SU1079171A3 - Способ получени трехокиси серы - Google Patents

Способ получени трехокиси серы Download PDF

Info

Publication number
SU1079171A3
SU1079171A3 SU701445821A SU1445821A SU1079171A3 SU 1079171 A3 SU1079171 A3 SU 1079171A3 SU 701445821 A SU701445821 A SU 701445821A SU 1445821 A SU1445821 A SU 1445821A SU 1079171 A3 SU1079171 A3 SU 1079171A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
bed
stage
gas
fluidized
Prior art date
Application number
SU701445821A
Other languages
English (en)
Inventor
Хеселер Харке
Дорн Людвиг
Меллер Вильгельм
Вокулат Юрген
Рюбзам Франц
Хейнце Герхард
Original Assignee
Байер Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байер Аг (Фирма) filed Critical Байер Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1079171A3 publication Critical patent/SU1079171A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74Preparation
    • C01B17/76Preparation by contact processes
    • C01B17/77Fluidised-bed processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74Preparation
    • C01B17/76Preparation by contact processes
    • C01B17/765Multi-stage SO3-conversion
    • C01B17/7655Multi-stage SO3-conversion with intermediate absorption

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХОКИСИ СЕРЫ путем окислени  концентрированного серииcToiro газа в многослойном контактном аппарате, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени конверсии, исходный сер- , нистый газ на первый слой катализатора подают с теи1ературой 200-290 С.

Description

41
Изобретение относитс  к способам получени  трехокис и ееры путем ката литического окислени  сернистого ам гидрида и может найти применение в производетве серной кислоты. Известен способ получени  трекокиси серы путем каталитического окислени  S 0,ji содеркйщих газов. в контактном аппарате на двух или трех ступен х непсд)зижного катали-затора , в качестве; кторого используют преимущественно п тиокись ванади . Дл  TorOj чтобы окирление протекало с достаточной скоростью, SOj-содержащие газы подают в конвертор с температуройv400c. Так . как в процессе.окис-пезни  SOg вы.цел  етс  значительное количество тепла, то воизбежоиие перегрева газа, массы катализатора и стегиэк реактора преду смотре iio охлаждение ia-эа между отдельными ступен ми катализа в теп лообменниках или вдуванием холодног воздуха и т.п. с тем, чтобы температура реакционных газов не превьниа ла 60оС. Данный способ позвол ет достичь степени конверсии 98% l, Увеличение степени конверсии до 99,6% и болееДостигаетс  при приме нении промежуточной ступени абсорбции образовавшегос  50, Способ поз вол ет использовать различные 50,2 содержащие газн полученное при сжи гании серы и обжиге пиритного сырь  и прочие газы, отход щие от металлу гических производств, и особенно . эффективен при использовании высоко концентрированных SO -содержаишх газов ввиду упрощени  конструкции конвертора и повьл.иени  экономичноеtH процесса в целом 2 . Однако в случае.применени  газов с очень высоким содержанием SO на первой контактной ступени рс1звива10ТСЯ очень высокие температуры, что делает невозмол ной работу... Проблелг/ решают введением :с мкогоступенчатый контактний аппарат Предварительной ступени катализа в 1зсевдоожиженном слое с ко1шерс15ей на 70--,90% с последуго 1С-1Мдоо.киа) ем в многоступенчатом конвертере с неподвижным, слоем катализатора, Наиболее близко к предлагаемому ПО технической сущности и достигаемому эффекту способ.получени  трехокиси серы путем окислени  KOMir.eiri™ рированного сернистого газа в многослойном контактном аппарате, в котором первую стад ю катализа оегуществл ют в псевдоожижениом слое износостойкого катализатора с темпе ратурой вход цдах Гсзов ЗОО-ЗЗО С и конверсией 50rj на €0-70%, а поспе г/ щие стадии катализа в сло х непод нижнего катализато.ра fjjj . Недостатком известного способа  вл етс  относптель-но высока темле ратура вход щи-х газов| на первую ступень катализа, KOTOpafi не позвол ет перерабатывать высокойонцентрированны€; 502 Содержащие газы ввиду перегрева катализатора и йе обеспечивают высокой степени конверсии SOj -. Цель изобретени  -;повыиение степени конверсии сернистого газа в серный ангидрид., Поставленна  цель достигаетс  тем, что исходньлй сернистый газ на первый спой катализатора подают с температурой . i . Способ осуществл ют следующим образом .; Обжиговые газы, содержащие 5-20% SOj, с температурой 200-290 С подают п конвертор ка первый:псевДоожиженныйслой катализатора на котором при 480-580 С (предпочтительно 4905 .) достигают конверсии 50 60 75% . При конверсии менее 75% газ с первой ступени каталитического окислени .ч поступает на дальнейшее окисление в сло х псевдооз((иженного или неподвижного катализатора до достижени  общей степени конверсии 75-95%, после чего реакционные газы проход т через Фильтр, где улавливаетс  пыль от истирани  катализатора, охлаждаютс  в теплообменнике:и подаютс  в адсорбционную колонну где при прок- ывке серной кислотой освобождаютс  от образовавшейс  SO-j, Выход щие из абсорбера газь вновь нагревают в теплообменнике доv и подают в одно- или многоступенчатый контактный сшпарат с неподвижным катализ а-тором . Обща  достигаема  в процессе степень конверсии SO :в SO,,близка к 100%.. Использование пceв tooжижeннoгo сло  на последуквдих ступен х катализа не имеет радикального значени . В-качестве катализатора по предлагаемому способу могут бЦть использованы износостойкие носио ели, подвергнутые предварительно кислотной обработке Я пропитанные, раствЬром соли вавахиг . Расход катализатора зависит от СО-держани  SOg в газе И от величины требуемой степени конверсии, и в среднем составл ет 0,5f-l,0 кг/м газа при содержании 50„ в газе Ю об.%.. , ; Пр и м е р 1. Газ полученный слшганием серы в.печи и содержащий 14 об.% SOg и 7 об.% ч, охлаждают D теплообменнике, паровод ной смесью до и подают в количестве-1 50000 нм5/ч на перзвый лой контактного аппарата, наход 1цййо  в псевдоожиженном состо нии. 3,есь наход тс  27300 кг катализатора йа основе кремниевой кислоты с добавками 4,8% VjOg лри , Скорофть подачи газа 0,15 м/с. 6 этих слови х происходит на 75% конгерсМА 50 в 50 Затем в гор чий газ влувают нм/ч холодного сухого воздуха , снижают его температуру с 545 до 470°С и подают в слой неподвижного Катализатора, после которого степен конверсии достигает 92%..Газ охлаждакгг в теплообменнике с 530 до 160-200с и подают в промежуточный абсорбер, где его освобождают от об разовавшегос  50. Выход щий из абсорбера газ с температурой нагревают в теплообменнике до 420с и подают вновь на следующий слор неподвижного катализатора. Достигаема  степень конверсии 99,7%. Пример 2. Газ, содержащий 12,3 об.% 50сг и 8,2 об.% Og, с температурой подают в первый сло контактного аппарата, наход щийс  в псевдоожиженном состо ний. Температура сло  катализтра 525С, скорость газового потока 0,3 м/с. Степень конверсии 50 в 50 в первом слое 63,7%. Расход катализатора 20,5 кг/т SOjB сутки. В дальнейшем переработку газа провод т анйлогично примеру 1. Обща  степень конверсии 99,8%. Пример 3. Газ, содержащий . 16,2 об,% SOjj, с температурой подают в первый слой контактного аппарата , наход 1Ф1йс  в псевдоожиженном состо нии. Температура сло  катализатора . Скорость подачи га за 0,15 м/с. Расход катализатора в псевдоожиженном слое 31 кг/т SO в сутки. Степень конверсии SO в SOj в первом слое 68%. В дальнейшем переработку газа провод т аналогично примеру 1. Обща  степень конверсии в процессе 99,8%. .

Claims (1)

  1. (541 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХОКИСИ СЕРЫ путем окисления концентрированного сернистоото газа в многослойном контактном аппарате, отличающийся тем, что, с целью повышения степени конверсии, исходный сер- , нистый газ на первый слой катализатора подают с температурой 200-290°С.
SU701445821A 1969-06-10 1970-06-05 Способ получени трехокиси серы SU1079171A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1929388A DE1929388C3 (de) 1969-06-10 1969-06-10 Verfahren zur Herstellung von Schwefeltrioxid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1079171A3 true SU1079171A3 (ru) 1984-03-07

Family

ID=5736572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU701445821A SU1079171A3 (ru) 1969-06-10 1970-06-05 Способ получени трехокиси серы

Country Status (17)

Country Link
JP (1) JPS5421317B1 (ru)
AT (1) AT298515B (ru)
BE (1) BE751766A (ru)
CA (1) CA926088A (ru)
CH (1) CH565112A5 (ru)
DE (1) DE1929388C3 (ru)
EG (1) EG10548A (ru)
ES (1) ES380523A1 (ru)
FI (1) FI57088C (ru)
FR (1) FR2051041A5 (ru)
GB (1) GB1316608A (ru)
NL (1) NL7008316A (ru)
NO (1) NO131068C (ru)
SE (1) SE368189B (ru)
SU (1) SU1079171A3 (ru)
YU (1) YU138570A (ru)
ZA (1) ZA703458B (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114210274B (zh) * 2021-11-30 2024-08-23 武汉搜优数字科技有限公司 一种确定浓度的三氧化硫气体生成装置及其生成方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Амелин А.Г. Производство серной кислоты. М.-Л., Хими , 1964, с. 184-212 ; 2.Авторское свидетельство СССР 134778, кл. С 01-В 17/76,09.02.76. 3.Гельперии Н.И. и др. Основы .техники псевдосикижени , 1967/ с; 426-427 прототип).. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE1929388C3 (de) 1979-06-21
FI57088C (fi) 1980-06-10
YU138570A (en) 1982-05-31
SE368189B (ru) 1974-06-24
FR2051041A5 (ru) 1971-04-02
ES380523A1 (es) 1972-10-01
AT298515B (de) 1972-05-10
FI57088B (fi) 1980-02-29
NO131068C (ru) 1975-04-02
ZA703458B (en) 1971-01-27
JPS5421317B1 (ru) 1979-07-30
EG10548A (en) 1976-07-31
DE1929388A1 (de) 1971-01-07
BE751766A (fr) 1970-12-10
DE1929388B2 (de) 1972-10-05
NL7008316A (ru) 1970-12-14
GB1316608A (en) 1973-05-09
CH565112A5 (ru) 1975-08-15
CA926088A (en) 1973-05-15
NO131068B (ru) 1974-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2005238149B2 (en) Process and plant for producing sulfuric acid from gases rich in sulfur dioxide
GB1227846A (ru)
US3536446A (en) Production of sulfuric acid
US4117100A (en) Process for reduction of sulfur dioxide to sulfur
US4064223A (en) Process for the production of concentrated sulfuric acid and/or oleum from a wet sulfur dioxide feed
US4213958A (en) Production of sulphur trioxide, sulphuric acid and oleum
EP0218411A1 (en) Sulphuric acid
US3259459A (en) Process for the production of sulfur trioxide
US1789460A (en) Process of and apparatus for converting so, to so
US3147074A (en) Sulfuric acid process
US2471072A (en) Manufacture of sulfuric acid
JPS5235793A (en) Manufacturing process for sulfuric acid
US3525586A (en) Production of sulfur trioxide and sulfuric acid
US3997655A (en) Process for catalytically reacting gases having a high SO2 content
US3350169A (en) Production of sulfuric acid
US4016248A (en) Process for the catalytic conversion of SO2 to SO3
SU1079171A3 (ru) Способ получени трехокиси серы
US3282647A (en) Pressure cycling operation for the manufacture of ammonia
US4088742A (en) Contact sulfuric acid process employing double conversion/double absorption
US3455652A (en) Process for the production of sulfur trioxide and sulfuric acid
US3525587A (en) Method of sulfuric acid manufacture
US3454360A (en) Process for sulfuric acid manufacture
GB1039349A (en) Improvements in or relating to the production of so and/or sulphuric acid
US3282645A (en) Conversion of sulfur dioxide with low ignition catalysts
US2028416A (en) Manufacture of sulphuric acid