SU1079171A3 - Способ получени трехокиси серы - Google Patents
Способ получени трехокиси серы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1079171A3 SU1079171A3 SU701445821A SU1445821A SU1079171A3 SU 1079171 A3 SU1079171 A3 SU 1079171A3 SU 701445821 A SU701445821 A SU 701445821A SU 1445821 A SU1445821 A SU 1445821A SU 1079171 A3 SU1079171 A3 SU 1079171A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- bed
- stage
- gas
- fluidized
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
- C01B17/77—Fluidised-bed processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
- C01B17/765—Multi-stage SO3-conversion
- C01B17/7655—Multi-stage SO3-conversion with intermediate absorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХОКИСИ СЕРЫ путем окислени концентрированного серииcToiro газа в многослойном контактном аппарате, отличающийс тем, что, с целью повышени степени конверсии, исходный сер- , нистый газ на первый слой катализатора подают с теи1ературой 200-290 С.
Description
:о
41
Изобретение относитс к способам получени трехокис и ееры путем ката литического окислени сернистого ам гидрида и может найти применение в производетве серной кислоты. Известен способ получени трекокиси серы путем каталитического окислени S 0,ji содеркйщих газов. в контактном аппарате на двух или трех ступен х непсд)зижного катали-затора , в качестве; кторого используют преимущественно п тиокись ванади . Дл TorOj чтобы окирление протекало с достаточной скоростью, SOj-содержащие газы подают в конвертор с температуройv400c. Так . как в процессе.окис-пезни SOg вы.цел етс значительное количество тепла, то воизбежоиие перегрева газа, массы катализатора и стегиэк реактора преду смотре iio охлаждение ia-эа между отдельными ступен ми катализа в теп лообменниках или вдуванием холодног воздуха и т.п. с тем, чтобы температура реакционных газов не превьниа ла 60оС. Данный способ позвол ет достичь степени конверсии 98% l, Увеличение степени конверсии до 99,6% и болееДостигаетс при приме нении промежуточной ступени абсорбции образовавшегос 50, Способ поз вол ет использовать различные 50,2 содержащие газн полученное при сжи гании серы и обжиге пиритного сырь и прочие газы, отход щие от металлу гических производств, и особенно . эффективен при использовании высоко концентрированных SO -содержаишх газов ввиду упрощени конструкции конвертора и повьл.иени экономичноеtH процесса в целом 2 . Однако в случае.применени газов с очень высоким содержанием SO на первой контактной ступени рс1звива10ТСЯ очень высокие температуры, что делает невозмол ной работу... Проблелг/ решают введением :с мкогоступенчатый контактний аппарат Предварительной ступени катализа в 1зсевдоожиженном слое с ко1шерс15ей на 70--,90% с последуго 1С-1Мдоо.киа) ем в многоступенчатом конвертере с неподвижным, слоем катализатора, Наиболее близко к предлагаемому ПО технической сущности и достигаемому эффекту способ.получени трехокиси серы путем окислени KOMir.eiri™ рированного сернистого газа в многослойном контактном аппарате, в котором первую стад ю катализа оегуществл ют в псевдоожижениом слое износостойкого катализатора с темпе ратурой вход цдах Гсзов ЗОО-ЗЗО С и конверсией 50rj на €0-70%, а поспе г/ щие стадии катализа в сло х непод нижнего катализато.ра fjjj . Недостатком известного способа вл етс относптель-но высока темле ратура вход щи-х газов| на первую ступень катализа, KOTOpafi не позвол ет перерабатывать высокойонцентрированны€; 502 Содержащие газы ввиду перегрева катализатора и йе обеспечивают высокой степени конверсии SOj -. Цель изобретени -;повыиение степени конверсии сернистого газа в серный ангидрид., Поставленна цель достигаетс тем, что исходньлй сернистый газ на первый спой катализатора подают с температурой . i . Способ осуществл ют следующим образом .; Обжиговые газы, содержащие 5-20% SOj, с температурой 200-290 С подают п конвертор ка первый:псевДоожиженныйслой катализатора на котором при 480-580 С (предпочтительно 4905 .) достигают конверсии 50 60 75% . При конверсии менее 75% газ с первой ступени каталитического окислени .ч поступает на дальнейшее окисление в сло х псевдооз((иженного или неподвижного катализатора до достижени общей степени конверсии 75-95%, после чего реакционные газы проход т через Фильтр, где улавливаетс пыль от истирани катализатора, охлаждаютс в теплообменнике:и подаютс в адсорбционную колонну где при прок- ывке серной кислотой освобождаютс от образовавшейс SO-j, Выход щие из абсорбера газь вновь нагревают в теплообменнике доv и подают в одно- или многоступенчатый контактный сшпарат с неподвижным катализ а-тором . Обща достигаема в процессе степень конверсии SO :в SO,,близка к 100%.. Использование пceв tooжижeннoгo сло на последуквдих ступен х катализа не имеет радикального значени . В-качестве катализатора по предлагаемому способу могут бЦть использованы износостойкие носио ели, подвергнутые предварительно кислотной обработке Я пропитанные, раствЬром соли вавахиг . Расход катализатора зависит от СО-держани SOg в газе И от величины требуемой степени конверсии, и в среднем составл ет 0,5f-l,0 кг/м газа при содержании 50„ в газе Ю об.%.. , ; Пр и м е р 1. Газ полученный слшганием серы в.печи и содержащий 14 об.% SOg и 7 об.% ч, охлаждают D теплообменнике, паровод ной смесью до и подают в количестве-1 50000 нм5/ч на перзвый лой контактного аппарата, наход 1цййо в псевдоожиженном состо нии. 3,есь наход тс 27300 кг катализатора йа основе кремниевой кислоты с добавками 4,8% VjOg лри , Скорофть подачи газа 0,15 м/с. 6 этих слови х происходит на 75% конгерсМА 50 в 50 Затем в гор чий газ влувают нм/ч холодного сухого воздуха , снижают его температуру с 545 до 470°С и подают в слой неподвижного Катализатора, после которого степен конверсии достигает 92%..Газ охлаждакгг в теплообменнике с 530 до 160-200с и подают в промежуточный абсорбер, где его освобождают от об разовавшегос 50. Выход щий из абсорбера газ с температурой нагревают в теплообменнике до 420с и подают вновь на следующий слор неподвижного катализатора. Достигаема степень конверсии 99,7%. Пример 2. Газ, содержащий 12,3 об.% 50сг и 8,2 об.% Og, с температурой подают в первый сло контактного аппарата, наход щийс в псевдоожиженном состо ний. Температура сло катализтра 525С, скорость газового потока 0,3 м/с. Степень конверсии 50 в 50 в первом слое 63,7%. Расход катализатора 20,5 кг/т SOjB сутки. В дальнейшем переработку газа провод т анйлогично примеру 1. Обща степень конверсии 99,8%. Пример 3. Газ, содержащий . 16,2 об,% SOjj, с температурой подают в первый слой контактного аппарата , наход 1Ф1йс в псевдоожиженном состо нии. Температура сло катализатора . Скорость подачи га за 0,15 м/с. Расход катализатора в псевдоожиженном слое 31 кг/т SO в сутки. Степень конверсии SO в SOj в первом слое 68%. В дальнейшем переработку газа провод т аналогично примеру 1. Обща степень конверсии в процессе 99,8%. .
Claims (1)
- (541 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХОКИСИ СЕРЫ путем окисления концентрированного сернистоото газа в многослойном контактном аппарате, отличающийся тем, что, с целью повышения степени конверсии, исходный сер- , нистый газ на первый слой катализатора подают с температурой 200-290°С.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1929388A DE1929388C3 (de) | 1969-06-10 | 1969-06-10 | Verfahren zur Herstellung von Schwefeltrioxid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1079171A3 true SU1079171A3 (ru) | 1984-03-07 |
Family
ID=5736572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU701445821A SU1079171A3 (ru) | 1969-06-10 | 1970-06-05 | Способ получени трехокиси серы |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5421317B1 (ru) |
AT (1) | AT298515B (ru) |
BE (1) | BE751766A (ru) |
CA (1) | CA926088A (ru) |
CH (1) | CH565112A5 (ru) |
DE (1) | DE1929388C3 (ru) |
EG (1) | EG10548A (ru) |
ES (1) | ES380523A1 (ru) |
FI (1) | FI57088C (ru) |
FR (1) | FR2051041A5 (ru) |
GB (1) | GB1316608A (ru) |
NL (1) | NL7008316A (ru) |
NO (1) | NO131068C (ru) |
SE (1) | SE368189B (ru) |
SU (1) | SU1079171A3 (ru) |
YU (1) | YU138570A (ru) |
ZA (1) | ZA703458B (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114210274B (zh) * | 2021-11-30 | 2024-08-23 | 武汉搜优数字科技有限公司 | 一种确定浓度的三氧化硫气体生成装置及其生成方法 |
-
1969
- 1969-06-10 DE DE1929388A patent/DE1929388C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-05-20 CA CA083143A patent/CA926088A/en not_active Expired
- 1970-05-20 CH CH746470A patent/CH565112A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-05-21 ZA ZA703458A patent/ZA703458B/xx unknown
- 1970-05-22 GB GB2489470A patent/GB1316608A/en not_active Expired
- 1970-06-01 YU YU01385/70A patent/YU138570A/xx unknown
- 1970-06-04 FI FI1596/70A patent/FI57088C/fi active
- 1970-06-04 EG EG251/70A patent/EG10548A/xx active
- 1970-06-05 SU SU701445821A patent/SU1079171A3/ru active
- 1970-06-08 ES ES380523A patent/ES380523A1/es not_active Expired
- 1970-06-08 NL NL7008316A patent/NL7008316A/xx not_active Application Discontinuation
- 1970-06-09 NO NO2231/70A patent/NO131068C/no unknown
- 1970-06-10 BE BE751766D patent/BE751766A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-06-10 FR FR7021345A patent/FR2051041A5/fr not_active Expired
- 1970-06-10 AT AT521870A patent/AT298515B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-06-10 JP JP4978370A patent/JPS5421317B1/ja active Pending
- 1970-06-10 SE SE08050/70A patent/SE368189B/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Амелин А.Г. Производство серной кислоты. М.-Л., Хими , 1964, с. 184-212 ; 2.Авторское свидетельство СССР 134778, кл. С 01-В 17/76,09.02.76. 3.Гельперии Н.И. и др. Основы .техники псевдосикижени , 1967/ с; 426-427 прототип).. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1929388C3 (de) | 1979-06-21 |
FI57088C (fi) | 1980-06-10 |
YU138570A (en) | 1982-05-31 |
SE368189B (ru) | 1974-06-24 |
FR2051041A5 (ru) | 1971-04-02 |
ES380523A1 (es) | 1972-10-01 |
AT298515B (de) | 1972-05-10 |
FI57088B (fi) | 1980-02-29 |
NO131068C (ru) | 1975-04-02 |
ZA703458B (en) | 1971-01-27 |
JPS5421317B1 (ru) | 1979-07-30 |
EG10548A (en) | 1976-07-31 |
DE1929388A1 (de) | 1971-01-07 |
BE751766A (fr) | 1970-12-10 |
DE1929388B2 (de) | 1972-10-05 |
NL7008316A (ru) | 1970-12-14 |
GB1316608A (en) | 1973-05-09 |
CH565112A5 (ru) | 1975-08-15 |
CA926088A (en) | 1973-05-15 |
NO131068B (ru) | 1974-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2005238149B2 (en) | Process and plant for producing sulfuric acid from gases rich in sulfur dioxide | |
GB1227846A (ru) | ||
US3536446A (en) | Production of sulfuric acid | |
US4117100A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide to sulfur | |
US4064223A (en) | Process for the production of concentrated sulfuric acid and/or oleum from a wet sulfur dioxide feed | |
US4213958A (en) | Production of sulphur trioxide, sulphuric acid and oleum | |
EP0218411A1 (en) | Sulphuric acid | |
US3259459A (en) | Process for the production of sulfur trioxide | |
US1789460A (en) | Process of and apparatus for converting so, to so | |
US3147074A (en) | Sulfuric acid process | |
US2471072A (en) | Manufacture of sulfuric acid | |
JPS5235793A (en) | Manufacturing process for sulfuric acid | |
US3525586A (en) | Production of sulfur trioxide and sulfuric acid | |
US3997655A (en) | Process for catalytically reacting gases having a high SO2 content | |
US3350169A (en) | Production of sulfuric acid | |
US4016248A (en) | Process for the catalytic conversion of SO2 to SO3 | |
SU1079171A3 (ru) | Способ получени трехокиси серы | |
US3282647A (en) | Pressure cycling operation for the manufacture of ammonia | |
US4088742A (en) | Contact sulfuric acid process employing double conversion/double absorption | |
US3455652A (en) | Process for the production of sulfur trioxide and sulfuric acid | |
US3525587A (en) | Method of sulfuric acid manufacture | |
US3454360A (en) | Process for sulfuric acid manufacture | |
GB1039349A (en) | Improvements in or relating to the production of so and/or sulphuric acid | |
US3282645A (en) | Conversion of sulfur dioxide with low ignition catalysts | |
US2028416A (en) | Manufacture of sulphuric acid |