученную бумагу испыты вают. Пример 3. Готов т бумажную массу по примеру 1. Исходную кислую оборотную воду обраба1ывают по пр мердг 2. Взамен едкого натра используют силикат натри , обработ воды провод т. S1 до рН 9,5. Получают бумагу, испытывают ее. Пример 4. Готов т бумажную массу по примеру 1. Исходную кислую оборотную воду обрабатывают по пример 2. Взамен едкого натра воду обрабатывают карбонатом натри совместно с поли акрил амидом до рН 7,0. Расход поп акриламида - 0,02 % к массе абсотют) ио сухого вещества. Полученную бумагу испытывают. Пример 5. Готов т бумажную массу по njiHMepy 1. Исходную кислую оборотную воду обрабатывают по пример 2. Взамен едкого натра используют известкое молоко совместно с полиакрилгамидом и обработку ведут до рН 7,0. Расход попиакриламида - 0,ОЗ % к массе абсолютно сухого вешест а. Получают бумагу, испытывают ее. Пример 6. Г отгж т бумажную массу по примеру 1. Исходную кислую оборотную воду обрабатывают по пример 2. Взамен едкого натра используют алюминат натри совместно с попиакрил амиде и обработку ведут до рН 9,5. Расход поли акрил амида - 0,О1 % к 1.86 массе абсолютно сухого вешества. Получают бумагу, испытывают ее. Пример 7 (контроль). Готов т бумажную массу по примеру 1. Исходную кислую оборотную воду обрабатывают едким натром с(жместно с полиакриламидом до рН 5,5. Расход полиакриламида - 0,01% к массе абсолютно cyxtv го вещества. Обработанную оборотную воду без осветлени направл ют на разбавление бумажной массы перед отливом взамен свежей воды. Получают бумагу, подвергают ее физико-механическим испытани м. Результаты физико-механических испытаний бумаги, полученной по примерам 1-7, представлены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвотшет повысить удержание мелкого волокна и наполнител на 1015% . При этом прочкосгные показатели бумаги стабилизированы, т.е. при величении зольности бумаги на 4-5% не происходит снижени ее прочности, как это происходит в контрольном варианте (пример 7).o 11 The invention relates to pulp and paper making and can be used to make filled kinds of glued or non-glued paper. A method of producing paper is known by diluting the paper pulp with circulating water before entering the paper machine net. This method increases the retention of filler and fine fiber in finished paper. However, the use of circulating water instead of fresh to dilute the mass before reflux results in a dramatic decrease in the mechanical strength of the paper web and makes it difficult to dewater the paper pulp on the net due to the increased content of fine fiber and filler. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method for producing paper, which includes preparation of paper pulp, treatment of acidic recycled water containing aluminum salts, alkaline reagent or a mixture of it with polyacrylate amide ohm, dilution of pulp treated with circulating water, and a piece of paper web 2J. According to this method, the acidic recycled water is treated with a coagulum or a mixture of it with polyacryl scrap at a pH of 4.8-6.5. Aluminum sulphate, sodium silicate, izvesgksvoe milk, live glue, Sven glue are used as coagulants. The indicated pH is in this method necessary for maximum coagulation of suspended solids in water. After treatment of the circulating water with coagulum, it is necessarily clarified by the method of free sedimentation of suspended solids, flotation or filtration. Clarification is carried out to reuse clarified water or collected suspended solids. Fresh water is used in the stock preparation system for dilution before casting and in other manufacturing operations. The captured suspended matter is returned to production in the engine pool or to the system of revolving marriage. However, the known method does not provide simultaneous increase in the retention of fine fiber and body filling and stabilization of the physicomechanical properties of the finished paper. In the case when only clarified water is reused to dilute the paper pulp before the fire, sufficiently high physico-mechanical indicators of paper are achieved, but at the same time there are large losses of fiber and filler with a crowd. In the case when both the clarified water and the skop are reused and the return of the fine fiber and filler to the pulp is increased, the physical and mechanical properties of the paper are not maintained at the required level. This is due to the fact that the scopus is characterized by lower values of mechanical strength. The purpose of the invention is to stabilize the physico-mechanical properties of paper and increase the retention rate of fine fiber and filler. The goal is achieved in that according to the method of making paper, including preparing paper pulp, treating acidic water containing aluminum salts, alkaline reagent or blending it with polyacrylamide, diluting paper pulp, treated with circulating water, and draining the paper web, recycling Water with an alkaline reagent or mixture with polyacrylamide is carried out to a pH of 7.0-9.5, and the dilution of the paper pulp is carried out directly after this treatment. Caustic soda, sodium silicate, milk of lime or sodium aluminate are used as alkaline reagent. In addition to the above preferred reagents, various other alkaline agents can be used. The consumption of alkaline reagents or their mixture with polyacrylamide should be such as to provide a pH of 7.0-9.5 water, and the electrokinetic potential of suspended solids in water should be negative. Achieving a pH greater than 9.5 is the most economical. With a decrease in pH of less than 7.0, the electrokinetic potential of solid particles suspended in circulating water containing ss and aluminum will be positive, which leads to a sharp drop in the mechanical strength of the paper. When treating with acidic circulating water containing an aluminum cooper, an alkaline reagent or its mixture with polyacrylamide to a pH of 7.0-9.5, suspended particles become effective from; Acicular electronegative potential due to the suppression of the effect of positively charged aluminum-containing complexes on the formation of surface charge of fine fibers and napisinitel, and also due to the ionization of carboxyls of partially hydrolyzed polyacrylamide. The effective electrical potential of the coarse-fiber fraction of the CEC pulp is also negative. As a result, there is no strong sorption of fine particles of filler and fibers contained in the circulating water on large windows in the pulp due to electrostatic interactions. When forming a paper web using recycled water, treated with PALETIC reagent or its mixture with polyacrylamide, the most complete contact between the large fibers that determine the strength of the finished paper occurs. Moreover, the treatment of recycled water with an alkaline reagent or its mixture with polyacrylamide leads to the flotation of suspended particles, which causes a decrease in the mobility of the floc formed when filtering the paper web on the grid of the paper machine and, consequently, an increase in the retention of fine fibers and filler in the paper web . Thus, the same sign of the charge of coarse fiber in paper pulp and fine particles suspended in recycled water stabilizes the physicomechanical properties of paper, and flocculation of the fine fraction in circulating water supplied to the dilution of paper pulp due to treatment with alkaline reagent or its mixture with pshiakrylamidom causes an increase in the retention of fine fiber and paper in paper. In addition, the street: dehydration of the paper web on the grid of the paper machine becomes more common. The proposed method is carried out as follows. The initial acidic circulating water (pH-4-6.5) is collected in a pool and treated with an alkaline reagent or its mixture with polyacrylamide to a pH of 7.09, 5. . As the initial circulating water, water formed as a result of dewatering the pulp on the netting foot and in the press section of the paper machine is used, therefore the composition of the pulp and the initial circulating water is identical. The main component in the recycled water is water salts of aluminum, the content of which varies depending on the technology. The treated water treated in this way, containing foculated fine fibers and filler particles, is sent to a mixing tank to dilute the pulp before casting. Excessive amount of recycled water used According to the traditional scheme. According to the proposed method, it is possible to produce glued and non-glued paper containing various semi-finished products - sulfite and sulphate, softwood and hardwood pulp, half-cellulose, wood pulp in various ratios, mineral fillers - kaolin, chalk, talc, fine fiber and t etc., as well as various sizing and hardening additives — rosin glue, hardened glue, starch and its modifiers, latexes, etc. Example 1 (prototype). The paper pulp is prepared from 100% bleached softwood sulphite A-1.20% kaolin KH-80.2.6% rosin glue and 5.0% aluminum sulphate. paper pulp pH 4.8. Circulating water, which has an identical dry solids composition with a paper pulp, is collected, treated with sodium silicate solution to a pH of 6.5, and clarified by the method of free sedimentation. The clarified water is sent to dilute the paper pulp in front of the pressure box instead of fresh water, and the trapped substances are sent to the rasp. The resulting paper is subjected to physicomechanical tests. Example 2. The pulp is prepared according to Example 1. The initial acidic circulating water is treated with caustic soda solution to pH 9.5 and, without clarification, is sent to the pulp in front of the pressure box instead of fresh water. The resulting paper is tested. Example 3. Preparing the paper pulp according to Example 1. The initial acidic recycled water is processed by transfer 2. Sodium silicate is used instead of caustic soda, water is treated with S1 to pH 9.5. Get the paper, test it. Example 4. Preparing paper pulp according to example 1. The initial acidic recycled water is treated as in example 2. Instead of caustic soda, water is treated with sodium carbonate together with polyacrylate amide to pH 7.0. The consumption of pop acrylamide - 0.02% by weight of abs.) Dry matter. The resulting paper is tested. Example 5. The paper pulp is prepared according to njiHMepy 1. The initial acidic circulating water is treated according to Example 2. Instead of caustic soda, milk of lime is used together with polyacrylamide and the treatment is carried out to a pH of 7.0. Popiacrylamide consumption - 0, OZ% by weight of absolutely dry weight a. Get the paper, test it. Example 6. An extract of paper pulp according to example 1. The initial acidic circulating water is treated as in example 2. Instead of caustic soda, sodium aluminate is used together with ppiacryl amide and the treatment is carried out to pH 9.5. Consumption of poly acrylic amide - 0, O1% to 1.86 the mass of absolutely dry substance. Get the paper, test it. Example 7 (control). The pulp is prepared according to Example 1. The initial acidic circulating water is treated with caustic soda (with polyacrylamide to a pH of 5.5. Polyacrylamide consumption is 0.01% by weight of absolutely cyxtvic substance. The treated recycled water is not clarified to be diluted before fresh water, instead of fresh water, paper is obtained, subjected to physical and mechanical tests. The results of physical and mechanical tests of paper obtained in examples 1-7 are presented in the table. As the table shows, the proposed method allows you to increase The fine fiber and filler content is 1015%. At the same time, the productivity of the paper is stabilized, i.e. when the ash content of the paper is 4-5%, its strength does not decrease, as in the control variant (example 7).