Изобретение относитс к горнодобывающей промышленности, а именно к бутаре , и может быть использовано при классификации сыпучих материалов по фракци м J Известна конструкци € утароы, ыспючающа корпус, вьшолненный в виде усеченного конуса, внутри которого установ лен шнек, и просеивающую поверхностьГ Недостатком такой бутары влаетс низка эффективность процесса разделени . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс бутара, включаюцщ корпус, закрепленную на корпусе просеивающую поверхность в виде эластичных карт, размещенный в корпусе шнек С . Однако эта бутара характеризуетс недостаточно высокой производитель ностью . Цель изобретени - повьппение производительности бутары за счет самоочист ки просеивающей поверхности. Указанна цель достигаетс тем, что в бутаре, включающей корпус, закреплен нуто на корпусе просеивающую поверхность в виде эластичных карт, размещен ный в корпусе шнек, карты имеют форму равнобедренной трапеции, а корпус вьшолнен из крупно чеистой сетки в виде усеченного конуса, элементы боковой поверхности которого жестко скреплены между собой. . На фиг. 1 изображена бутара, общий ВИД; на фиг. 2 - то же, вид сверхуна фиг. 3 - то же, поперечньй разрез (в работе); на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 2 (крепление карт к корпусу бутары). Бутара включает несущий корпус 1, выполненный в вице жестко скрепленных «между собой элементов (частей) боковой поверхности усеченного конуса 2, изготовленного из крупно чеистой сетки. Просеивающа поверхность выполнена в виде отдельных перфорированных картЗ которые имеют первоначальную форму равнобедренной трапеции. Ширина карты (по средней линии трапеции) выбираетс из расчета провисани карты и прилегани ее к корпусу бутары. Внутри тары размещен шнек 4. Дл креплени тары к мельнице предусмотрен фланец 5. Корпус бутары вьшолнен из жестко скрепленных между собой элементов боковой поверхности усеченного конуса из крупно чеистой сетки, а просеиваю,ща поверхность вьшолнена в виде отдельньтх перфорированных эластичных карт формы равнобедренной трапеции. Закрепл ютс карты к боковыми сторонами жестко или с помощью щарнира 6 (фиг. 4). Бутара работает следующим образом. При вращении корпуса 1 бутары подлежащий разделению материал 7 равномерно поступает из мельницы на нижние карты 3 просеивающей поверхности (ниже горизонтального диаметра бутары). Эластичные трапецевидные карты 3 просеивающей поверхности 5 прогибаютс и принимают форму конуса 2 гтары, в результате чего диаметр очгверсти просеивающей поверхности на выходе становитс больше, что благопри тно сказываетс на прохождение частицы материала через отверстие (фиг. 3). Прошедшие через отверсти частийы материала (подбутарный продукт) подаютс в последующие аппараты обогащени , а , крупные фракции надбутарного проттукта возвращаютс шнеком 4 в мельницу дл доизмельчени . В результате наличи в материале труднопроходимых стиц, размер которых приближаетс к размеру рабочих отверстий просеивающей поверхности , последние застревают в самих отверсти х. В результате, если не предусмотрена очистка, эффективность разделени снижаетс , зачастую полностью отсутствует. При дальнейшем вращении бутары наход щиес под нагрузкой карты 3 просеивающей поверхности освобождаютс от материала и в положении вы- ще горизонтального диаметра бутары под действием собственного веса и веса застр вших в отверсти х частиц материала начинает прогибатьс в обратную сторону. В результате смещени центра т жести карты 3 по всей ее ширине (при вращении бутары) происход т последовательно изгибные деформации всех отверстий карт просеивающей поверхнос- ти, обуславливающей вытр хивание застр вших частиц. Последнее приводит к поочередной самоочистке каждой карты 3 просеивающей поверхности, которые при дальнейшем вращении бутары последовательно вход т под нагрузку в зоне ниже горизонтального диаметра б утары. Таким образом, изготовление корпуса бутары в виде жестко соединенных между собой элементов боковой поверхности усеченного конуса крупно чеистой сетки придает картам просеивающей поBopxjiocTH такую же форму (боковой поверхности конуса) как и сам корпуст.The invention relates to the mining industry, namely, butare, and can be used to classify bulk materials into fractions. J Utraoi construction is known, there is a firing body, made in the form of a truncated cone, inside which a screw is installed, and the screening surface. low separation efficiency. Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the butare, including the case, fixed on the case, the screening surface in the form of elastic cards, placed in the case of the screw С. However, this butara is not characterized by high enough productivity. The purpose of the invention is to increase the productivity of butare due to the self-cleaning of the screening surface. This goal is achieved by the fact that, in a butare that includes a body, the sifting surface is attached as an elastic card to the body, placed in the auger body, the cards have the shape of an isosceles trapezium, and the body is made of a large mesh grid in the form of a truncated cone, the side surface elements which are rigidly fastened together. . FIG. 1 shows a butara, a general view; in fig. 2 - the same, top view of FIG. 3 - the same cross section (in work); in fig. 4 — node 1 in FIG. 2 (fastening cards to the case of butare). Butara includes a carrying body 1, made in the vice of rigidly fastened “between themselves the elements (parts) of the lateral surface of a truncated cone 2, made of a large cellular mesh. The screening surface is made in the form of separate perforated karts, which have the initial shape of an isosceles trapezium. The width of the card (along the center line of the trapezoid) is selected on the basis of the sagging of the card and fitting it to the case of the butara. Inside the container there is a screw 4. A flange 5 is provided for fastening the container to the mill. Cards are fixed to the sides rigidly or with the help of joint 6 (Fig. 4). Butara works as follows. During the rotation of the housing 1 of the butare, the material 7 to be separated evenly flows from the mill to the lower cards 3 of the screening surface (below the horizontal diameter of the butara). The elastic trapezoidal cards 3 of the screening surface 5 bend and take the shape of a cone 2 gtars, with the result that the diameter of the screening surface of the screening surface becomes larger, which favorably affects the passage of a particle of material through the hole (Fig. 3). The portions of the material that have passed through the openings (podbutny product) are fed to subsequent enrichment apparatus, and coarse nibs are returned by the screw 4 to the mill for regrinding. As a result of the presence in the material of impassable pits, the size of which approaches the size of the working holes of the screening surface, the latter get stuck in the holes themselves. As a result, if purification is not provided, the separation efficiency is reduced, often completely absent. With further rotation, the bottles under the loading of the card 3 of the screening surface are released from the material and in the position of the horizontal diameter of the bottle under the action of their own weight and the weight of material particles stuck in the holes, it begins to bend in the opposite direction. As a result of the displacement of the center of gravity of the card 3 over its entire width (when the bottle is rotated), bending deformations occur sequentially in all the holes of the cards of the screening surface causing shaking of the stuck particles. The latter leads to alternate self-cleaning of each card 3 of the screening surface, which, with further rotation of the bottle, successively enters the load in the zone below the horizontal diameter of the load. Thus, the manufacture of the case of a butare in the form of rigidly interconnected elements of the lateral surface of a truncated cone of a large cellular net gives the cards screening on BopxjiocTH the same shape (lateral surface of the cone) as the corpus itself.
что обеспечивает, нар ду с провисанием карт в обратную сторону в положении ваыше горизонтального диаметра бутары, нагибные деформации самих карт, а следовательно их самоочистку от застр вших частиги Кроме того, тчуговление jECopnyca иэ крупно чеистой сетки позвол ет исключить потерю живого сечени which ensures, in addition to the slacking of the cards in the opposite direction in the position of the horizontal diameter of the butare, the bending deformations of the cards themselves, and therefore their self-cleaning from the stuck parts. In addition, jECopnyca and large mesh netting prevent the loss of the living section
просеивающей поверхности в местах их соприкосновени и исключить залипание материала в этих местах. Кроме того, така форма корпуса бутары позвол ет создавать каскадность пересыпки материала с одной карты на другую, и равно мерное распределение матери па по всей площади карты.sieve the surface in the places of their contact and eliminate sticking of the material in these places. In addition, this form of casing helps to create a cascade of material transfer from one card to another, and an even distribution of mother material over the entire area of the card.
фЛ.4FL.4